一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法与流程

本发明涉及钢铁冶金，具体而言，尤其涉及一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法。

背景技术：

1、为了提高铸坯内部质量，在连铸生产过程中有时会采用剩钢操作，即钢包残留10-20t钢水就关闭滑板结束浇铸，防止钢包内钢渣流入中间包影响铸坯质量。剩余钢水往往倒入渣盆经冷却后倒出，再切割后进行回收利用，但在生产过程中，渣盆内钢水冷却时间长(通常需要48小时以上)、倒出后钢坨切割困难，而且若连续采用剩钢操作，所需渣盆数量较多、现场存放也困难，给生产经营带来极大困难，甚至由于渣盆数量不够、现场无处放置等原因造成无法采用剩钢操作，从而影响铸坯质量。因此有必要研究一种装置和方法，可以对铸余钢水快速冷却、分离，且无需切割加工可以直接回收利用。

技术实现思路

1、根据上述提出的渣盆内钢水冷却时间长(通常需要48小时以上)、倒出后钢坨切割困难，而且若连续采用剩钢操作，所需渣盆数量较多、现场存放也困难，给生产经营带来极大困难，甚至由于渣盆数量不够、现场无处放置等原因造成无法采用剩钢操作，从而影响铸坯质量的技术问题，而提供一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法。本发明主要利用格栅、吊杆以及冷却槽等，从而实现铸余钢水回收后可快速冷却、分离，且无需切割加工，可以直接回收利用。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置，包括：渣盆，所述渣盆内部设置有多个格栅，每个格栅内安装有吊装结构，铸余钢水回收至格栅内；所述吊装结构与专用吊具连接，通过专用吊具实现各个格栅内凝固后的钢坨与渣盆分离，进行回收利用。

4、进一步地，所述吊装结构包括底盘和吊杆，底盘置于格栅的底部，吊杆竖向安装在底盘上；吊杆的中部两侧安装有与吊杆呈十字交叉的横向固定杆，固定杆的另一端抵在格栅的内壁。

5、进一步地，所述渣盆的两侧设置有吊耳，所述吊耳用于与吊车连接；所述吊杆的顶部开设通孔，所述通孔用于与专用吊具的挂钩连接。

6、进一步地，还包括冷却装置，回收铸余钢水后的渣盆通过吊车吊运至冷却装置中，所述冷却装置用于对渣盆进行冷却；所述冷却装置采用冷却槽，所述冷却槽的两侧设有固定结构，用于固定渣盆；所述冷却槽的内部通有冷却水，用于实现渣盆内铸余钢水快速冷却。

7、进一步地，所述多个格栅呈n×n阵列分布，或呈n×m阵列分布，n大于等于1，m大于1，n≠m。

8、进一步地，所述格栅由铝质耐材浇铸而成，耐火度在1700℃以上。

9、进一步地，所述铝质耐材中al2o3的含量大于80％。

10、进一步地，所述格栅的内表面在使用前涂刷石墨油。

11、进一步地，所述石墨油的c含量大于70％。

12、本发明还提供了一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置的处理方法，包括如下步骤：

13、步骤一、在渣盆内部设立多个格栅，根据渣盆内部体积调整格栅密度，保证铸余钢水经冷却后可直接回收即可；

14、步骤二、格栅采用铝质耐材进行浇铸，耐火度达1700℃以上，同时在使用前在格栅表面涂刷石墨油，便于铸余钢水冷却后分离；

15、步骤三、在每个格栅孔内放置专用吊杆，吊杆下部安装底盘，底盘置于格栅的底部，便于稳定吊杆；同时在吊杆中部安装“十字”固定杆，防止铸余钢水回收时损坏吊杆；

16、步骤四、当连铸剩钢操作时，将渣盆放置在固定位置，回收铸余钢水；待铸余钢水装满渣盆后，通过吊车将渣盆吊运至冷却槽内进行冷却，冷却槽两侧可固定渣盆，防止渣盆倾翻；冷却槽内部通有冷却水，从而保证渣盆内铸余钢水快速冷却；

