本发明涉及球墨铸铁，具体为一种生产球墨铸铁精细配料工艺。
背景技术：
1、铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫可锻铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。
2、球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
3、随着球墨铸铁的应用越来越广泛，市场渗透也越来越高，其应用潜力仍然十分巨大，而现有许多型号球墨铸铁虽然具备高强度、塑性和韧性等优点，但是由于其工艺上的熔炼过程简单，生产的球墨铸铁成分固定，不具备耐腐蚀性，限制了球墨铸铁的应用前景。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产球墨铸铁精细配料工艺，解决了上述背景所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产球墨铸铁精细配料工艺，包括以下配料重量百分比的元素：c3.5-3.6％、si2.2-2.4％、mn0.15-0.2％、p0.02-0.03％、s≤0.015％、mg0.03-0.05％、ni1.1-1.2％、cu0.4-0.5％、mo0.1-0.15％，
5、步骤一、熔炼：
6、将生铁、废钢、增碳剂、碳化硅、回炉料、ni合金、cu合金、mo合金在1500-1550℃温度下混合熔炼，得铁液，静置5-8分钟，除渣处理，待铁液温度降至1480±10℃，进行炉前检测，检测达标后进行球化处理；
7、步骤二、球化和孕育处理：
8、s2.1先将球化剂和一次孕育剂按照比例加入球化包内，一次孕育剂覆盖在球化剂上刮平夯实，加入覆盖剂，然后倒入铁液；
9、s2.1然后铁液冲入位置应该是放置合金等材料的另一边，防止铁水直接冲击合金，先出2/3铁水球化，球化反应结束后，再出剩余的1/3的铁水，然后将二次孕育剂均匀加入铁水中并将铁水搅拌均匀；
10、步骤三、取样检查：
11、待铁液反应平静后搅拌并且扒渣取样，检查球化程度，球化完成则可进行浇铸；
12、步骤四、浇筑：
13、浇注时，随流加入随流孕育剂，随流孕育剂的粒径为0.2-0.8mm，孕育剂添加量为铁液总质量的0.1-0.2％。
14、优选的，所述步骤一熔炼中的熔炼炉选择感应中频电炉，其优点是加热速度快，热效率高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。
15、优选的，所述废钢为q235低锰废钢，所述增碳剂为半石墨粉状增碳剂，所述铜为质量含量99.99％的电解铜。
16、优选的，所述球化剂为钇基重稀土镁复合球化剂。
17、优选的，所述一次孕育剂为硅铁孕育剂，且硅铁孕育剂的粒径为8-12mm，硅铁孕育剂添加量为铁液总质量的0.1-0.2％，所述二次孕育剂为硅锶孕育剂，且硅锶孕育剂的颗粒粒径为1-3mm，硅锶孕育剂添加量为铁液总质量的0.6-0.9％。
18、优选的，所述步骤二中球化包的高度与直径比为2:1，为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果。
19、优选的，所述球化剂、一次孕育剂、覆盖剂、二次孕育剂依次加入，层层捣实。
20、优选的，所述步骤三中球化程度的检测方法采用三角试片检测法，试片截面为45mm×50mm，冷至暗红色，取出淬水，若端口呈银灰色，中间明显缩松，三边凹缩，悬击有钢音，浸水有电石味，则球化良好。
21、(三)有益效果
22、与现有技术相比，本发明提供了一种生产球墨铸铁精细配料工艺，具备以下有益效果：
23、1、一种生产球墨铸铁精细配料工艺，通过在生产球墨铸铁过程中，按照比例加入ni合金、cu合金、mo合金等元素用量，最终使其生产的球墨铸铁具备较好的耐腐蚀性，且具备高的强度、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温的优点，能够进一步的应用至更多的行业和领域。
24、2、一种生产球墨铸铁精细配料工艺，通过采用两次孕育加一次随流孕育的复合孕育方法，缩短了孕育处理至凝固完成的时间间隔，不产生夹渣缺陷，提高球墨铸铁的抗拉强度与冲击韧度，减少了孕育衰退，可消除球化元素所造成的白口倾向，减少或消除铸态碳化物，增加石墨球数，提高球墨的圆整度和均匀度，从而大幅度地提高球墨铸铁的质量和性能。
25、3、一种生产球墨铸铁精细配料工艺，通过将球化程度的检测方法采用三角试片检测法，试片截面为45mm×50mm，冷至暗红色，取出淬水，若端口呈银灰色，中间明显缩松，三边凹缩，悬击有钢音，浸水有电石味，则球化良好，从而提高球墨铸铁的品质。
1.一种生产球墨铸铁精细配料工艺，其特征在于：包括以下配料重量百分比的元素：c3.5-3.6％、si2.2-2.4％、mn0.15-0.2％、p0.02-0.03％、s≤0.015％、mg0.03-0.05％、ni1.1-1.2％、cu0.4-0.5％、mo0.1-0.15％，
2.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁精细配料工艺，其特征在于：所述步骤一熔炼中的熔炼炉选择感应中频电炉，其优点是加热速度快，热效率高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。
3.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁精细配料工艺，其特征在于：所述废钢为q235低锰废钢，所述增碳剂为半石墨粉状增碳剂，所述铜为质量含量99.99％的电解铜。
4.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁精细配料工艺，其特征在于：所述球化剂为钇基重稀土镁复合球化剂。
5.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁精细配料工艺，其特征在于：所述一次孕育剂为硅铁孕育剂，且硅铁孕育剂的粒径为8-12mm，硅铁孕育剂添加量为铁液总质量的0.1-0.2％，所述二次孕育剂为硅锶孕育剂，且硅锶孕育剂的颗粒粒径为1-3mm，硅锶孕育剂添加量为铁液总质量的0.6-0.9％。
6.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁精细配料工艺，其特征在于：所述步骤二中球化包的高度与直径比为2:1，为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果。
7.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁精细配料工艺，其特征在于：所述球化剂、一次孕育剂、覆盖剂、二次孕育剂依次加入，层层捣实。
8.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁精细配料工艺，其特征在于：所述步骤三中球化程度的检测方法采用三角试片检测法，试片截面为45mm×50mm，冷至暗红色，取出淬水，若端口呈银灰色，中间明显缩松，三边凹缩，悬击有钢音，浸水有电石味，则球化良好。