本发明涉及一种热镀锌设备及方法，尤其涉及一种热镀锌锌锅以及方法。
背景技术：
1、热镀锌钢板是目前使用广泛的一种板材产品。热镀锌锌锅的锌液中锌渣是影响镀锌板表面质量的最重要因素，这是因为热镀锌过程中产生的锌渣，很容易被镀锌钢板黏附，从而形成锌渣缺陷，这严重影响了镀锌板的外观和质量。
2、在连续生产的热镀锌过程中，不可避免地会在锌锅内形成底渣。锌液一般处于铁饱和状态，锌浴内会不可避免地析出fe-zn或fe-al金属间化合物的晶粒。对于不同的锌液体系，锌液中的锌渣类型和产生原因各不相同。
3、对于含al量较低的合金化热镀锌镀液，底渣生成较多，主要是由溶解在锌液中的fe与zn发生反应的fe-zn二元金属间化合物，以ζ相(fe zn13)和δ相(fezn7)为主，这些锌渣沉在锌锅底部形成底渣。
4、当生产线的速度提升时，锌锅底渣会被泛起，锌液中的锌渣还会在沉没辊和稳定辊上不断累积，当带钢通过这些辊子的时候则很容易被压到带钢表面，形成点状压痕，严重的影响了产能发挥和产品质量。
5、基于此，期望提供一种方案，其可以以简便的方法解决热镀锌锌渣缺陷的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的之一在于提供一种用于合金化热镀锌生产线的锌锅，采用该锌锅进行热镀锌，可以有效避免底渣泛起，从而有效缓解底渣泛起引发的锌渣缺陷问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供了一种用于合金化热镀锌生产线的锌锅，其宽度w和深度h满足下述关系式：
3、h＝(0.00075d/1000)×w2-2.7×(l/1000)×w+107×ls；
4、其中，d表示沉没辊的直径，l表示沉没辊的轴向长度，ls表示带钢最大速度，其中w、h、d、l的单位参量为mm，ls的单位参量为mpm。
5、进一步地，在本发明所述的用于合金化热镀锌生产线的锌锅中，与锌锅尺寸具有关联关系的所述沉没辊的直径d为700-900mm。
6、进一步地，在本发明所述的用于合金化热镀锌生产线的锌锅中，与锌锅尺寸具有关联关系的所述沉没辊的轴向长度l为1800-2100mm。
7、进一步地，在本发明所述的用于合金化热镀锌生产线的锌锅中，与锌锅尺寸具有关联关系的所述带钢速度ls为100-170mpm。
8、进一步地，在本发明所述的用于合金化热镀锌生产线的锌锅中，所述锌锅的宽度w≥1.5l。
9、本发明的另一目的在于提供一种降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法，采用该方法进行热镀锌，可以有效避免底渣泛起，从而有效缓解底渣泛起引发的锌渣缺陷问题。
10、基于上述发明目的，本发明还提供了一种降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法，其包括步骤：
11、设计并制得锌锅，所述锌锅的宽度w和深度h满足下述关系式：
12、h＝(0.00075d/1000)×w2-2.7×(l/1000)×w+107×ls；
13、其中，d表示沉没辊的直径，l表示沉没辊的轴向长度，ls表示带钢最大速度，其中w、h、d、l的单位参量为mm，ls的单位参量为mpm；
14、采用沉没辊将带钢浸入锌锅的锌液中，以进行合金化热镀锌。
15、进一步地，在本发明所述的降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法中，采用直径d为700-900mm的沉没辊将带钢浸入锌锅的锌液中。
16、进一步地，在本发明所述的降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法中，采用轴向长度l为1800-2100mm的沉没辊将带钢浸入锌锅的锌液中。
17、进一步地，在本发明所述的降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法中，在合金化热镀锌过程中，控制带钢最大速度ls为100-170mpm。
18、进一步地，在本发明所述的降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法中，所述锌锅的宽度w≥1.5l。
19、本发明所述的用于合金化热镀锌生产线的锌锅具有如下优点和有益效果：
20、采用该锌锅进行热镀锌，可以有效避免底渣泛起，从而有效缓解底渣泛起引发的锌渣缺陷问题。
21、本发明所述的降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法同样具有上述有益效果。
1.一种用于合金化热镀锌生产线的锌锅，其特征在于，其宽度w和深度h满足下述关系式：
2.如权利要求1所述的用于合金化热镀锌生产线的锌锅，其特征在于，与锌锅尺寸具有关联关系的所述沉没辊的直径d为700-900mm。
3.如权利要求1所述的用于合金化热镀锌生产线的锌锅，其特征在于，与锌锅尺寸具有关联关系的所述沉没辊的轴向长度l为1800-2100mm。
4.如权利要求1所述的用于合金化热镀锌生产线的锌锅，其特征在于，与锌锅尺寸具有关联关系的所述带钢最大速度ls为100-170mpm。
5.如权利要求1所述的用于合金化热镀锌生产线的锌锅，其特征在于，所述锌锅的宽度w≥1.5l。
6.一种降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法，其特征在于，包括步骤：
7.如权利要求6所述的降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法，其特征在于，采用直径d为700-900mm的沉没辊将带钢浸入锌锅的锌液中。
8.如权利要求6所述的降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法，其特征在于，采用轴向长度l为1800-2100mm的沉没辊将带钢浸入锌锅的锌液中。
9.如权利要求6所述的降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法，其特征在于，在合金化热镀锌过程中，控制带钢最大速度ls为100-170mpm。
10.如权利要求6所述的降低合金化热镀锌生产线锌渣缺陷的方法，其特征在于，所述锌锅的宽度w≥1.5l。