立卧成型数控磨床的制作方法

本发明涉及磨床，尤其涉及一种立卧成型数控磨床。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，目前，我国平面磨床行业领域已经出现产能过剩的现象，主要集中应用在模具、工具量具、机械加工、建材陶瓷等行业。由于产品相互仿制粗放，现有的大部分磨床属机床结构外挂，存在加工精度低，加工粗糙度不能满足需求，龙门导轨磨体积庞大，制造难，控制复杂，价格昂贵等问题。

2、另一方面，随着高新技术的发展以及产业结构的升级，如在航空航天、精密液压元件、电子产品和刀具，异形刀片等行业，对专业的高精数控成型磨床产品需求越来越大，但现有的磨床供给端却难以满足需求。并且磨床专业性高，技术垄断性强，在国际上属禁运产品。

3、因此，开发高端数控磨床替代进口，解决我国通用机床的产能过剩和高端数控机床的供应不足而导致供给侧结构性失衡，是目前磨床领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供了一种立卧成型数控磨床，其能更好的提高工件的加工精度与加工效率，更好的满足高精度的加工需求，价值高，并且有较大的进口替代空间。

2、一种立卧成型数控磨床，其包括床身座、工作台部分、立柱、卧磨头、立磨头；

3、所述床身座包括前床身座及后床身座；

4、所述工作台部分包括工作台托板、工作台，所述工作台托板滑动设置于所述前床身座上，且与液压系统连接，能在所述液压系统的驱动下沿第一方向滑动，所述工作台滑动设置于所述工作台托板上，且与丝杆驱动机构连接，能在所述丝杆驱动机构的驱动下沿第一方向滑动；

5、所述立柱设置于所述后床身座上；

6、所述卧磨头通过卧磨头托板安装在所述立柱上，所述卧磨头能在所述卧磨头托板的带动下沿第二方向滑动，且所述卧磨头能在所述卧磨头托板上沿第三方向滑动；

7、所述立磨头通过立磨头托板安装在所述立柱上，所述立磨头能在所述立磨头托板的带动下沿第二方向滑动，且所述立磨头能在所述立磨头托板上沿第三方向滑动。

8、优选的，所述前床身座上设置有双v型静压导轨，所述工作台托板安装于所述双v型静压导轨上；所述工作台托板与所述前床身座之间设置有电磁锁紧装置，所述工作台托板与所述工作台之间设置有电磁锁紧装置。

9、优选的，所述立柱内设有沿第二方向设置的第一竖向导轨；

10、所述卧磨头托板安装在所述第一竖向导轨上，且所述卧磨头托板上设有沿第三方向设置的第一横向导槽，所述卧磨头安装于所述第一横向导槽上。

11、优选的，所述立柱一侧的侧壁上设有沿第二方向设置的第二竖向导轨；

12、所述立磨头托板安装在所述第二竖向导轨上，且所述立磨头托板上设有沿第三方向设置的第二横向导轨，所述立磨头通过第一滑台安装于所述第二横向导轨上。

13、优选的，所述立磨头与所述第一滑台之间设置有摆动系统。

14、优选的，所述立柱另一侧的侧壁上设有沿第二方向设置的第三竖向导轨；

15、所述立卧成型数控磨床还包括检测设备，所述检测设备通过检测设备托板安装在所述第三竖向导轨；且所述检测设备托板上设有沿第三方向设置的第三横向导轨，所述检测设备通过第二滑台安装于所述第三横向导轨上。

16、优选的，所述卧磨头包括主轴、磨头座、砂轮；

17、所述主轴两端通过轴承安装在所述磨头座内；

18、所述砂轮安装于所述主轴，且能在所述主轴的带动下转动；

19、其中，所述磨头座包括磨头座本体及设置于所述磨头座本体中的轴承座，所述轴承座用以支承所述轴承，且靠近所述砂轮一侧的所述轴承座与所述磨头座本体为一体结构。

20、优选的，还包括磨削液喷淋装置，所述磨削液喷淋装置的喷嘴设置有两组，两组所述喷嘴分为第一喷嘴、第二喷嘴，所述第一喷嘴对应所述砂轮设置，所述第二喷嘴对应工件位置磨削区设置，所述第一喷嘴为常压喷嘴，所述第二喷嘴为高压喷嘴。

21、优选的，所述砂轮的砂轮护罩的内侧设置有永磁金属屑吸附装置，两组所述喷嘴均设置于所述砂轮护罩上；所述砂轮护罩上还设置有挡泥板，所述挡泥板与所述第二喷嘴位于所述砂轮的相对两侧；所述砂轮护罩上还开设有避让金刚笔的避让孔。

