一种管道管口打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置领域，尤其涉及一种管道管口打磨装置。

背景技术：

1、在管道加工过程中，必不可少的处理工序就是管道管口的打磨处理，例如在管道切断（利用切割机将原管道按照预定长度进行切割）后需要通过打磨消除管口（具体为管道端部）处的毛刺；在管道焊接处理前需要通过打磨处理消除管口（具体为管道的端部周面）处的氧化层（氧化铁）、污垢和渣屑等。

2、现有技术中，对管道管口进行打磨的设备多数采用单管道处理（例如专利号为cn201420195614.5，名称为一种钢管管口打磨机），使用时，将设备安装于管道的管口处，处理完毕后需要人工更换管道或将打磨装置移动至下一管道。上述结构具有以下缺陷：其一，无法对管道进行批量自动化处理，导致加工效率低；其二，加工过程需要人为转接处理（移动设备或移动管道），所耗费人力成本高。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种管道管口打磨装置，其可以利用初始状态下的打磨带对管道端部进行打磨，还可以利用弯曲机构驱动打磨带发生形变，使处于形变状态下的打磨带对管道的端部周面进行打磨，本装置实现批量自动化处理，省时省力，设备集成度高。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种管道管口打磨装置，包括对称设置的两组打磨带、驱动所述打磨带进行传动的打磨带传动机构、支撑并驱动管道进行水平传动的管道传动机构；所述打磨带传动机构及管道传动机构均安装于一机架上；两组打磨带之间形成等宽度且宽度与管道长度适应的打磨通道；所述机架设有驱动位于打磨通道中部预定区间内的打磨带发生竖向弯曲变形的弯曲机构；所述弯曲机构包括沿打磨通道方向设置的多个按压组件；每个按压组件包括至少一根对打磨带产生按压力的按压辊子；按压时，按压辊子以转动的方式由打磨带的端部向中心处聚拢，弯曲变形后的所述打磨带的至少一端朝向打磨通道方向；所述打磨带传动机构包括安装于机架且间隔设置的两组传动辊；所述打磨带套装于所述传动辊。

3、根据本发明的管道管口打磨装置，所述管道传动机构驱动管道移动的方向与位于打磨通道内部的打磨带的传动方向相反。

4、根据本发明的管道管口打磨装置，所述管道传动机构包括对称设置的两组传动链条及驱动传动链条进行传动的多个链轮；所述传动链条间隔固设有若干对管道起到推动作用的外凸端子；每个链轮均转动安装于机架，所述传动链条套装于链轮上。

5、根据本发明的管道管口打磨装置，位于传动链条侧端的所述机架上设有对管道进行支撑的辅助支撑平台。

6、根据本发明的管道管口打磨装置，所述打磨带传动机构还包括多个在打磨带发生弯曲形变时对其进行张紧度调节的调节辊子；所述调节辊子滑动安装于机架。

7、根据本发明的管道管口打磨装置，每组打磨带传动机构设有一根调节辊子；所述调节辊子转动安装于一滑动座上，所述机架开设有用于安装滑动座的滑槽；该滑动座受到一驱动组件的驱动沿滑槽方向进行移动。

8、根据本发明的管道管口打磨装置，所述按压辊子设有两个，所述按压组件还包括内设容置仓的外壳及安装于所述容置仓内且上下对称设置的两组固定端子；所述固定端子与按压辊子的端部铰接；所述外壳内还设有驱动按压辊子进行活动的牵引组件；所述牵引组件包括设于所述外壳中部位置的牵引孔、穿过牵引孔并产生牵引力的牵引绳，该牵引绳的输出端与按压辊子进行连接；位于按压辊子的铰接处设有驱动其复位的复位扭簧。

9、根据本发明的管道管口打磨装置，所述固定端子上设有对按压辊子的转动角度进行限位的限位板。

10、根据本发明的管道管口打磨装置，所述按压辊子上固定套装有转动环，所述牵引绳的输出端与转动环固接。

11、根据本发明的管道管口打磨装置，所述驱动组件包括转动安装于所述机架的转动盘、驱动转动盘进行转动的转动器；所述转动盘通过活动杆与滑动座进行连接；所述牵引绳的牵引端固接于转动盘。

