自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法与流程

本发明涉及热轧带钢酸洗工艺，具体涉及一种自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法。

背景技术：

1、热轧带钢酸洗线作业现场生产环节一般为：产线根据产量实际质量提出盐酸浓度要求、盐酸进入、废酸排放、酸再生系统生产合格再生酸、再生酸供应产线。这一过程中一般采用人工检测新酸、废酸、再生酸浓度，根据检测的浓度指标进行人工供酸、排酸控制。排放的废酸浓度偏低会造成浪费，生产成本增加，且影响酸再生系统的再生过程；如果排放的废酸浓度偏低，人工干预环节较多，造成酸洗后带钢质量不稳定。因此，需要设计一种自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法，针对酸洗线酸洗过程中的人工调整带来的质量不稳定问题，收集信息，实现全自动闭环控制，确保产品质量稳定。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法，包括以下步骤：

3、1)收集带钢表面检测仪检测到的酸洗带钢表面质量的图像；

4、2)根据图像中的缺陷特征，判断并确定影响因素；

5、3)图像及对应的影响因素在自动质量分析判级系统中相匹配；

6、4)自动质量分析判级系统自动调整酸洗速度或者盐酸工艺参数。

7、具体的是，所述步骤1)中的酸洗带钢采用的酸洗公式为：

8、fe2o3+6hcl＝2fecl3+3h2o；

9、fe3o4+8hcl＝2fecl3+fecl2+4h2o；

10、feo+2hcl＝fecl2+h2o。

11、具体的是，所述步骤2)中的缺陷特征包括但不限于过酸洗、欠酸洗、山水画，影响因素包括但不限于酸洗速度、盐酸浓度、盐酸温度。

12、具体的是，所述步骤4)中的盐酸工艺参数为盐酸浓度和盐酸温度。

13、本发明具有以下有益效果：

14、本发明设计的自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法根据酸洗板的表面质量(表面检测仪检测)，诊断确定酸洗缺陷产生是因为酸洗速度、盐酸浓度、盐酸温度等工艺参数造成的，从而自动调整生产速度或者盐酸工艺参数，实现带钢酸洗质量的一种自动闭环控制技术；实现了参数自动调整，质量稳定可控。

技术特征：

1.一种自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法，其特征在于，所述步骤1)中的酸洗带钢采用的酸洗公式为：

3.根据权利要求1所述的自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法，其特征在于，所述步骤2)中的缺陷特征包括但不限于过酸洗、欠酸洗、山水画，影响因素包括但不限于酸洗速度、盐酸浓度、盐酸温度。

4.根据权利要求1所述的自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法，其特征在于，所述步骤4)中的盐酸工艺参数为盐酸浓度和盐酸温度。

技术总结
本发明涉及热轧带钢酸洗工艺技术领域，具体公开了一种自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法，包括以下步骤：1)收集带钢表面检测仪检测到的酸洗带钢表面质量的图像；2)根据图像中的缺陷特征，判断并确定影响因素；3)图像及对应的影响因素在自动质量分析判级系统中相匹配；4)自动质量分析判级系统自动调整酸洗速度或者盐酸工艺参数；本发明设计的自动调整盐酸工艺参数实现酸洗质量稳定的闭环控制方法根据酸洗板的表面质量，诊断确定酸洗缺陷产生是因为酸洗速度、盐酸浓度、盐酸温度等工艺参数造成的，从而自动调整生产速度或者盐酸工艺参数，实现带钢酸洗质量的一种自动闭环控制技术；实现了参数自动调整，质量稳定可控。

技术研发人员：刘义学,王涛,易邵川
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13