一种内外圆复合磨床的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别是涉及内外圆复合磨床。

背景技术：

传统磨床的功能单一，一台磨床只能研磨一种端面，如研磨零件的外圆端面或内圆端面，当研磨完一种端面研磨其他端面时，需将当前组件拆卸，安装相应的组件，即需进行二次拆装，操作不便，加工效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的磨床操作不便加工效率低的问题，提供一种内外圆复合磨床。

一种内外圆复合磨床，内外圆复合磨床包括机座，机座上设有外圆砂磨部、内圆砂磨部和用于夹持零件送至外圆砂磨部和内圆砂磨部加工的零件夹送部。

零件夹送部设有用于夹持零件的夹持部和驱动夹持的零件旋转的旋转部，外圆砂磨部和内圆砂磨部位于零件夹送部的送样路径的侧面，外圆砂磨部和内圆砂磨部位的磨头可相对送样路径的垂直方向活动。

进一步地，零件夹送部包括夹送底座、夹送中板和夹送上板，夹送底座固定在机座上，夹送中板与夹送底座通过滑轨连接，并在由操作电机控制的滑动丝杆的驱动下相对夹送底座滑动。

夹送上板设置在夹送中板上，且夹持部和旋转部均设置于夹送上板上。

进一步地，夹送上板与夹送中板活动连接，并在角度调节装置的调节下相对夹送中板以送样路径为中心线左右偏转。

进一步地，夹送上板中部通过轴承与旋转轴配合安装在夹送中板上，角度调节装置设置于夹送中板的一端，角度调节装置包括微调手轮、微调轴丝杆、微调轴丝杆螺母和旋转滑动销，微调手轮转动微调轴丝杆，微调轴丝杆带动微调轴丝杆螺母，微调轴丝杆螺母推动旋转滑动销从而使夹送上板以旋转轴为中 心旋转。

进一步地，夹送中板的端部还设有用于测量夹送上板的偏转角度的刻度板和百分表。

进一步地，夹持部为三爪卡盘，驱动部为驱动电机。

进一步地，夹送上板设有配合夹持部夹持零件的顶尖部分。

进一步地，外圆砂磨部包括第一底座、第一滑块和外圆砂轮头，外圆砂轮头设置于第一滑块上，第一滑块与第一底座通过滑轨连接，并在由第一电机控制的滑动丝杆的驱动下相对第一底座滑动。

进一步地，内圆砂磨部包括第二底座、第二滑块和内圆砂轮头，第二滑块与第二底座通过滑轨连接，并在由第二电机控制的滑动丝杆的驱动下相对第二底座滑动，内圆砂轮头设置于第二滑块上。

进一步地，外圆砂磨部和内圆砂磨部并排设置于零件夹送部一侧。

上述内外圆复合磨床同时包括外圆砂磨部和内圆砂磨部。零件夹送部将零件夹持好之后送至外圆砂磨部和内圆砂磨部，旋转部驱动零件旋转，外圆砂磨部和内圆砂磨部对零件进行打磨，从而加工外圆端面或内圆端面。外圆砂磨部和内圆砂磨部位的磨头可相对送样路径的垂直方向活动，因而可对多种的规格的零件进行加工。上述内外圆复合磨床可对多种的规格的零件进行加工，并且无需拆装组件，即可完成外圆端面或内圆端面加工，操作方便，提高了加工效率。

附图说明

图1为一实施方式的内外圆复合磨床的结构示意图；

图2为一实施方式的零件夹送部的结构示意图。

附图标记说明：100、外圆砂磨部；200、内圆砂磨部；300、零件夹送部；400、滑动丝杆；110、第一底座；120、第一滑块；130、外圆砂轮头；140、第一电机；210、第二底座；220、第二滑块；230、内圆砂轮头；240、第二电机；310、夹持部；320、旋转部；330、夹送底座；340、夹送中板；350、夹送上板；351、顶尖部分；360、操作电机；370、角度调节装置；371、轴承；372、旋转 轴；373、微调手轮；374、微调轴丝杆；375、微调轴丝杆螺母；376、旋转滑动销；377、刻度板；378、百分表。

