一种高强韧性钢的制作装备及工艺的制作方法

本发明涉及高强韧性钢制作，具体为一种高强韧性钢的制作装备及工艺。

背景技术：

1、高强韧性钢是一种合金产品，在制作时通过对铁水与微量合金元素混合后的溶液，并在模板的配合下进行制作成型，现有高强韧性钢在进行溶液浇注时，混合溶液进入到模板前由于溶液分布不均，使得凝固后的钢板出现厚度不均的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强韧性钢的制作装备及工艺，解决了现有高强韧性钢在生产时出现厚度不均的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强韧性钢的制作装备及工艺包括用于高韧性钢溶液进行盛接的保温箱与对高韧性钢溶液进行搅拌的搅拌组件，所述保温箱的右侧设置有输送机构，所述输送机构中放置有钢板模具，所述保温箱的右侧连接有出料通道，所述出料通道的内部设置有匀料组件与对中组件，用于对高韧性钢溶液进行均料，所述匀料组件包括上下两个滑杆，两个所述滑杆均与出料通道内壁的背面滑动连接，所述滑杆的表面固定连接有上下两排匀料杆，上方所述滑杆下方一排匀料杆与下方滑杆上方一排匀料杆相互错位。

3、优选的，所述两个所述滑杆均贯穿出料通道并延伸至滑杆背面，两个所述滑杆位于出料通道背面的一端均固定连接有齿条，所述滑杆的背面固定连接有支撑板。

4、所述支撑板左侧的后方固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有齿轮，所述固定杆位于齿轮右侧的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与齿轮的右侧固定连接，所述扭簧的另一端与固定杆的表面固定连接。

5、优选的，所述支撑板的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮转动时可与齿轮啮合传动，上下两个所述齿条均与齿轮啮合传动。

6、优选的，所述钢板模具放置在输送机构的上方，所述对中组件包括u型板，所述u型板与输送机构的底部固定连接，所述u型板的背面固定连接有输入电机。

7、优选的，所述输入电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿u型板并延伸至u型板内部的一端与u型板内壁的正面转动连接，所述双向螺纹杆位于u型板内部的表面螺纹连接有前后两个夹板，两个所述夹板均与u型板内壁的底部滑动连接。

8、有益效果

9、本发明提供了一种高强韧性钢的制作装备及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、1、该高强韧性钢的制作装备及工艺，通过匀料组件包括上下两个滑杆，两个滑杆均与出料通道内壁的背面滑动连接，滑杆的表面固定连接有上下两排匀料杆，在合金溶液进入到出料通道中时，启动匀料机构使得匀料杆相互交叉运动，从而使得合金溶液进行均匀分布，从而使得落入到钢板模具中的溶液分布均匀，避免出现高强韧性钢制作完成后出现厚度不均的问题。

11、2、该高强韧性钢的制作装备及工艺，通过对中组件包括u型板，u型板与输送机构的底部固定连接，u型板的背面固定连接有输入电机，在将钢板模具放入到输送机构中时，启动输入电机使得前后两个夹板靠近钢板模具两侧，从而对钢板模具进行对中与位置固定，避免出现浇注错位的问题。

技术特征：

1.一种高强韧性钢的制作装备及工艺，包括用于高韧性钢溶液进行盛接的保温箱(1)与对高韧性钢溶液进行搅拌的搅拌组件(2)，所述保温箱(1)的右侧设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)中放置有钢板模具(6)，其特征在于：所述保温箱(1)的右侧连接有出料通道(4)，所述出料通道(4)的内部设置有匀料组件(5)与对中组件(7)，用于对高韧性钢溶液进行均料，所述匀料组件(5)包括上下两个滑杆(51)，两个所述滑杆(51)均与出料通道(4)内壁的背面滑动连接，所述滑杆(51)的表面固定连接有上下两排匀料杆(52)，上方所述滑杆(51)下方一排匀料杆(52)与下方滑杆(51)上方一排匀料杆(52)相互错位。

2.根据权利要求1所述的一种高强韧性钢的制作装备及工艺，其特征在于：两个所述滑杆(51)均贯穿出料通道(4)并延伸至滑杆(51)背面，两个所述滑杆(51)位于出料通道(4)背面的一端均固定连接有齿条(53)，所述滑杆(51)的背面固定连接有支撑板(54)。

3.根据权利要求2所述的一种高强韧性钢的制作装备及工艺，其特征在于：所述支撑板(54)左侧的后方固定连接有固定杆(55)，所述固定杆(55)的表面转动连接有齿轮(56)，所述固定杆(55)位于齿轮(56)右侧的表面套设有扭簧(57)，所述扭簧(57)的一端与齿轮(56)的右侧固定连接，所述扭簧(57)的另一端与固定杆(55)的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强韧性钢的制作装备及工艺，其特征在于：所述支撑板(54)的左侧固定连接有驱动电机(58)，所述驱动电机(58)的输出端固定连接有半齿轮(59)，所述半齿轮(59)转动时可与齿轮(56)啮合传动，上下两个所述齿条(53)均与齿轮(56)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种高强韧性钢的制作装备及工艺，其特征在于：所述钢板模具(6)放置在输送机构(3)的上方，所述对中组件(7)包括u型板(71)，所述u型板(71)与输送机构(3)的底部固定连接，所述u型板(71)的背面固定连接有输入电机(72)。

6.根据权利要求5所述的一种高强韧性钢的制作装备及工艺，其特征在于：所述输入电机(72)的输出端固定连接有双向螺纹杆(73)，所述双向螺纹杆(73)贯穿u型板(71)并延伸至u型板(71)内部的一端与u型板(71)内壁的正面转动连接，所述双向螺纹杆(73)位于u型板(71)内部的表面螺纹连接有前后两个夹板(74)，两个所述夹板(74)均与u型板(71)内壁的底部滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种高强韧性钢的制作装备及工艺，包括用于高韧性钢溶液进行盛接的保温箱与对高韧性钢溶液进行搅拌的搅拌组件，保温箱的右侧设置有输送机构，输送机构中放置有钢板模具，保温箱的右侧连接有出料通道，出料通道的内部设置有匀料组件与对中组件，用于对高韧性钢溶液进行均料，匀料组件包括上下两个滑杆，两个滑杆均与出料通道内壁的背面滑动连接，本发明涉及高强韧性钢制作技术领域。该高强韧性钢的制作装备在合金溶液进入到出料通道中时，启动匀料机构使得匀料杆相互交叉运动，从而使得合金溶液进行均匀分布，从而使得落入到钢板模具中的溶液分布均匀，避免出现高强韧性钢制作完成后出现厚度不均的问题。

技术研发人员：宗玲博,祝辉,江海鹏
受保护的技术使用者：潮峰钢构集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13