一种铸件加工装置的制作方法

本发明铸件加工，具体为一种铸件加工装置。

背景技术：

1、对比文件cn106399998b一种金属铸件表面钝化方法，通过设有搬运装置，解决了现有技术前后不同批次投入反应池的金属铸件表面钝化产生的厚度会不相同，进而影响产品质量的问题，然而，对比文件搬运金属铸件的效率太低，若干金属铸件投放间隙时间太长，无法形成连续投放的目的。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件加工装置，包括防护罩，所述防护罩底部固定连接有第一底板，所述防护罩右侧靠近底部处开设有开口，所述防护罩左侧靠近中心处有电机，所述电机底部固定连接有l形固定杆，所述l形固定杆远离电机的一端固定连接在防护罩上，所述电机动力输出轴贯穿防护罩左侧，并延伸至防护罩的内腔，所述防护罩顶部靠近右侧处开设有矩形口，所述防护罩内腔靠近顶部处有旋转板，所述旋转板底部圆心处固定连接有中心轴，所述中心轴底端固定连接有轴承，所述轴承底部固定连接在第一底板上，所述中心轴外侧靠近中心处固定套接有导向球，所述导向球外侧开设有若干弧形槽，且若干所述弧形槽以中心轴为圆心，呈环形阵列排列，所述导向球上开设有若干u形槽，且若干所述u形槽以中心轴为圆心，呈环形阵列排列，且若干所述u形槽与弧形槽为交叉排列设置，所述电机动力输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧靠近右端处套接有第二底板，所述第二底板底部固定连接在第一底板上，所述第一转轴右端固定连接有旋转片，所述旋转片右侧靠近顶部处固定连接有贴合杆，所述旋转片外侧与相邻的弧形槽贴合，所述第一转轴外侧靠近右端处固定套接有菱形板，所述菱形板底部贴合有贴合块，所述贴合块前侧固定连接有联动板，所述联动板内腔贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，所述第二转轴右端固定连接有调节板，所述调节板右侧靠近前侧处固定连接有连轴，所述连轴右端固定连接有翻转板，所述翻转板内腔靠近后侧处贯穿设有第三转轴，并与其固定连接，所述第三转轴右端固定连接有同步板，所述同步板外侧靠近前侧处铰接有铰接块，所述铰接块靠近顶部处铰接有摆动板，所述旋转板内腔靠近右侧处贯穿设有两个竖杆，且两个所述竖杆为前后对称设置，两个所述竖杆外侧靠近顶端处共同套接有升降板，所述摆动板后侧铰接在升降板上。

2、优选的，所述旋转板顶部有若干铸件，且若干所述铸件以中心轴圆心为中心，呈环形阵列排列，两个所述竖杆顶端与相邻的铸件贴合。

3、优选的，所述第二转轴外侧套接有第二支撑板，所述第二支撑板底部固定连接在第一底板顶部处，所述第三转轴外侧套接有第四支撑板，所述第四支撑板底部固定连接在第一底板顶部处，两个所述竖杆外侧靠近底端处共同套接有第三支撑板，所述第三支撑板底部固定连接在第一底板顶部处，所述摆动板左侧靠近前侧处铰接有放置板，所述放置板底部固定连接在第一底板顶部处。

4、优选的，所述防护罩内腔右侧靠近顶部处固定连接有顶板，所述顶板底部靠近左侧处安装有触发器，所述触发器上电性连接有电缆，所述防护罩顶部有气缸，所述气缸外侧套接有两个固定板，两个所述固定板底部均固定连接在防护罩顶部处，所述电缆另一端与气缸电性连接。

5、优选的，所述开口的内侧壁固定连接有斜板，所述防护罩前侧有两个辊轮，两个所述辊轮外侧共同套接有传送带，两个所述辊轮圆心处均贯穿设有旋转轴，并与其固定连接，所述旋转轴外侧靠近左右两端处均套接有第一支撑板。

6、优选的，所述防护罩右侧有加工罐，所述加工罐顶部固定连接有圆盖，所述圆盖顶部圆心处开设有进料口，所述圆盖顶部开设有若干环形口，且若干所述环形口以圆盖圆心为中心，呈环形阵列排列，所述圆盖的底部有环形板，所述环形板上开设有六边槽，所述环形板顶部有若干活动板，且若干所述活动板以环形板圆心为中心，呈环形阵列排列，若干所述活动板底部均与六边槽活动连接，若干所述活动板顶部均固定连接有限位杆，若干所述限位杆顶端均贯穿相邻的环形口，所述圆盖左侧开设有线槽，所述环形板左侧固定连接有握柄，所述握柄左侧贯穿线槽，所述防护罩右侧固定连接有传送板。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

8、1、本发明通过旋转片、旋转板、贴合杆、中心轴等部件之间的相互配合，可实现当电机启动时可带动旋转板进行旋转，同时带动竖杆向上方移动，可将铸件顶入旋转板的顶部，同时配合气缸将铸件移至加工罐的内腔，完成连续投料的目的，提高投料和铸件钝化效率；

