一种齿轮滚刀磨削装置

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种齿轮滚刀磨削装置。

背景技术：

1、在齿轮加工过程中，齿轮滚刀是一种常见的加工工具，滚刀使用一段时间后需要对滚刀前刀面进行磨削，否则会加剧滚刀的磨损，影响齿轮的加工精度，滚刀磨削过程时，需要根据容屑槽数量对滚刀进行分度，才能将所有滚齿磨出，传统磨削方式是每磨一个容屑槽，手动分度一次，影响了磨削的效率，然而手动磨削易造成齿轮滚刀磨削后的使用中产生崩刃和打刀等现象，或个别刃口磨削时间过长造成刃口缺损，影响齿轮滚刀的使用。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动分度、自动磨削、高效高精度的一种齿轮滚刀磨削装置。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

3、一种齿轮滚刀磨削装置，包括往复装置、分度装置、定位装置，往复装置包括底座、一号滑块、一号同步轮、芯轴、二号齿轮、四号齿轮、一号半齿轮、凸轮,分度装置包括底盘、三号滑槽、二号滑块、三号滑块、棘爪、分度盘，定位装置包括定位套、弹簧、定位销，所述底座中间具有一号滑槽,一号滑槽右侧具有同步轮座,底座前侧具有侧板,侧板上部右侧具有一号齿轮孔,一号齿轮孔后侧具有电机板,一号齿轮孔左侧具有两个二号齿轮孔，两个二号齿轮孔上部具有四号齿轮孔，一号滑块上部具有上板,上板右侧具有芯轴孔,一号滑块前侧下部具有齿条，一号同步轮中间具有一号同步轮轴,一号同步轮轴中间具有花键孔，芯轴右侧具有芯轴螺纹,芯轴左侧具有轴肩,轴肩左侧具有花键轴，花键轴左侧具有光轴，一号滑块滑动连接一号滑槽,一号滑块在一号滑槽中滑动，一号同步轮轴转动连接同步轮座,一号同步轮在同步轮座中转动，光轴转动连接芯轴孔，芯轴在芯轴孔中转动，花键轴滑动连接花键孔,花键轴在花键孔中滑动。

4、所述二号齿轮后侧具有三号半齿轮,二号齿轮前侧具有二号齿轮轴，四号齿轮后侧具有五号齿轮,四号齿轮前侧具有四号齿轮轴，一号半齿轮中间具有一号半齿轮轴，凸轮端面具有凸轮槽，凸轮槽分为停止槽、升程槽、回程槽三个部分，一号半齿轮轴从前侧穿过一号齿轮孔,一号半齿轮轴转动连接一号齿轮孔,一号半齿轮在一号齿轮孔中转动。

5、有益效果：

6、本发明可以对滚刀自动分度，自动磨削，磨削效率高，磨削精度高，一号半齿轮负责滚刀来回往复和分度动作的执行和时序的控制，一号半齿轮和六号齿轮啮合时，滚刀来回往复一次，一号半齿轮无齿部分和六号齿轮相对时，六号齿轮停止转动，开始分度，以上动作使得滚刀一个槽的前刀面被磨削并分度，循环往复，磨削和分度互不干涉，一号滑块、二号齿轮、四号齿轮相互配合实现滚刀的往复运动，二号齿轮具有三号半齿轮，两个三号半齿轮轮流和四号齿轮啮合，使得四号齿轮轮流正反转动。

7、本发明一号滑块、二号齿轮、四号齿轮、一号半齿轮、六号齿轮都采用齿轮传动，使得滚刀移动时速度稳定，不会抖动，保证了对滚刀磨削的精度，分度装置负责分度，定位装置负责精确定位，两者配合保证分度的精确，保证了滚刀磨削均匀，磨削精度高。

