一种可调节式电主轴表面打磨装置的制作方法

本发明涉及电主轴打磨，具体涉及一种可调节式电主轴表面打磨装置。

背景技术：

1、电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑，电主轴又叫电机内装式主轴，其依靠内部电机直接驱动，而不需要像传统的机械主轴那样需要外接伺服电机来工，电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成，电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承，电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中，主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制，在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具，电主轴在组装的过程中需要对转轴的表面进行打磨以保证其组装的精准度，但是在电主轴打磨时容易对主轴表面出现遗漏，造成电主轴的打磨不全面，使其在后续取下时需要重新进行打磨，降低了电主轴打磨的质量，打磨过程中产生的杂质容易到处飞溅，从而卡在设备内部部件的缝隙处，使其对部件的移动造成影响，且打磨后电主轴表面出现温度升高的情况，在工人拿取时导致烫伤，从而对电主轴打磨完成后的拿取造成影响，降低了设备对电主轴的加工效率。

2、综上所述，在电主轴打磨时容易对主轴表面出现遗漏，造成电主轴的打磨不全面，打磨过程中产生的杂质容易到处飞溅，从而卡在设备内部部件的缝隙处，降低了设备对电主轴的加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调节式电主轴表面打磨装置，包括收集底座、储水箱，

2、承接座，该承接座在电机带动下进行转动，所述承接座的底部转动连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有外壳，所述外壳的底部与收集底座连通，所述收集底座的顶部与储水箱固定连接，所述外壳的内腔顶部滑动连接有挤压座，所述外壳的内表面固定连接有打磨组件，通过收集底座与外壳之间具有连通槽，使得储水箱的喷洒管插入外壳内部，从而对打磨的电主轴表面喷洒水流，利用水流对电主轴进行冲洗，而电主轴在安装时接触承接座与挤压座，在固定后承接座随电机的带动进行旋转，且挤压座能够在外壳上进行滑动，使其接触电主轴的位置用进行旋转；

3、打磨组件，包括支架，所述支架的顶部滑动连接有安装组件，所述安装组件靠近支架的位置固定连接有伸缩导杆，所述安装组件靠近外壳的一侧固定连接有气缸，所述气缸远离安装组件的一端与外壳固定连接，所述外壳靠近安装组件的位置固定连接有防护组件，所述安装组件远离外壳的一侧固定连接有打磨板，所述支架靠近挤压座的位置固定连接有装配盒，通过打磨板在安装组件上的连接位置与电主轴放置的高度相对应，且打磨板挤压座移动时能够接支架与装配盒，便于挤压座的安装位置能够进行竖直方向的升降运动，使其能够根据电主轴的高度进行调节挤压位置，打磨板在安装组件上随气缸的推动对接触电主轴的面积进行调节，安装组件移动时在支架上移动，同时伸缩导杆随其移动进行伸缩；

4、安装组件，包括安装框，所述安装框的内表面固定连接有电磁铁，所述安装框靠近气缸的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近支架的位置固定连接有位移座，所述位移座的远离支撑板的位置固定连接有辅助架，所述辅助架靠近支撑板的一侧贯穿位移座且延伸至位移座的外部，通过电磁铁在安装框内部通电后对打磨板进行固定，使得打磨板安装时不易翘起与安装框之间出现空隙，并利用安装框在支撑板上能够增大打磨板安装位置显露的面积。

5、优选的，所述位移座的底部贯穿支架且延伸至支架的外部，所述伸缩导杆远离位移座的一端与外壳固定连接。

6、优选的，所述装配盒的顶部与外壳固定连接，所述装配盒远离外壳的一侧与挤压座滑动连接。

7、优选的，所述打磨板靠近电磁铁的一侧贯穿安装框且延伸至安装框的内部，所述支架远离位移座的一侧与外壳固定连接。

8、优选的，所述辅助架包括加固管，所述加固管的两端固定连接有辅助壳，所述辅助壳远离加固管的位置固定连接有侧撑板，所述侧撑板靠近加固管的一侧贯穿辅助壳且延伸至辅助壳的内部，通过加固管在辅助壳的内部，且辅助壳在位移座上安装位置，能够为伸缩导杆的安装进行引导，使得伸缩导杆与支架安装在外壳上使保持水平状态，侧撑板在辅助壳上与加固管配合，所述辅助壳的底部固定连接有安装卡板，所述安装卡板的底部固定连接有测距仪，通过安装卡板插入位移座接触辅助壳，从而利用测距仪的移动保持位移座移动距离相同，能够在位移座位置不一致时使其进行调节，且安装卡板接触辅助壳时与侧撑板配合。

9、优选的，所述防护组件包括阻挡弧板，所述阻挡弧板的外表面固定连接有防护块，通过防护块安装在外壳上对阻挡弧板进行支撑，使得阻挡弧板的安装位置靠近电主轴，且阻挡弧板在安装电主轴时能够对倾斜放置的电主轴进行接触，所述防护块远离阻挡弧板的位置固定连接有承接板，所述承接板远离防护块的位置固定连接有接触条，所述接触条远离承接板的位置固定连接有净化筒，所述接触条压力承接板的位置贯穿净化筒，通过承接板在防护块上能够增大承接板的接触面积，并利用承接板上的接触条对净化筒进行固定，且接触条插入净化筒内部能够保证连接位置的紧固。