12、本发明提供了一种管道管口打磨装置，包括对称设置的两组打磨带、驱动所述打磨带进行传动的打磨带传动机构、支撑并驱动管道进行水平传动的管道传动机构；所述打磨带传动机构及管道传动机构均安装于一机架上；两组打磨带之间形成等宽度且宽度与管道长度适应的打磨通道；所述机架设有驱动位于打磨通道中部预定区间内的打磨带发生竖向弯曲变形的弯曲机构；所述弯曲机构包括沿打磨通道方向设置的多个按压组件；每个按压组件包括至少一根对打磨带产生按压力的按压辊子；按压时，按压辊子以转动的方式由打磨带的端部向中心处聚拢，弯曲变形后的所述打磨带的至少一端朝向打磨通道方向；所述打磨带传动机构包括安装于机架且间隔设置的两组传动辊；所述打磨带套装于所述传动辊。本发明可以利用初始状态下的打磨带对管道端部进行打磨，还可以利用弯曲机构驱动打磨带发生形变，使处于形变状态下的打磨带对管道的端部周面进行打磨，本装置实现批量自动化处理，省时省力，设备集成度高。

技术特征：

1.一种管道管口打磨装置，其特征在于，包括对称设置的两组打磨带、驱动所述打磨带进行传动的打磨带传动机构、支撑并驱动管道进行水平传动的管道传动机构；

2.根据权利要求1所述的管道管口打磨装置，其特征在于，所述管道传动机构驱动管道移动的方向与位于打磨通道内部的打磨带的传动方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的管道管口打磨装置，其特征在于，所述管道传动机构包括对称设置的两组传动链条及驱动传动链条进行传动的多个链轮；所述传动链条间隔固设有若干对管道起到推动作用的外凸端子；每个链轮均转动安装于机架，所述传动链条套装于链轮上。

4.根据权利要求3所述的管道管口打磨装置，其特征在于，位于传动链条侧端的所述机架上设有对管道进行支撑的辅助支撑平台。

5.根据权利要求1所述的管道管口打磨装置，其特征在于，所述打磨带传动机构还包括多个在打磨带发生弯曲形变时对其进行张紧度调节的调节辊子；所述调节辊子滑动安装于机架。

6.根据权利要求5所述的管道管口打磨装置，其特征在于，每组打磨带传动机构设有一根调节辊子；所述调节辊子转动安装于一滑动座上，所述机架开设有用于安装滑动座的滑槽；该滑动座受到一驱动组件的驱动沿滑槽方向进行移动。

7.根据权利要求6所述的管道管口打磨装置，其特征在于，所述按压辊子设有两个，所述按压组件还包括内设容置仓的外壳及安装于所述容置仓内且上下对称设置的两组固定端子；所述固定端子与按压辊子的端部铰接；

8.根据权利要求7所述的管道管口打磨装置，其特征在于，所述固定端子上设有对按压辊子的转动角度进行限位的限位板。

9.根据权利要求7所述的管道管口打磨装置，其特征在于，所述按压辊子上固定套装有转动环，所述牵引绳的输出端与转动环固接。

10.根据权利要求7所述的管道管口打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装于所述机架的转动盘、驱动转动盘进行转动的转动器；

技术总结
本发明适用于打磨装置领域，提供了一种管道管口打磨装置，包括两组打磨带、打磨带传动机构、管道传动机构；两组打磨带之间形成打磨通道；机架设有弯曲机构；弯曲机构包括多个按压组件；每个按压组件包括至少一根按压辊子；按压时，按压辊子以转动的方式由打磨带的端部向中心处聚拢，弯曲变形后的所述打磨带的至少一端朝向打磨通道方向；所述打磨带传动机构包括安装于机架且间隔设置的两组传动辊；所述打磨带套装于所述传动辊，借此，本发明可以利用初始状态下的打磨带对管道端部进行打磨，还可以利用弯曲机构驱动打磨带发生形变，使处于形变状态下的打磨带对管道的端部周面进行打磨，本装置实现批量自动化处理，省时省力，设备集成度高。

技术研发人员：洪东方,洪祝玲,洪伟鹏
受保护的技术使用者：山东翁派斯环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12