技术特征：

1.一种齿轮滚刀磨削装置，其特征是:包括往复装置、分度装置、定位装置，往复装置包括底座、一号滑块、一号同步轮、芯轴、二号齿轮、四号齿轮、一号半齿轮、凸轮,所述底座中间具有一号滑槽,一号滑槽右侧具有同步轮座,底座前侧具有侧板,侧板上部右侧具有一号齿轮孔,一号齿轮孔后侧具有电机板,一号齿轮孔左侧具有两个二号齿轮孔，两个二号齿轮孔上部具有四号齿轮孔，一号滑块上部具有上板,上板右侧具有芯轴孔,一号滑块前侧下部具有齿条，一号同步轮中间具有一号同步轮轴,一号同步轮轴中间具有花键孔，芯轴右侧具有芯轴螺纹,芯轴左侧具有轴肩,轴肩左侧具有花键轴，花键轴左侧具有光轴，一号滑块滑动连接一号滑槽,一号滑块在一号滑槽中滑动，一号同步轮轴转动连接同步轮座,一号同步轮在同步轮座中转动，光轴转动连接芯轴孔，芯轴在芯轴孔中转动，花键轴滑动连接花键孔,花键轴在花键孔中滑动。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮滚刀磨削装置，其特征是: 所述二号齿轮后侧具有三号半齿轮,二号齿轮前侧具有二号齿轮轴，四号齿轮后侧具有五号齿轮,四号齿轮前侧具有四号齿轮轴，一号半齿轮中间具有一号半齿轮轴，凸轮端面具有凸轮槽，凸轮槽分为停止槽、升程槽、回程槽三个部分，一号半齿轮轴从前侧穿过一号齿轮孔,一号半齿轮轴转动连接一号齿轮孔,一号半齿轮在一号齿轮孔中转动，电机下部固定连接电机板上部，电机输出轴固定连接一号半齿轮轴后侧，每个二号齿轮孔中设置一个二号齿轮，每个二号齿轮轴从内穿过二号齿轮孔，每个二号齿轮轴转动连接二号齿轮孔，每个二号齿轮在二号齿轮孔中转动，右侧二号齿轮轴前侧固定连接六号齿轮,一号半齿轮和右侧六号齿轮互啮合，两个二号齿轮互啮合，四号齿轮轴转动连接四号齿轮孔,四号齿轮在四号齿轮孔中转动，四号齿轮和两个二号齿轮轮流啮合，五号齿轮和齿条相互啮合，凸轮孔固定连接一号半齿轮轴外侧。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮滚刀磨削装置，其特征是:分度装置包括底盘、三号滑槽、二号滑块、三号滑块、棘爪、分度盘，所述底盘前部左侧具有二号滑槽,二号滑槽后侧具有轴套,轴套后侧具有轴台，三号滑槽前侧具有卡槽，二号滑块前侧具有凸轮杆,二号滑块后侧具有驱动板,驱动板端面具有驱动槽，卡槽卡在二号滑槽上下两侧，三号滑槽固定连接二号滑槽外侧，二号滑块滑动连接二号滑槽，二号滑块在二号滑槽中滑动。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮滚刀磨削装置，其特征是: 所述三号滑块前侧具有驱动轴,三号滑块后侧具有凹槽,凹槽后侧具有凹槽孔，棘爪上部具有棘爪孔，分度盘端面均匀分布多个分度槽,分度盘中间具有分度盘轴，三号滑块滑动连接三号滑槽,三号滑块在三号滑槽中滑动，驱动轴滑动连接驱动槽,棘爪卡在凹槽中，棘爪孔铰接凹槽孔,棘爪和三号滑块之间设置弹簧,弹簧两侧分别固定连接分度盘后侧和凹槽底部，分度盘轴右侧转动连接轴套,分度盘在轴套中转动，分度盘轴左侧固定连接二号同步轮，二号同步轮和一号同步轮通过同步带转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮滚刀磨削装置，其特征是: 定位装置包括定位套、弹簧、定位销，所述定位套滑动连接定位销,定位套和定位销之间设置弹簧,弹簧两侧分布抵住定位销下部和定位套底部，定位套右侧固定连接轴台左侧，定位销左侧依次卡在每个分度槽中。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮滚刀磨削装置的操作方法，其特征是: 包括以下步骤：第一步、将滚刀套在芯轴外侧，用螺母将滚刀和芯轴固定；第二步、启动电机,自动实现对滚刀的连续磨削和分度。

技术总结
一种齿轮滚刀磨削装置，包括往复装置、分度装置、定位装置，往复装置包括底座、一号滑块、一号同步轮、芯轴、二号齿轮、四号齿轮、一号半齿轮、凸轮,分度装置包括底盘、三号滑槽、二号滑块、三号滑块、棘爪、分度盘，定位装置包括定位套、弹簧、定位销，所述底座中间具有一号滑槽,一号滑槽右侧具有同步轮座,底座前侧具有侧板,侧板上部右侧具有一号齿轮孔,一号齿轮孔后侧具有电机板,一号齿轮孔左侧具有两个二号齿轮孔，两个二号齿轮孔上部具有四号齿轮孔，一号滑块上部具有上板,上板右侧具有芯轴孔,一号滑块前侧下部具有齿条。

技术研发人员：马丹丹
受保护的技术使用者：佳木斯大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13