9、2、本发明通过圆盖、活动板、限位杆、环形板、握柄、加工罐等部件之间的相互配合，可实现当铸件进入加工罐的内腔时，工作人员可将若干活动板进行合并，防止液体外溅。

技术特征：

1.一种铸件加工装置，包括防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)底部固定连接有第一底板(14)，所述防护罩(1)右侧靠近底部处开设有开口，所述防护罩(1)左侧靠近中心处有电机(10)，所述电机(10)底部固定连接有l形固定杆(20)，所述l形固定杆(20)远离电机(10)的一端固定连接在防护罩(1)上，所述电机(10)动力输出轴贯穿防护罩(1)左侧，并延伸至防护罩(1)的内腔，所述防护罩(1)顶部靠近右侧处开设有矩形口，所述防护罩(1)内腔靠近顶部处有旋转板(19)，所述旋转板(19)底部圆心处固定连接有中心轴(27)，所述中心轴(27)底端固定连接有轴承(28)，所述轴承(28)底部固定连接在第一底板(14)上，所述中心轴(27)外侧靠近中心处固定套接有导向球(30)，所述导向球(30)外侧开设有若干弧形槽，且若干所述弧形槽以中心轴(27)为圆心，呈环形阵列排列，所述导向球(30)上开设有若干u形槽，且若干所述u形槽以中心轴(27)为圆心，呈环形阵列排列，且若干所述u形槽与弧形槽为交叉排列设置，所述电机(10)动力输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧靠近右端处套接有第二底板(25)，所述第二底板(25)底部固定连接在第一底板(14)上，所述第一转轴右端固定连接有旋转片(43)，所述旋转片(43)右侧靠近顶部处固定连接有贴合杆(42)，所述旋转片(43)外侧与相邻的弧形槽贴合，所述第一转轴外侧靠近右端处固定套接有菱形板(21)，所述菱形板(21)底部贴合有贴合块(22)，所述贴合块(22)前侧固定连接有联动板(23)，所述联动板(23)内腔贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，所述第二转轴右端固定连接有调节板(24)，所述调节板(24)右侧靠近前侧处固定连接有连轴(32)，所述连轴(32)右端固定连接有翻转板(33)，所述翻转板(33)内腔靠近后侧处贯穿设有第三转轴，并与其固定连接，所述第三转轴右端固定连接有同步板(34)，所述同步板(34)外侧靠近前侧处铰接有铰接块(35)，所述铰接块(35)靠近顶部处铰接有摆动板(36)，所述旋转板(19)内腔靠近右侧处贯穿设有两个竖杆(40)，且两个所述竖杆(40)为前后对称设置，两个所述竖杆(40)外侧靠近顶端处共同套接有升降板(37)，所述摆动板(36)后侧铰接在升降板(37)上。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工装置，其特征在于：所述旋转板(19)顶部有若干铸件(16)，且若干所述铸件(16)以中心轴(27)圆心为中心，呈环形阵列排列，两个所述竖杆(40)顶端与相邻的铸件(16)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工装置，其特征在于：所述第二转轴外侧套接有第二支撑板(26)，所述第二支撑板(26)底部固定连接在第一底板(14)顶部处，所述第三转轴外侧套接有第四支撑板(31)，所述第四支撑板(31)底部固定连接在第一底板(14)顶部处，两个所述竖杆(40)外侧靠近底端处共同套接有第三支撑板(29)，所述第三支撑板(29)底部固定连接在第一底板(14)顶部处，所述摆动板(36)左侧靠近前侧处铰接有放置板(17)，所述放置板(17)底部固定连接在第一底板(14)顶部处。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工装置，其特征在于：所述防护罩(1)内腔右侧靠近顶部处固定连接有顶板(39)，所述顶板(39)底部靠近左侧处安装有触发器(38)，所述触发器(38)上电性连接有电缆(4)，所述防护罩(1)顶部有气缸(3)，所述气缸(3)外侧套接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)底部均固定连接在防护罩(1)顶部处，所述电缆(4)另一端与气缸(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工装置，其特征在于：所述开口的内侧壁固定连接有斜板(15)，所述防护罩(1)前侧有两个辊轮(12)，两个所述辊轮(12)外侧共同套接有传送带(11)，两个所述辊轮(12)圆心处均贯穿设有旋转轴，并与其固定连接，所述旋转轴外侧靠近左右两端处均套接有第一支撑板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工装置，其特征在于：所述防护罩(1)右侧有加工罐(9)，所述加工罐(9)顶部固定连接有圆盖(5)，所述圆盖(5)顶部圆心处开设有进料口，所述圆盖(5)顶部开设有若干环形口，且若干所述环形口以圆盖(5)圆心为中心，呈环形阵列排列，所述圆盖(5)的底部有环形板(41)，所述环形板(41)上开设有六边槽，所述环形板(41)顶部有若干活动板(6)，且若干所述活动板(6)以环形板(41)圆心为中心，呈环形阵列排列，若干所述活动板(6)底部均与六边槽活动连接，若干所述活动板(6)顶部均固定连接有限位杆(7)，若干所述限位杆(7)顶端均贯穿相邻的环形口，所述圆盖(5)左侧开设有线槽，所述环形板(41)左侧固定连接有握柄(8)，所述握柄(8)左侧贯穿线槽，所述防护罩(1)右侧固定连接有传送板(18)。

技术总结
本发明公开了一种铸件加工装置，包括防护罩，所述防护罩底部固定连接有第一底板，所述防护罩右侧靠近底部处开设有开口，所述防护罩左侧靠近中心处有电机，所述电机底部固定连接有L形固定杆，所述L形固定杆远离电机的一端固定连接在防护罩上，所述电机动力输出轴贯穿防护罩左侧，并延伸至防护罩的内腔，所述防护罩顶部靠近右侧处开设有矩形口，本发明通过旋转片、旋转板、贴合杆、中心轴等部件之间的相互配合，可实现当电机启动时可带动旋转板进行旋转，同时带动竖杆向上方移动，可将铸件顶入旋转板的顶部，同时配合气缸将铸件移至加工罐的内腔，完成连续投料的目的，提高投料和铸件钝化效率。

技术研发人员：程青
受保护的技术使用者：程青
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13