一种泵体毛刺磨边机的制作方法

本发明涉及磨边机，具体为一种泵体毛刺磨边机。

背景技术：

1、磨边机是一种用于打磨、去毛刺的设备。但是现有的磨边机用打磨带对工件进行打磨时一般只能对平面的物体进行打磨。而泵体在铸造、安装面铣削加工完成后，通常会在内环的边角处产生毛刺，需要对环形的边角进行打磨，现有的磨边机伸入泵体的管口内部，因此无法对泵体的环形边角进行打磨、去毛刺。目前，在泵体安装面铣削完成后，一般由人工手持砂纸伸入泵体的管口处，对泵体铣削完成后的环形边角进行磨边去毛刺处理，也有部分是人工手持角磨机伸入泵体的管口处对边角进行磨边去毛刺处理。

2、然而，人工用砂纸对泵体的管口内侧的边角进行磨边时，需要人工往复移动手臂带动砂纸运动进行磨边，磨边质量较为稳定，但是磨边效率低，工人的劳动量较大。而人工手持角磨机进行磨边处理时，则完全由人用手臂去控制角磨机的运行轨迹，打磨效率虽然比砂纸打磨更快，但是因为运行轨迹不稳定，容易出现磨边效果参差不齐的现象，且因为角磨机的打磨轮为硬质材料，不能完全适应泵体管口的环形内侧的弧边打磨，在控制不稳定的时候会出现割伤泵体的现象。

3、为此，提出一种泵体毛刺磨边机，适应泵体加工面的内环边角进行磨边，同时提高磨边时设备运行轨迹的稳定性，保障磨边效果稳定性的同时不损伤泵体。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种泵体毛刺磨边机，适应泵体管口的内侧边角打磨，保证磨边的效果稳定且不伤害泵体，同时提升泵体加工后的磨边、去毛刺的速率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种泵体毛刺磨边机，包括：

4、外壳，两个所述外壳的一端相互铰接，每个所述外壳均能沿着铰接点发生转动，每个所述外壳的外部均固定安装有一个皮带，每个所述皮带均与所在的外壳配合形成一个半圆，两个所述外壳铰接的位置处设置有扭簧，所述扭簧将两个外壳保持张开的状态，每个所述外壳内侧均设置有两个固定架，每个固定架上均转动安装有一个带轮，两个所述外壳内侧之间共同设置有打磨带，所述打磨带依次穿过两个外壳内侧的四个带轮并形成一个闭环，其中一个所述外壳内侧设置有电机，所述电机的输出端与其中一个带轮固定连接并驱动带轮转动，电机可以采用可充电的电池来提供动力，也可以是有线供电的方式进行驱动，其中一个所述外壳上设置有开关一，所述开关一与电机电性连接并用于驱动电机的启停。使用者将手掌穿过两个皮带，并让两个外壳的铰接点位于手掌的中心，通过手掌、手指的弯曲角度即可控制两个外壳的张开角度，用手指启动开关以后电机驱动打磨带进行转动，此时只需要将皮带接触着泵体的待磨边，并且手臂带动设备沿着待磨边移动即可完成磨边操作，能够适应环形的边角打磨，而且不需要人工往复运动手臂，减轻工人的磨边负担，同时，在运动过程中，还可以用两个外壳的非铰接端贴着泵体进行辅助定位，确保移动过程的平稳性，保证磨边的质量均匀，且打磨带相比于角磨机来说，更加柔和，磨边过程中对泵体的损伤更小，且除了能打磨环形的内边角以为同样也能打磨平面。

5、优选的，每个所述外壳的非铰接一端均固定安装有一个凸块，两个所述凸块在两个外壳转动闭合时处于相对状态，每个所述凸块的底端均转动安装有多个滚珠，多个所述滚珠均沿着所在凸块的长度方向均匀排布。凸块能够增加外壳与泵体之间的接触高度，在不改变两个外壳之间夹角的情况下，让使用者在磨边过程中能够将设备更好地在泵体上接触并定位移动，进一步提高设备的使用稳定性，同时滚珠能够让移动过程更加顺滑，也能减小设备在移动过程中对泵体的摩擦损耗。同时，凸块还能对磨边过程中打磨下来的毛刺进行阻挡，避免毛刺飞溅对使用者造成伤害，也能在打磨带断裂时进行阻挡，避免长久使用后皮带断裂对使用者造成伤害，保障了使用者的安全。

6、优选的，每个所述凸块的两侧均固定安装有两片柔性片，每个所述柔性片均沿着凸块的长度方向设置，每个所述凸块上的两个柔性片均将所在凸块上的多个滚珠夹在中间，每个所述柔性片的下端均向上翘起形成弯弧，每个所述弯弧的长度均小于柔性片所在的凸块上的滚珠中心与打磨带之间的最小距离。柔性片进一步地封堵了滚珠之间的缝隙，进一步地避免打磨下来的毛刺碎屑飞溅到使用者身上，同时也能避免打磨下来的毛刺飞溅至滚珠之间影响滚珠的运行，保障了设备的运行稳定性。

