智能多层角钢卸料控制中心的制作方法

本发明涉及卸料输送装置领域，尤其涉及一种智能多层角钢卸料控制中心。

背景技术：

1、角钢在处理过程中，包括对角钢进行镀锌的处理步骤，镀锌之后的角钢更具有耐腐蚀性。

2、在角钢进行批量镀锌完毕后，需要依次进行烘干预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-打磨的工序，其中，从清洗到打磨的工序，需要将角钢从专门的晾晒架上转接平铺至打磨台200上（在打磨台200上，工作人员会对角钢进行一一打磨处理）。

3、参见图1，在现有技术中，角钢的转接是通过起吊机进行工作，利用起吊机将批量的角钢进行吊起，随后工作人员将套于角钢两侧的支架000取下，随后，角钢会在重力作用下自然掉落至打磨台200上，最后工作人员进行整理平铺。在上述转接工序中，角钢是掉落至打磨台200，一方面角钢掉落时会产生冲击力，这种冲击会导致角钢的锌层掉落，另一方面，角钢掉落时会产生剧烈噪音，长时间工作过程，使得工作人员的听力造成极大的负担。

4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种智能多层角钢卸料控制中心，其可以通过设置有若干插板组的卸料机将批量角钢放置于打磨台上，放置过程不会出现角钢的自由下落，一方面保护了角钢的外锌层，另一方面降低了厂房内的噪音。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种智能多层角钢卸料控制中心，包括打磨台及受到一行走机构驱动沿打磨台方向移动的卸料机；所述卸料机端部设有沿竖直方向升降的若干插板组及驱动插板组工作的升降机构；装料工作时，若干插板组沿竖直方向等间隔分布；卸料工作时，所述行走机构驱动卸料机进行移动，并在移动过程中，所述升降机构驱动插板组进行缓慢下降；当最后一组所述插板组下降完毕后，若干插板组形成堆叠结构。

3、根据本发明的智能多层角钢卸料控制中心，每组所述插板组是由左右对称且同步升降工作的两个插板组成；每个所述插板为“l”型结构；所述卸料机的工作端面设有用于安置插板的竖直导轨，所述插板滑动安装于该竖直导轨内。

4、根据本发明的智能多层角钢卸料控制中心，所述升降机构包括固定安装于卸料机内部的卷扬机、连接卷扬机输出端与插板连接端的链条；所述卸料机上端设置有对链条进行换向支撑的支撑结构。

5、根据本发明的智能多层角钢卸料控制中心，所述支撑结构包括固定安装于卸料机上端且具有一组直角边的支撑架及等间隔安装于支撑架直角边上的若干转接轮；所述链条对应搭设于转接轮上。

6、根据本发明的智能多层角钢卸料控制中心，所述支撑架为三角支架。

7、根据本发明的智能多层角钢卸料控制中心，所述支撑结构包括转动安装于所述卸料机上端的同步轴及对应同步轴端部且竖直设置的转接架；所述转接架内部竖向等间隔设置有若干转接轮；每个同步轴的端部也安装有转接轮；所述链条依次穿过设于同步轴端部的转接轮及设于转接架的转接轮。

8、根据本发明的智能多层角钢卸料控制中心，所述转接轮采用与链条配合的齿轮结构。

9、根据本发明的智能多层角钢卸料控制中心，所述行走机构包括与打磨台平行设置的导轨、转动安装于卸料机底座的传动轴、安装于传动轴端部的行走轮及驱动传动轴进行转动的转动电机；所述行走轮滚动安装于导轨。

10、根据本发明的智能多层角钢卸料控制中心，所述卸料机与导轨之间设有导轨辅助定位结构；该导轨辅助定位结构包括设于所述导轨上并沿其传动方向延伸的挡边；所述卸料机的底座上设有向下围设成一容纳空间并呈半开口式结构的卡爪结构；所述挡边卡入容纳空间内部。