22、优选的，所述前床身座与所述后床身座之间设置有倾斜的水槽；

23、所述立卧成型数控磨床还包括过滤系统，所述过滤系统包括第一漩涡分离器、第二漩涡分离器、粗滤水箱、磁性分离器；

24、所述第一漩涡分离器的入水口与水箱上的水泵的出水口连通，所述第二漩涡分离器的入水口与所述第一漩涡分离器的出水口连通，所述第二漩涡分离器的出水口与所述磨削液喷淋装置连通；

25、所述粗滤水箱与所述立卧成型数控磨床的磨削吸附装置连通，所述磁性分离器与所述粗滤水箱连通，且所述磁性分离器与所述水箱连通。

26、与现有技术相比，本发明提供的立卧成型数控磨床，其包括床身座、工作台部分、立柱、卧磨头、立磨头；所述床身座包括前床身座及后床身座；所述工作台部分包括工作台托板、工作台，所述工作台托板滑动设置于所述前床身座上，且与液压系统连接，能在所述液压系统的驱动下沿第一方向滑动，所述工作台滑动设置于所述工作台托板上，且与丝杆驱动机构连接，能在丝杆驱动机构的驱动下沿第一方向滑动；所述立柱设置于所述后床身座上；所述卧磨头通过卧磨头托板安装在所述立柱上，所述卧磨头能在所述卧磨头托板的带动下沿第二方向滑动，且所述卧磨头能在所述卧磨头托板上沿第三方向滑动；所述立磨头通过立磨头托板安装在所述立柱上，所述立磨头能在所述立磨头托板的带动下沿第二方向滑动，且所述立磨头能在所述立磨头托板上沿第三方向滑动。所述立卧成型数控磨床中设置有双工作台，且工作台托板与液压系统连接，工作台与丝杆驱动结构连接，从而可以采用液压高速驱动和伺服慢速定位，可以降低加工辅助时间，更好的保障定位的效率以及定位的精度，可以更好的满足高精度的加工需求。

技术特征：

1.一种立卧成型数控磨床，其特征在于，包括床身座、工作台部分、立柱、卧磨头、立磨头；

2.根据权利要求1所述的立卧成型数控磨床，其特征在于，所述前床身座上设置有双v型静压导轨，所述工作台托板安装于所述双v型静压导轨上；所述工作台托板与所述前床身座之间设置有电磁锁紧装置，所述工作台托板与所述工作台之间设置有电磁锁紧装置。

3.根据权利要求2所述的立卧成型数控磨床，其特征在于，所述立柱内设有沿第二方向设置的第一竖向导轨；

4.根据权利要求3所述的立卧成型数控磨床，其特征在于，所述立柱一侧的侧壁上设有沿第二方向设置的第二竖向导轨；

5.根据权利要求4所述的立卧成型数控磨床，其特征在于，所述立磨头与所述第一滑台之间设置有摆动系统。

6.根据权利要求4所述的立卧成型数控磨床，其特征在于，所述立柱另一侧的侧壁上设有沿第二方向设置的第三竖向导轨；

7.根据权利要求1至6中任一项所述的立卧成型数控磨床，其特征在于，所述卧磨头包括主轴、磨头座、砂轮；

8.根据权利要求7所述的立卧成型数控磨床，其特征在于，还包括磨削液喷淋装置，所述磨削液喷淋装置的喷嘴设置有两组，两组所述喷嘴分为第一喷嘴、第二喷嘴，所述第一喷嘴对应所述砂轮设置，所述第二喷嘴对应工件位置磨削区设置，所述第一喷嘴为常压喷嘴，所述第二喷嘴为高压喷嘴。

9.根据权利要求8所述的立卧成型数控磨床，其特征在于，所述砂轮的砂轮护罩的内侧设置有永磁金属屑吸附装置，两组所述喷嘴均设置于所述砂轮护罩上；所述砂轮护罩上还设置有挡泥板，所述挡泥板与所述第二喷嘴位于所述砂轮的相对两侧；所述砂轮护罩上还开设有避让金刚笔的避让孔。

10.根据权利要求8所述的立卧成型数控磨床，其特征在于，所述前床身座与所述后床身座之间设置有倾斜的水槽；

技术总结
本发明提供了一种立卧成型数控磨床，其包括床身座、工作台部分、立柱、卧磨头、立磨头；床身座包括前床身座及后床身座；工作台部分包括工作台托板、工作台，工作台托板滑动设置于前床身座上且与液压系统连接，工作台滑动设置于工作台托板上且与丝杆驱动机构连接；立柱设置于后床身座上；卧磨头通过卧磨头托板安装在立柱上；立磨头通过立磨头托板安装在立柱上。与现有技术相比，本发明提供的立卧成型数控磨床可以更好的保障定位的效率以及定位的精度，更好的满足高精度的加工需求。

技术研发人员：郭怀仲,邓楠坪,何清华,蓝节,周明喜
受保护的技术使用者：湖南华湘精密科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13