7、优选的，每个所述外壳内部均开设有滑槽，每个靠近所述外壳铰接点的一个固定架均与所在的外壳固定连接，每个靠近外壳的非铰接端的固定架均滑动安装于所在外壳上的滑槽内部，每个所述外壳上的两个固定架之间均设置有套筒，每个所述套筒内部滑动安装有滑杆，每个所述滑杆与套筒底部之间均设置有弹簧一，每个所述套筒底部均开设有一个缓冲孔。弹簧一能够推动靠近非铰接端的固定架，并保持打磨带在使用过程中始终保持紧绷状态，避免打磨带放松打滑导致打磨效果变差，保障了打磨效果的稳定性。

8、优选的，其中一个所述凸块与外壳的宽度方向平行，另一个所述凸块与外壳的宽度方向形成倾斜的夹角。毛刺碎屑在柔性片上积累后，毛刺碎屑在柔性片上积累后容易被打磨过程中带动的气流吹动，最终导致粘附在打磨带上影响磨边质量，如果卡入带轮与打磨带之间容易影响打磨带与带轮的使用寿命，倾斜的凸块便于将积累在柔性片上的毛刺碎屑排出，保障了磨边的效果并提高了打磨带的使用寿命。

9、优选的，所述外壳铰接点的两侧均设置有一个挡板，每个所述挡板均位于两个外壳内侧形成的夹角之间，且从两个外壳的左右两侧遮挡打磨带，每个所述挡板前端开设有一个凹槽，每个所述凹槽内部均滑动安装有一个滑动板，每个所述滑动板与凹槽底部之间均设置有弹簧二，每个滑动板底部的中心处均开设有限位槽。挡板与滑动板能够进一步地避免磨边时产生的碎屑从侧边飞溅，进一步保障使用者的安全，同时，滑动板还能够在运动过程中通过与待打磨的边角进行摩擦接触，先对部分的毛刺进行初步刮除处理，避免锋锐毛刺对打磨带的侧边进行接触损坏打磨带，进一步提高打磨带的使用寿命。

10、优选的，未安装有开关一的所述外壳上安装有开关二，所述开关一与开关二同时与电机电性连接，且共同控制电机的启停。因为设备需要套到使用者的手上，双开关同时控制启停能够避免在将设备套设到手上的过程中误触启动设备，进一步保障使用者的安全，同时也能避免设备在不使用时被误触启动的危险，将开关一、开关二设置于两个不同的外壳上也是进一步降低误触的可能。

11、优选的，其中一个所述外壳的滑槽内设置有两个警报开关，两个所述警报开关分别位于可滑动的固定架的滑动方向的两侧，其中一个所述外壳上还固定安装有警报灯，两个所述警报开关均与警报灯电性连接。对皮带的松紧程度进行检测并报警，避免皮带因使用者在磨边时将打磨带过度与泵体挤压导致皮带磨损加大、电机负载过大烧毁，同时避免使用过程中皮带过度进崩断裂，进一步保障设备的使用稳定性，同时也能规范设备的使用，提高设备的使用寿命。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、1、本发明所述的一种泵体毛刺磨边机，通过套设在使用者的手上，并利用打磨带配合电机对泵体的内侧环形边缘进行打磨，不需要人工往复运动手臂，提高了泵体磨边的效率，并且能够通过外壳与泵体的接触来稳定运行时的轨迹，提高了磨边的均匀性，提高磨边的效果。同时打磨带自身的柔性属性，能够通过挤压变形来适应泵体的弧边，打磨过程中使用者带动设备沿着泵体的弧形边缘移动的过程中不会割伤泵体。

14、2、本发明所述的一种泵体毛刺磨边机，在每个外壳上均设置了凸块，增加外壳与泵体之间的接触高度，在不改变两个外壳之间夹角的情况下，让使用者在磨边过程中能够将设备更好地在泵体上接触并定位移动，提高了设备对不同泵体磨边时对泵体形状的适用性，并在凸块底部设置有滚珠，进一步提高了设备移动过程中的流畅度，同时减小设备移动过程中对泵体的摩擦，避免设备运行过程中磨损泵体，凸块还能对磨边过程中飞溅的毛刺碎屑进行阻挡，保障使用者的安全。

15、3、本发明所述的一种泵体毛刺磨边机，在外壳的左右两侧设置了挡板，并在挡板上设置有滑动板，滑动板在弹簧二的作用下时刻保持伸出，并在打磨带对泵体进行磨边的时候抵住待磨的泵体边缘，在使用者带动设备沿着泵体待磨边移动时对泵体的待磨边进行初步磨边，磨除待磨边上硬质、尖锐的毛刺，避免在设备移动过程中硬质的毛刺割到打磨带的侧面，造成打磨带的损坏，并且挡板、滑动板能够进一步地防止磨边时产生的毛刺碎屑飞溅，进一步保障使用者的安全，同时减少灰尘的产生。