一种粉末冶金烧结生产设备和烧结生产方法与流程

本发明涉及粉末冶金，尤其涉及一种粉末冶金烧结生产设备和烧结生产方法。

背景技术：

1、粉末冶金工艺通常用于难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料等，因为粉末冶金可以将金属粉末原料压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故而能大大节约金属，降低产品成本，并且粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，因此也就不怕混入由坩埚和脱氧剂带来的杂质，能制取高纯度的材料，烧结作为粉末冶金的重要工序，决定着制备零件的质量，一般需要使用烧结设备完成，可目前的烧结设备存在以下缺陷：

2、1、现有的烧结设备一般需要将压坯放在托盘上，然后通过传送设备将压坯传送至烧结设备中，烧结设备从压坯上方对其进行加热来完成烧结工序，这种烧结方式对压坯的加热不均匀，会使制备的零件强度不一，影响零件生产的质量；

3、2、现有的烧结设备无法随时取出正在烧结的零件，由于粉末原料的不同，烧结时间也会有所变化，所以在对不同原料的零件一同进行烧结时，现有设备无法随时将零件取出，无法满足加工需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种粉末冶金烧结生产设备，其不仅结构简单而且能够实现压坯均匀烧制备、及能够根据需要随时取出烧制的压坯。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金烧结生产设备，包括底板，所述底板的左侧竖直设有左侧板、右侧竖直设有右侧板，所述左侧板与右侧板相互平行，所述左侧板的上端设有向右延伸的水平板，所述水平板的右端设有与右侧板平行的中间板；所述中间板上固定设有向右延伸的喷火杆，所述喷火杆的右端设有凸盘，所述凸盘的右侧偏心位置处设有向右伸出右侧板的凸轴；所述喷火杆和凸盘上转动连接有外壳，所述外壳内沿喷火杆的周向间隔均匀地设有多个用于盛放压坯的放置架组件，所述放置架组件转动连接在外壳内；所述中间板上设有用于驱动外壳转动的动力组件，所述右侧板的右侧设有与多个放置架组件连接的传动组件，在外壳转动时，所述传动组件控制放置组件内的用于放置压坯的托盘始终处于水平位置。

3、进一步的技术方案中，所述放置架组件包括烧结架，所述烧结架转动连接在外壳内，所述烧结架的左侧设有窗口，所述烧结架的左侧窗口处设有左门板，所述烧结架内沿左右方向设置左端开口的第一滑槽，所述左门板上设有伸入第一滑槽内的第一滑杆，所述第一滑槽内设有用于迫使第一滑杆向左运动的第一弹簧；所述左门板的右侧设有向右延伸伸入烧结架内的承接板，所述承接板的右侧设有右门板，所述承接板上设有用于放置压坯的托盘，所述承接板内设有两个通孔，所述托盘的下端设有用于插入通孔内的销柱；在放置架组件打开放置压坯时，左门板向左离开窗口且右门板封堵在窗口的右侧；在放置架组件关闭时，所述左门板向右封堵在窗口处；所述烧结架的左侧在窗口处设有开关组件，所述开关组件用于将左门板锁紧在窗口处。

4、进一步的技术方案中，所述开关组件包括锁块，所述烧结架的左侧在窗口的上方设有水平凸板，所述锁块位于水平凸板下方且设有向上延伸滑动连接在水平凸板内的导滑杆，所述导滑杆的上端设有限位凸边，所述导滑杆上套接有用于迫使锁块向下带动限位凸边压紧在水平凸板上的第二弹簧；在限位凸边压紧在水平凸板上时，锁块的下端位于左门板的左侧将左门板限制在窗口内；所述锁块的左侧设有向左延伸的第一拨板，所述中间板上固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端竖直向下且固定设有位于第一拨板下方的第二拨板，在第一电动推杆收缩时，第二拨板通过第一拨板带动锁块向上运动并压缩第二弹簧，在锁块的下端向上离开窗口时，左门板在第一弹簧作用下向左离开窗口。