17、步骤五、待渣盆冷却4-5小时后，格栅内钢坨内部即可完全凝固，之后使用专用吊具将每个挂钩逐一对应格栅内吊杆进行悬挂，随即进行起吊即可将每个格栅内的钢坨与渣盆分离，实现回收利用。

18、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

19、1、本发明提供的快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，可以大幅度缩短渣盆内铸余钢水冷却时间，减少渣盆周转个数，减少现场渣盆存放场地。

20、2、本发明提供的快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，由于钢坨可以直接回收利用，节省钢坨拉运以及切割费用。

21、3、本发明提供的快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，可以保证连铸浇铸剩钢作业正常操作，提升铸坯质量。

22、综上，应用本发明的技术方案能够解决现有技术中的渣盆内钢水冷却时间长(通常需要48小时以上)、倒出后钢坨切割困难，而且若连续采用剩钢操作，所需渣盆数量较多、现场存放也困难，给生产经营带来极大困难，甚至由于渣盆数量不够、现场无处放置等原因造成无法采用剩钢操作，从而影响铸坯质量的问题。

23、基于上述理由本发明可在钢铁冶金等领域广泛推广。

技术特征：

1.一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，包括：渣盆(1)，所述渣盆(1)内部设置有多个格栅(2)，每个格栅(2)内安装有吊装结构，铸余钢水回收至格栅(2)内；所述吊装结构与专用吊具(3)连接，通过专用吊具(3)实现各个格栅(2)内凝固后的钢坨与渣盆(1)分离，进行回收利用。

2.根据权利要求1所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述吊装结构包括底盘和吊杆(4)，底盘置于格栅(2)的底部，吊杆(4)竖向安装在底盘上；吊杆(4)的中部两侧安装有与吊杆(4)呈十字交叉的横向固定杆，固定杆的另一端抵在格栅(2)的内壁。

3.根据权利要求2所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述渣盆(1)的两侧设置有吊耳，所述吊耳用于与吊车连接；所述吊杆(4)的顶部开设通孔，所述通孔用于与专用吊具(3)的挂钩连接。

4.根据权利要求1所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，还包括冷却装置，回收铸余钢水后的渣盆(1)通过吊车吊运至冷却装置中，所述冷却装置用于对渣盆(1)进行冷却；所述冷却装置采用冷却槽，所述冷却槽的两侧设有固定结构，用于固定渣盆(1)；所述冷却槽的内部通有冷却水，用于实现渣盆(1)内铸余钢水快速冷却。

5.根据权利要求1所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述多个格栅(2)呈n×n阵列分布，或呈n×m阵列分布，n大于等于1，m大于1，n≠m。

6.根据权利要求1所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述格栅(2)由铝质耐材浇铸而成，耐火度在1700℃以上。

7.根据权利要求6所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述铝质耐材中al2o3的含量大于80％。

8.根据权利要求1所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述格栅(2)的内表面在使用前涂刷石墨油。

9.根据权利要求8所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述石墨油的c含量大于70％。

10.一种如权利要求1-9任意一项权利要求所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，装置包括：渣盆，所述渣盆内部设置有多个格栅，每个格栅内安装有吊装结构，铸余钢水回收至格栅内；所述吊装结构与专用吊具连接，通过专用吊具实现各个格栅内凝固后的钢坨与渣盆分离，进行回收利用。本发明可大幅度缩短渣盆内铸余钢水冷却时间，减少渣盆周转个数，减少现场渣盆存放场地；钢坨可直接回收利用，节省钢坨拉运以及切割费用；可以保证连铸浇铸剩钢作业正常操作，提升铸坯质量。

技术研发人员：王一名,郭猛,赵小野,王鹏,何海龙,齐志宇,杜林
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12