10、优选的，所述净化筒包括净化吸附盘，所述净化吸附盘的外表面固定连接有保护壳，所述保护壳靠近净化吸附盘的位置固定连接有加热管，通过净化吸附盘在保护壳的内部与加热管配合，使加热管产生的热量从保护壳内部排出在外壳内部流通对加工完成后潮湿的空气进行干燥，所述加热管的外表面滑动连接有活动块，所述活动块靠近净化吸附盘的位置滑动连接有压板，所述压板靠近活动块的一侧与净化吸附盘固定连接，通过活动块移动能够对加热管进行保护的同时清除加热管表面的杂质，且活动块接压板，能够利用压板对净化吸附盘与加热管进行保护，压板与其接触部件配合能够增大保护壳的承受力。

11、优选的，所述装配盒包括盒体，所述盒体的内腔底部固定连接有承托套，通过承托套在盒体内部的安装位置能够增大盒体的重力，并利用盒体在外壳上的安装位置对挤压座的移动位置进行限位，且盒体内部分布的连接柱能够进行定位并增强边缘位置的强度，所述承托套的外表面固定连接有插接杆，所述插接杆远离承托套的一端固定连接有弧形环板，所述承托套的顶部滑动连接有内撑架，所述内撑架的底部与盒体滑动连接，通过插接杆呈圆形安装在承托套上，能够利用插接杆保持水平状态对弧形环板进行支撑，在弧形环板接触内撑架时。

12、优选的，所述插接杆远离弧形环板的一端贯穿承托套且延伸至承托套的内部，所述插接杆远离承托套的一端贯穿弧形环板且延伸至弧形环板的内部。

13、优选的，内撑架包括顶板，所述顶板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底端转动连接有活动板，通过活动板接触盒体时能够随盒体受到的震动进行位移，使得活动板发生位移时经固定柱带动顶板进行移动，而顶板受到两个固定柱的支撑保持水平接触承托套，活动板移动过程中能够随受到的压力进行转动，随之调节活动板在盒体内部的角度，所述固定柱靠近活动板的位置滑动连接有限位框，所述限位框远离固定柱的位置固定连接有内撑块，所述固定柱的顶端贯穿顶板且延伸至顶板的外部，通过限位框在内撑块上对固定柱的移动进行引导，随着固定柱随限位框移动时，活动板能够接触内撑块，同时内撑块接触盒体，使其在盒体上保持不动，而限位框在其上处于水平状态。

14、本发明提供了一种可调节式电主轴表面打磨装置。具备以下有益效果：

15、1.该可调节式电主轴表面打磨装置，设置了承接座、挤压座、打磨板、支架，通过在固定后承接座随电机的带动进行旋转，便于减小加工时的磨损，打磨板在安装组件上的连接位置与电主轴放置的高度相对应，从而确保电主轴表面打磨的效果，防止电主轴打磨时出现遗漏导致打磨不充分，使其能够根据电主轴的高度进行调节挤压位置，避免安装不同高度的电主轴时出现固定不牢固的情况，进而保证了电主轴打磨的质量，安装组件移动时在支架上移动，防止安装组件移动时出现倾斜导致接触电主轴的面积不一致造成打磨不均匀的情况，使杂质不易飞溅在外壳的外部。

16、2.该可调节式电主轴表面打磨装置，通过电磁铁在安装框内部通电后对打磨板进行固定，从而保证了打磨板安装的稳定性，便于两位移座同时移动保持打磨板的竖直安装，防止打磨板移动时边缘位置接触其他部件造成损坏，进而保证了后续打磨板对电主轴的打磨效果，能够利用气缸与位移座的配合增强支撑板自身的强度，进一步延长了支撑板的使用寿命。

17、3.该可调节式电主轴表面打磨装置，通过加固管在辅助壳的内部，使其能够增强辅助壳自身的强度，使侧撑板不易发生到处摆动接触其他部件造成位移座移动时发生卡死的问题，安装卡板插入位移座接触辅助壳，便于安装卡板对测距仪进行固定，进而保证了电主轴的打磨效果，避免了辅助壳在位移座上发生位移，位移座位移时不易产生过大的晃动影响打磨的精准度。

18、4.该可调节式电主轴表面打磨装置，通过防护块安装在外壳上对阻挡弧板进行支撑，从而对电主轴打磨时进行阻挡，避免了杂质在外壳内部导致飞溅，避免了电主轴安装时承接座上掉落，承接板在防护块上能够增大承接板的接触面积，使其增大阻挡的范围，便于净化筒上的两接触条对承接板进行保护，防止连接位置出现松动导致部件在外壳内部散落。

19、5.该可调节式电主轴表面打磨装置，通过净化吸附盘在保护壳的内部与加热管配合，使得工人拿取电主轴时不易残留水流，避免了打磨完成后外壳内部充斥异味，随着加热管产生的热量流通能够起到消毒的作用，活动块在飞溅水流接触承接板时，使得热量在保护壳内部流通不易受到影响，从而减少了水流进入保护壳的内部，进而与保护壳配合对内部部件进行保护。

20、6.该可调节式电主轴表面打磨装置，通过承托套在盒体内部的安装位置能够增大盒体的重力，便于盒体在外壳上安装时对接触的部件进行挤压，进而增大了挤压座对电主轴固定时的强度，插接杆呈圆形安装在承托套上，从而增大了插接杆在承托套上的接触面积，便于插接杆与弧形环板配合起到阻挡的效果，使其对内撑架在盒体内部的滑动进行限位。

21、7.该可调节式电主轴表面打磨装置，通过活动板接触盒体时能够随盒体受到的震动进行位移，使其能够对承托套进行保护，避免了顶板出现弯曲导致固定柱卡住，随之调节活动板在盒体内部的角度，限位框在内撑块上对固定柱的移动进行引导，便于内撑块利用自身的重量与承托套配合，进而增大了盒体的强度，使其对盒体进行保护，使限位框固定柱将充分接触。