特轻推力圆柱滚子轴承套圈端面高精度加工装置及方法与流程

本发明涉及推力圆柱滚子轴承套圈端面高精度加工，具体是特轻推力圆柱滚子轴承套圈端面高精度加工装置及方法。

背景技术：

1、特轻系列高精度推力圆柱滚子轴承由于其结构更加轻薄紧凑、占用空间小，精度高、承受轴向载荷大，因此被广泛应用在精密机床、加工中心、高精度磨床、精密仪器等立式回转工作台的主轴轴承，超精密特轻系列推力圆柱滚子轴承的套圈端面也是滚子运动接触的工作表面，也就是“滚道”，它的表面几何精度直接影响轴承成品的旋转精度，从而决定该轴承的质量水平，轴承精度等级越高，则各项尺寸精度及几何精度、旋转精度要求也越高；相应的，轴承加工制造的要求也就越高。

2、高精度推力圆柱滚子轴承的加工精度要求很高，现有轴承套圈端面精磨加工技术中，套圈都是采用电磁卡盘工作台加工的磁性加紧方式，夹紧力垂直于套圈端面，本就容易因磁力引起弹性变形而对加工最终精度产生影响。并且由于特轻轴承套圈直径厚度比大、零件较为单薄，因此通常所用加工设备及定位装置、夹紧方式等不能满足需要，达不到特轻系列高精度推力圆柱滚子轴承套圈端面加工精度要求。

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供特轻推力圆柱滚子轴承套圈端面高精度加工装置及方法，用于解决以上背景技术所提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、特轻推力圆柱滚子轴承套圈端面高精度加工装置，包括台板，所述台板的顶部通过轴承活动连接有转盘，所述台板的顶部固定连接有支撑架一、支撑架二和支撑架三，所述转盘的顶部呈环形阵列固定连接有多组底板，所述底板的顶部固定连接有承载台，所述承载台的顶部放置有圆柱滚子轴承套圈，所述转盘的顶部呈环形阵列设置有多组与承载台相配合的多方向抵紧组件；

4、所述多方向抵紧组件包括底座、多组支座、气动推杆一和转动杆，所述底座固定连接在底板的顶部，所述支座固定连接在底座的顶部，所述气动推杆一和转动杆一端均与对应设置的支座转动连接，所述转动杆的侧面固定连接有驱动架一，所述驱动架一的内部开设有驱动槽一，所述气动推杆一的输出端固定连接有驱动杆一，所述驱动杆一通过驱动槽一与驱动架一滑动连接。

5、进一步的，所述底座的顶部对称固定连接有竖板，所述竖板的顶部为斜面，所述竖板顶部斜面处固定连接有滑轨，所述底座的顶部设置有滑板，所述滑板两端均滑动连接在对应设置的滑轨内；

6、所述滑板的一端固定连接有与圆柱滚子轴承套圈圆周侧面相配合的弧形外夹板一，所述滑板的另一端固定连接有驱动座，所述转动杆的顶端固定连接有驱动架二，所述驱动架二内开设有驱动槽二，所述驱动架二通过驱动槽二与驱动座滑动连接。

7、进一步的，所述底座的顶部还固定连接有气动推杆二，所述气动推杆二的端部还固定连接有与圆柱滚子轴承套圈圆周侧面相配合的弧形外夹板二。

8、进一步的，所述台板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部滑动连接有推料板，所述推料板的顶部开设有接料槽，所述接料槽内开设有平推槽，所述平推槽内设置有平推组件，所述平推组件包括推板，所述推板的顶部固定连接有与圆柱滚子轴承套圈圆周侧面相配合的弧形外夹板三。

9、进一步的，所述弧形外夹板三的两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有承接杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间固定连接有压缩弹簧一，所述滑块的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端与承接杆侧面转动连接，所述横板的顶部对称固定连接有导向板。

10、进一步的，所述支撑架一的顶部固定连接有隔板，所述隔板的底部设置有送料组件；

11、所述送料组件包括气动推杆三和下移板，所述气动推杆三的顶端固定连接在隔板底部，所述气动推杆三的输出端与下移板顶部固定连接，所述下移板的两侧均开设有安装槽，安装槽内通过轴承活动连接有导向轮一，所述隔板的底部固定连接有两条拉绳，所述隔板的底部还通过连接架设置有与拉绳以及导向轮一相配合的导向轮二。