具体实施方式

参照图1～2，一种内外圆复合磨床，内外圆复合磨床包括机座，机座上设有外圆砂磨部100、内圆砂磨部200和用于夹持零件送至外圆砂磨部100和内圆砂磨部200加工的零件夹送部300。零件夹送部300设有用于夹持零件的夹持部310和驱动夹持的零件旋转的旋转部320，外圆砂磨部100和内圆砂磨部200位于零件夹送部300的送样路径的侧面，外圆砂磨部100和内圆砂磨部200位的磨头可相对送样路径的垂直方向活动。

在内外圆复合磨床中，零件装夹在夹持部310上。夹持部310可相对机座运动，将零件运送至加工位置。夹持部310的行进轨迹为送样路径。一般来说，零件夹送部300为狭长的结构，夹持部310沿零件夹送部300的延伸方向即径向来回运动。外圆砂磨部100和内圆砂磨部200位于零件夹送部300的送样路径的侧面，即位于零件夹送部300的侧面，二者可位于零件夹送部300的同侧或异侧。外圆砂磨部100和内圆砂磨部200位的磨头课相对送样路径的垂直方向活动，即外圆砂磨部100和内圆砂磨部200位可根据零件的径向截面大小，调整外圆砂磨部100和内圆砂磨部200位与零件夹送部300的侧面直接的距离，以控制磨头与零件的相对位置，从而对零件的外圆和内圆进行加工。

上述内外圆复合磨床同时包括外圆砂磨部100和内圆砂磨部200。零件夹送部300将零件夹持好之后送至外圆砂磨部100和内圆砂磨部200，旋转部320驱动零件旋转，外圆砂磨部100和内圆砂磨部200对零件进行打磨，从而加工外圆端面或内圆端面。外圆砂磨部100和内圆砂磨部200位的磨头可相对送样路径的垂直方向活动，因而可对多种的规格的零件进行加工。上述内外圆复合磨床可对多种的规格的零件进行加工，并且无需拆装组件，即可完成外圆端面或内圆端面加工，操作方便，提高了加工效率。

进一步地，参照图1～2，零件夹送部300包括夹送底座330、夹送中板340和夹送上板350，夹送底座330固定在机座上，夹送中板340与夹送底座330通 过滑轨连接，并在由操作电机360控制的滑动丝杆400的驱动下相对夹送底座330滑动。夹送上板350设置在夹送中板340上，且夹持部310和旋转部320均设置于夹送上板350上。

操作电机360控制滑动丝杆400并驱动夹送中板340相对夹送底座330滑动，使得夹持部310可沿夹送底座330的延伸方向往复运动，夹送底座330和夹送中板340的延伸方向即为送样路径。外圆砂磨部100和内圆砂磨部200可位于夹送底座330的同侧或异侧。优选地，操作电机360为伺服电机。上述结构的零件夹送部300，滑动顺畅，可靠性高，滑动位置可由操作电机360精确控制，可保证加工精确度，并且自动化程度高，加工效率高。

进一步地，参照图1～2，夹送上板350与夹送中板340活动连接，并在角度调节装置370的调节下相对夹送中板340以送样路径为中心线左右偏转。

夹送上板350可相对夹送中板340偏转，因此，复合在满足圆柱形端面磨削的同时亦能满足锥面的磨削，即可在零件上加工形成内锥度端面和外锥度端面，使得内外圆复合磨床功能更为完善，可满足零件加工的要求。在某一实施例中，夹送上板350在夹送中板340上可在±10°的范围内自由旋转。

进一步地，参照图1～2，夹送上板350中部通过轴承371与旋转轴372配合安装在夹送中板340上，角度调节装置370设置于夹送中板340的一端，角度调节装置370包括微调手轮373、微调轴丝杆374、微调轴丝杆螺母375和旋转滑动销376，微调手轮373转动微调轴丝杆374，微调轴丝杆374带动微调轴丝杆螺母375，微调轴丝杆螺母375推动旋转滑动销376从而使夹送上板350以旋转轴372为中心旋转。

