本发明涉及石油化工领域中，一种优质缓蚀剂，具体涉及一种缓蚀剂能极大地减缓和防止乙烯苯乙烯装置的腐蚀。
背景技术：
1、缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。某些有机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降低。
2、缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。如用在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。总之，在同时发生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀溶解。缓蚀剂都起着重要的作用。另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不属于缓蚀剂的范畴；但是，其作用机理(吸附)和缓蚀剂的机理类似。具有整平作用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是正常的。
3、阳极型缓蚀剂
4、阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。
5、阴极型缓蚀剂
6、阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使腐蚀电位向负移动。此类缓蚀剂是“安全型缓蚀剂”
7、有机缓蚀剂
8、缓蚀剂的吸附可以分为两类：起因于静电引力和德瓦尔斯力的物理吸附和基于金属与极性基的电子共有的化学吸附。
9、发生化学反应的缓蚀剂
10、在酸性溶液中有和质子反应后物理吸附的缓蚀剂，而这里援引的是更为复杂的反应。
11、缓蚀剂技术是石油加工过程种的主要的防腐蚀手段之一，国内外学者做了大量的研究，也取得了很大的成就，但是仍然存在一些不足之处。目前大多数高温缓蚀剂主要是磷系的居多，磷系高温缓蚀剂具有用量少缓释率高的优点，但是因为含有有害磷元素，高温分解易导致其他的环保和腐蚀问题。而非磷高温缓蚀剂，具有更好的环保效果，但是普遍存在用量大，缓释效果差的缺点。
12、进入新世纪，世界化学和化工学科的发展方向发生了重大的革命性的变革，其标志就是“绿色化学”概念的提出。根据p.t.anastas等的定义，绿色化学就是用化学的技术和方法，从根本上减少或消灭那些对人类健康或环境有害的原料、产物、副产物、溶剂和试剂等的产生和应用。所谓绿色技术是指在绿色化学基础上发展起来的技术，是一门全新的从源头上彻底阻止污染的化学技术。它可将污染控制在一定水平，即在化学品的制造和应用中降低和消除有毒有害物质。它除了需要我们在过程末端控制废物外，还要求我们在化学品的生产过程中产生更少的废物甚至零排放。其影响已迅速扩展到自然科学的各个学科，将给以化学过程有关学科带来革命性的变化，成为2l世纪学科前沿和重点研究方向。随着社会、经济的发展和人类环保意识的提高，绿色化无疑将是21世纪缓蚀剂发展的中心战略。设计新的、安全、绿色的缓蚀剂分子；设计符合战略的缓蚀剂生产条件、路径，已经越来越成为我们自然科学工作者研究的重点方向，绿色化学的目标就是要实现产品和工艺的低毒、高效和无污染，创造一个优良的循环经济型社会。作为环境友好缓蚀剂，它应有以下特点：不仅要求其最终的产品对环境无毒、无害，而且在缓蚀剂的合成制备及使用过程中也应该尽量减少对环境的影响并降低生产成本，这里面包括合成原料的选择、工艺条件的优化以及使用过程中采用复配增效技术。从可持续发展战略出发，根据绿色化学的概念，绿色化无疑是2l世纪缓蚀剂发展的中心战略。缓蚀剂产品的绿色化，缓蚀剂生产用原材料和转化试剂的绿色化，缓蚀剂生产反应方式的绿色化，缓蚀剂生产反应条件的绿色化已经成为自然科学的学科前沿和重点研究开发方向。
13、在乙烯、苯乙烯生产过程中，会产生少量不太期望的副产物，如一氧化碳、二氧化碳、乙醌和乙酸。有机酸、乙酸、丙酸、甲酸以及较小程度高级的有机酸促进了急冷水系统、急冷水清洁容器(油/水分离器、聚结器、工艺水气提塔)和稀释蒸汽发生器的水性环境中的腐蚀。导致装置运行过程种存在潜在的大风险。因此，开发一种具备高效且污染少或者没有污染的高温缓蚀剂，具有较大的意义。
14、对于乙烯、苯乙烯生产过程中产生的设备腐蚀问题的研究相对较小，在装置运行中，主要解决是200℃环烷酸/白油介质中的腐蚀问题。因此，我公司开发合成了一种效果较好的复配缓蚀剂，在200℃环烷酸/白油介质中缓蚀率η达到90％以上。其中：
15、η＝(vcblank－vcinhib)/vcblank×100％。
16、式中:η为缓蚀率，％；vcblank、vcinhib分别为未加和加入缓蚀剂的腐蚀速率，g/(m2·h)。
17、vc＝10000(m0－m1)a·t
18、式中:vc为腐蚀速率，g/(m2h)；m0、m1分别为实验前后钢片质量，g；a为钢片表面积，cm2；t为腐蚀时间，h
技术实现思路
1、本发明提供了一种复配的乙烯、苯乙烯装置的高温缓蚀剂，克服了现有缓蚀剂的不足，既有较好的缓释效果，又减少了缓蚀剂对装置的二次污染。
2、为了解决上述的技术问题，本发明提出的一种高温缓蚀剂，其中各组分的重量比例如下：
3、季铵盐：10％—20％；
4、二乙醇苯胺：20％—30％；
5、丙炔氧甲基胺：10％—20％；
6、芳烃溶剂：30％—50％。
7、其中：
8、芳烃溶剂为：c9或c10溶剂，季铵盐的结构通式为：r4nx，r为烃基，可以是烷基、环烷基、芳香基等，可以相同也可以不同，x多是卤素负离子，也可是酸根；二乙醇苯胺的分子式为：c10h15no2，丙炔氧甲基胺的分子式为：rn(ch2och2c≡ch)2，r为烃基可以是烷基、环烷基、芳香基等。
9、优选的，所述高温缓蚀剂的各组分的重量比例为：季铵盐：20％；二乙醇苯胺25％；炔氧甲基胺10％；芳烃溶剂：45％。
10、在一实例中：
11、所述高温缓蚀剂的各组分的重量比例为：季铵盐：15％；二乙醇苯胺25％；炔氧甲基胺10％；芳烃溶剂：40％。
12、在另一实例中：
13、所述高温缓蚀剂的各组分的重量比例为：季铵盐：10％；二乙醇苯胺30％；炔氧甲基胺15％；芳烃溶剂：45％。
14、在又一实例中：
15、所述高温缓蚀剂的各组分的重量比例为：季铵盐：20％；二乙醇苯胺20％；炔氧甲基胺20％；芳烃溶剂：40％。
16、本发明的有益效果是：本发明提供了一种乙烯苯乙烯装置的高温缓蚀剂，其中：各组分的重量比例如下：
17、季铵盐：10％—20％；
18、二乙醇苯胺20％—30％；
19、炔氧甲基胺10％—20％；
20、芳烃溶剂：30％—50％。
21、其中，所述
22、芳烃溶剂为：c9或c10溶剂，季铵盐的结构通式为：r4nx，r为烃基，可以相同也可以不同，x多是卤素负离子，也可是酸根；二乙醇苯胺的分子式为：c10h15no2，炔氧甲基胺的分子式为：rn(ch2och2c≡ch)2。
23、本发明中的缓蚀剂具有较高的耐温性能，缓蚀剂在金属表面发生了化学吸附，形成的缓蚀剂分子膜能够在高温条件下将腐蚀介质与钢材表面隔离，同时抑制阳极反应和阴极反应的进行。具有耐高温，不参入新的污染物质，并且缓蚀效果好，是一种高效、环保、新型的乙烯、苯乙烯装置的缓蚀剂。