11、根据本发明的智能多层角钢卸料控制中心，所述卡爪结构包括竖直设置的支撑部及与支撑部呈夹角设置的阻挡部；当卸料机后端上翘时，所述阻挡部的内缘与挡边的下缘贴合。

12、本发明提供了一种智能多层角钢卸料控制中心，包括打磨台及受到一行走机构驱动沿打磨台方向移动的卸料机；所述卸料机端部设有沿竖直方向升降的若干插板组及驱动插板组工作的升降机构；装料工作时，若干插板组沿竖直方向等间隔分布；卸料工作时，所述行走机构驱动卸料机进行移动，并在移动过程中，所述升降机构驱动插板组进行缓慢下降；当最后一组所述插板组下降完毕后，若干插板组形成堆叠结构。本发明可以通过设置有若干插板组的卸料机将批量角钢放置于打磨台上，放置过程不会出现角钢的自由下落，一方面保护了角钢的外锌层，另一方面降低了厂房内的噪音。

技术特征：

1.一种智能多层角钢卸料控制中心，其特征在于，包括打磨台及受到一行走机构驱动沿打磨台方向移动的卸料机；

2.根据权利要求1所述的智能多层角钢卸料控制中心，其特征在于，每组所述插板组是由左右对称且同步升降工作的两个插板组成；每个所述插板为“l”型结构；

3.根据权利要求1或2所述的智能多层角钢卸料控制中心，其特征在于，所述升降机构包括固定安装于卸料机内部的卷扬机、连接卷扬机输出端与插板连接端的链条；

4.根据权利要求3所述的智能多层角钢卸料控制中心，其特征在于，所述支撑结构包括固定安装于卸料机上端且具有一组直角边的支撑架及等间隔安装于支撑架直角边上的若干转接轮；

5.根据权利要求4所述的智能多层角钢卸料控制中心，其特征在于，所述支撑架为三角支架。

6.根据权利要求3所述的智能多层角钢卸料控制中心，其特征在于，所述支撑结构包括转动安装于所述卸料机上端的同步轴及对应同步轴端部且竖直设置的转接架；所述转接架内部竖向等间隔设置有若干转接轮；每个同步轴的端部也安装有转接轮；

7.根据权利要求4~6任意一项所述的智能多层角钢卸料控制中心，其特征在于，所述转接轮采用与链条配合的齿轮结构。

8.根据权利要求1所述的智能多层角钢卸料控制中心，其特征在于，所述行走机构包括与打磨台平行设置的导轨、转动安装于卸料机底座的传动轴、安装于传动轴端部的行走轮及驱动传动轴进行转动的转动电机；

9.根据权利要求8所述的智能多层角钢卸料控制中心，其特征在于，所述卸料机与导轨之间设有导轨辅助定位结构；

10.根据权利要求9所述的智能多层角钢卸料控制中心，其特征在于，所述卡爪结构包括竖直设置的支撑部及与支撑部呈夹角设置的阻挡部；

技术总结
本发明适用于卸料输送装置领域，提供了一种智能多层角钢卸料控制中心，包括打磨台及受到一行走机构驱动沿打磨台方向移动的卸料机；所述卸料机端部设有沿竖直方向升降的若干插板组及驱动插板组工作的升降机构；装料工作时，若干插板组沿竖直方向等间隔分布；卸料工作时，所述行走机构驱动卸料机进行移动，并在移动过程中，所述升降机构驱动插板组进行缓慢下降；当最后一组所述插板组下降完毕后，若干插板组形成堆叠结构，借此，本发明可以通过设置有若干插板组的卸料机将批量角钢放置于打磨台上，放置过程不会出现角钢的自由下落，一方面保护了角钢的外锌层，另一方面降低了厂房内的噪音。

技术研发人员：马倩,廖兴利,高志欣,李学文,刘德利,李升光,高钰皓,张丽凯
受保护的技术使用者：山东新高智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11