5、进一步的技术方案中，所述左侧板上固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右端水平向右且固定设有推板，所述推板用于推动左门板向右运动关闭窗口，所述锁块的下端左侧设有第一斜面，在左门板向右关闭窗口时，左门板的上端抵触在第一斜面上并推动锁块向上运动。

6、进一步的技术方案中，所述动力组件包括第一电机，所述外壳的左侧设有向左延伸且转动连接在喷火杆外侧的凸套，所述第一电机固定安装在中间板上，所述第一电机的输出轴上固定设有第一齿轮，所述凸套上固定设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮转动时通过第二齿轮带动凸套转动，此时凸套带动外壳转动。

7、进一步的技术方案中，所述传动组件包括传动盘，所述传动盘转动连接在凸轴的右端，所述传动盘的圆周外侧间隔均匀的设有多个与放置架组件一一对应的传动杆，每个烧结架的右端偏心位置处均设有凸柱，每个传动杆的端部均转动连接在对应的烧结架的凸柱上；所述凸轴的轴线同凸盘的轴线距离与凸柱的轴线同烧结架的旋转轴线距离相同。

8、进一步的技术方案中，所述喷火杆内设有左端开口的进火孔，所述喷火杆的外侧阵列设有与进火孔连通的出火孔。

9、本发明还提供一种上述粉末冶金烧结生产设备的烧结生产方法，包括以下步骤：

10、步骤1、将多个压坯通过托盘依次摆放在放置架组件内，当所有放置架组件内都安放所需烧结的压坯时，完成上料；

11、步骤2、首先控制动力组件带动外壳转动进而带动放置架组件跟随旋转，在外壳转动时，所述传动组件控制放置组件内的用于放置压坯的托盘始终处于水平位置，然后通过进火孔向外壳内通入火焰，对放置架组件内的压坯进行烧结；

12、步骤3、当粉末冶金烧结生产设备内有压坯完成烧结时，控制动力组件停止，通过工人使用工具将放置架组件内的托盘夹起，并托盘放在指定位置进行冷却，完成设备的随时下料，当下料完成后，控制放置架组件复位，结合控制动力组件继续驱动外壳转动，设备可以继续烧结工作。

13、有益效果

14、与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

15、1、通过设置可旋转的外壳，并且在外壳上均布多个相对外壳可转动的放置架组件，同时偏心设置传动盘，使得外壳转动时，放置架组件跟随转动，且在传动盘及传动杆的作用下，使得放置架组件在转动时一直保持水平设置，当位于外壳中心的喷火杆向外喷出火焰，对压坯进行烧结时，压坯可以保持水平并绕喷火杆转动，进而使得压坯受热均匀，提高其烧结质量，保证压坯的质量；

16、2、通过在放置架组件上设置左门板、右门板，并且左门板、右门板通过承接板连接在一起，使得在需要将烧结完成的压坯取出时，只需要控制左门板、右门板向左滑动，就能将烧结完成的压坯推出，并且右门板可将窗口关闭，切断外壳内部和外部的连接，不影响替他压坯的烧结，使得压坯可以随时取出，符合生产需求；

17、3、通过在承接板上设置两个通孔，在放入压坯时，可通过托盘下面的销柱插入通孔内，使得托盘和承接板可以快速的连接在一起，并且在进行烧结时，托盘也不会掉落，同时在将托盘取下时也非常方便，有利于快速的上下料，节省人力；

18、4、通过设置第一滑杆并在第一滑槽内设置第一弹簧，在第一弹簧作用下推动第一滑杆可带动左门板打开，同时设置锁块，通过锁块可将左门板、右门板定位，进而通过第一电动推杆控制锁块移动便可以控制左门板自动打开，并且通过第二电动推杆的推动也可将左门板复位，并且在锁块的定位下，使得左门板关闭，使得左门板打开关闭可自动进行，减少工作人员的工作危险。