夹送上板350中部通过轴承371与旋转轴372配合安装在夹送中板340上，夹送上板350中部与夹送中板340转动连接，而角度调节装置370则推动夹送上板350相对夹送中板340旋转，从而使得夹送上板350相对夹送中板340偏转。上述结构的内外圆复合磨床，结构简单，精密度高，可靠性高，可有效的调节夹送上板350的偏转角度。

进一步地，参照图1～2，夹送中板340的端部还设有用于测量夹送上板350的偏转角度的刻度板377和百分表378。设置刻度板377和百分表378可精确测 量夹送上板350的偏转角度，以精确控制偏转角度，保证零件加工的精密度。

进一步地，参照图1，夹持部310为三爪卡盘，驱动部为驱动电机。三爪卡盘可紧紧的装夹零件，以防止加工过程中零件松动，从而保证零件加工的精密度。零件送样到位后，驱动电机带动装夹好的零件转动实现打磨加工，从而保证加工的效率。

进一步地，参照图1，夹送上板350设有配合夹持部310夹持零件的顶尖部分351。顶尖部分351可配合夹持部310装夹不易装夹稳固的零件，如狭长的零件。顶针部分安装在夹送上板350，可以根据零件的形状判断是否需要装夹，需要自由拆装。该设计扩大了内外圆复合磨床的加工范围，同时顶尖部分351自由拆装，操作更为灵活。

进一步地，参照图1，外圆砂磨部100包括第一底座110、第一滑块120和外圆砂轮头130，外圆砂轮头130设置于第一滑块120上，第一滑块120与第一底座110通过滑轨连接，并在由第一电机140控制的滑动丝杆400的驱动下相对第一底座110滑动。

外圆砂轮头130设有电机驱动磨头转动。当零件到位之后，开始对零件进行打磨，形成相应的端面结构。上述结构的外圆砂磨部100，外圆砂轮头130滑动顺畅，可靠性高，外圆砂轮头130滑动位置可由第一电机140精确控制，可保证加工精确度，并且自动化程度高，加工效率高。

进一步地，参照图1，内圆砂磨部200包括第二底座210、第二滑块220和内圆砂轮头230，第二滑块220与第二底座210通过滑轨连接，并在由第二电机240控制的滑动丝杆400的驱动下相对第二底座210滑动，内圆砂轮头230设置于第二滑块220上。

内圆砂轮头230设有电机驱动磨头转动。当零件到位之后，开始对零件进行打磨，形成相应的端面结构。上述结构的内圆砂磨部200，内圆砂轮头230滑动顺畅，可靠性高，内圆砂轮头230滑动位置可由第二电机240精确控制，可保证加工精确度，并且自动化程度高，加工效率高。

进一步地，外圆砂磨部100和内圆砂磨部200并排设置于零件夹送部300一侧。可以理解的是，当二者位于同侧时，内外圆复合磨床结构更为规整，布 局更为合理，有利于缩小内外圆复合磨床的体积，同时加工外圆端面或内圆端面的进行的调整较小，方便加工。

本实用新型的工作原理：

上述内外圆复合磨床同时包括外圆砂磨部100和内圆砂磨部200。零件夹送部300将零件夹持好之后送至外圆砂磨部100和内圆砂磨部200，旋转部320驱动零件旋转，外圆砂磨部100和内圆砂磨部200对零件进行打磨，从而加工外圆端面或内圆端面。外圆砂磨部100和内圆砂磨部200位的磨头可相对送样路径的垂直方向活动，因而可对多种的规格的零件进行加工。上述内外圆复合磨床可对多种的规格的零件进行加工，并且无需拆装组件，即可完成外圆端面或内圆端面加工，操作方便，提高了加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。