本发明属于内孔表面强化，具体涉及一种凿岩钎杆内孔表面强化的方法。
背景技术：
1、凿岩、工程用各类凿岩钎杆的服役条件十分恶劣，凿岩服役中承受复杂的弯曲、扭转、拉伸等载荷，因而易产生非正常的疲劳断裂。凿岩钎杆的疲劳断裂主要由杆体内孔表面产生的裂纹所致。凿岩钎杆使用长度1.5～7m之间，内孔直径在￠￠～￠20mm之间，由于凿岩钎杆杆体长度较长及内孔直径较小，内孔表面强化难度较大，目前许多厂家无法进行内孔表面强化，有的采用与凿岩钎杆内孔尺寸有一定过盈量的hrc50～61的钢球从加入润滑油的钎具内孔一端挤入，从另一端挤出，反复进行3次以上，使钎具内孔表面产生微量的塑性变形的方法，对于长度较长的凿岩钎杆不太适用。生产效率也较低，成本较高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种凿岩钎杆内孔表面强化的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、一种凿岩钎杆内孔表面强化的方法，包括如下步骤：
4、a.在凿岩钎杆渗碳热处理后，采用内孔式抛丸机对内孔进行抛丸，钢丸直径1.2～1.5mm之间，抛丸空气压力≥0.6mpa；
5、b.设计一个与凿岩钎杆内孔匹配的喷头，将喷头固定在凿岩钎杆的一端，启动抛丸机钢砂从一端喷入，从另一端喷出；
6、c.喷出的钢砂进入抛丸回收系统，回收后的钢丸流下到运输系统的皮带上，通过皮带运输系统将钢丸运到抛丸系统的下端，再通过提升系统将钢丸提升到抛丸机内；
7、d.对凿岩钎杆的抛丸效果进行检测，若不合格，则重复步骤a～c，直至凿岩钎杆的抛瓦效果符合标准。
8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
9、1)本发明通过对钢丸的循环利用，抛丸一根凿岩钎杆只需2分钟，一次抛丸便可对内孔应力及表面缺陷去除，内孔强度提升，生产效率也大幅提升；
10、2)采用本发明强化内孔的凿岩钎杆，在服役中大大降低了由于内孔表面裂纹而产生的疲劳断裂现象，使凿岩钎杆整体质量水平上了一个台阶。经矿山凿岩实验，采用该项技术制造的凿岩钎杆比没有采用的使用寿命提高30％～35％。
1.一种凿岩钎杆内孔表面强化的方法，其特征在于，包括以下步骤：