12、进一步的，所述下移板的底部对称固定连接有导轨内，所述导轨内滑动连接有平移板，所述拉绳的一端与平移板端面固定连接，所述平移板的端面与导轨内壁之间固定连接有压缩弹簧二。

13、进一步的，所述平移板远离拉绳的一端底部通过点焊固定有连板，所述连板的一侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有凸块，所述凸块的一侧固定连接有弧形内夹板。

14、进一步的，所述支撑架二的顶部安装有具有高精度打磨功能的打磨机构，所述支撑架三的顶部固定连接有挡板，所述挡板的底部设置有多组吹气阀，所述吹气阀通过导管与具有供气功能的外部机构连接，所述台板的内部设置有用于驱动转盘转动的电机；

15、所述横板的顶部连接有存储圆柱滚子轴承套圈的料筒，所述横板的顶部固定连接有气动推杆四和气动推杆五，所述气动推杆四与推料板一端滑动连接，所述气动推杆五的一端与推板端部固定连接。

16、本发明还提出特轻推力圆柱滚子轴承套圈端面高精度加工装置的工作方法，包括以下步骤：

17、步骤一：气动推杆四带动推料板从料筒底部推出，此时料筒内的圆柱滚子轴承套圈掉落进行接料槽内，气动推杆四带动推料板以及圆柱滚子轴承套圈从料筒底部推出，随后再启动气动推杆五，气动推杆五带动推板进入平推槽内，直至弧形外夹板三与圆柱滚子轴承套圈接触并将其从接料槽推出；

18、步骤二：圆柱滚子轴承套圈在推板的推送下移送至隔板下方，此时气动推杆三带动下移板向下移动，由于下移板不断向下移动，进而使拉绳拉动平移板在导轨内滑动，同时平移板在滑动的过程中不断挤压压缩弹簧二，两个平移板不断相互远离，直至弧形内夹板与圆柱滚子轴承套圈内圆侧壁接触并抵紧，此时推板从圆柱滚子轴承套圈底部抽出；

19、步骤三：气动推杆一通过驱动杆一以及驱动架一等结构的相互配合带动驱动架二进行同步偏转，进而使滑板在滑轨内进行滑动，直至弧形外夹板一对圆柱滚子轴承套圈圆周外侧壁进行抵紧；

20、随后气动推杆二带动弧形外夹板二进行水平移动，直至弧形外夹板二与圆柱滚子轴承套圈圆周外侧壁抵紧，再次启动气动推杆三，气动推杆三带动下移板向上移动，连板相对弧形内夹板进行滑动，直至两个平移板在压缩弹簧二作用下相互靠近，进而使弧形内夹板脱离对圆柱滚子轴承套圈圆周内侧壁接触，转盘在电机的作用下输送至具有高精度打磨功能的打磨机构下方进行高精度打磨。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明在使用时，滑板在气动推杆一、驱动架一等结构的相互配合下、呈斜向下方向进行移动，滑板带动弧形外夹板一呈斜向下移动，进而使圆柱滚子轴承套圈在受到水平推力的同时还受到斜向下的推力，使圆柱滚子轴承套圈底部与承载台顶部更加贴合，同时弧形外夹板二在气动推杆二的驱动下与圆柱滚子轴承套圈圆周外侧壁抵紧，进而使弧形外夹板二对圆柱滚子轴承套圈提供水平推力，通过弧形外夹板一与弧形外夹板二的相互配合，进而使圆柱滚子轴承套圈与承载台贴合的更加紧密。

23、2、本发明在使用时，通过设置有夹紧力方向是以水平为主并带有倾斜向下的夹紧力的弧形外夹板一与弧形外夹板二，来代替现有磁性工作台作为轴承套圈的定位和加紧的机构，有效避免了现有机床磁力吸盘加紧装置对特轻系列轴承套圈产生夹持变形的问题出现，同时并有效保证了产品加工的精度。