一种大体积废砂细化处理设备的制作方法

本发明涉及废砂处理领域，具体的说是一种大体积废砂细化处理设备。

背景技术：

1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；

2、制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，砂型铸造结束后，需将铸造砂从铸件的表面进行剥离，而剥离后的铸造砂即为废砂，通过对废砂进行粉碎、筛选、焚烧、冷却等处理，可使废砂变为可再次利用的“新砂”，重生后的‘新砂’，灼烧减量低、发气量低，膨胀系数更低，能提高铸件合格率，降低铸造厂生产成本。同时，废砂的再利用可大幅度降低新砂用量，节约物流成本。此外，循环利用废砂还可减少硅砂资源开发，大幅度减少铸造废砂排放，减轻对土壤和大气、水环境的污染，砂型铸造往往用于结构大、形状复杂的零件加工制造，其所需要的砂型模具也相对较大，在砂型铸造结束后，剥离脱落的废砂往往具有较大的体积与重量，难以对其进行直接的回收利用，且大体积废砂团块也对后期的转运与粉碎筛选造成负面影响，因此，需对大体积废砂团进行分解细化处理，提升后期粉碎筛选及转运作业的效率，而在进行大体积废砂团分解细化处理的过程中，往往会存在以下问题：

3、（1）对于大体积废砂团块，其自身密度与体积均相对较大，传统的分解破碎处理方式难以对废砂团块的重力进行合理利用，难以嵌入废砂团块的内侧使其崩解脱落，降低了废砂团的崩解速率。

4、（2）传统的废砂分解处理方式难以对堆积的废砂团施加多工位、多角度的穿刺与剪切作业，难以在废砂细化处理过程中降低周围空间中的扬尘及悬浮物，增加了废砂分解细化处理时间及处理过程中的损耗程度。

技术实现思路

1、本发明提供一种大体积废砂细化处理设备，以解决大体积废砂分解细化处理过程中，难以对堆积的大体积废砂团施加多工位、多角度的穿刺与剪切作业，增加了大体积废砂分解细化处理的时间及处理过程中的损耗程度的技术问题。

2、本发明的采用如下技术方案：一种大体积废砂细化处理设备，包括立架、细化仓、收集仓、匚型板、分料板和分料气缸，所述的细化仓两端对称安装有立架，细化仓的中部下端面可拆卸式安装有收集仓，细化仓的底部开设有收集口，且细化仓通过收集口与收集仓相连通，细化仓的内侧通过滑动配合的方式安装有分料板，细化仓的内侧一端固定安装有分料气缸，且分料气缸的输出轴与分料板相连接，细化仓的上端固定安装有开口向下的匚型板，匚型板的上端中部以及细化仓的上端中部对称开设有相对应的贯穿式槽口，匚型板的内侧安装有分割架，匚型板的上端活动安装有填料架，分割架与填料架均安装有皮带轮，且分割架上的皮带轮与填料架上的皮带轮之间通过皮带传动连接；

3、所述的细化仓内侧对称安装有导轨，导轨的中心轴线与分料板边线平行，分料板的侧壁通过滑动配合的方式与导轨相连接，导轨的中部通过转动配合的方式安装有转向齿轮，分料板分别位于导轨的左右两侧且分料板的侧壁设置有与转向齿轮相啮合的啮合齿，分料板的板面中部均匀开设有堆料槽，堆料槽内均固定安装有磁力板，细化仓的上端固定安装有封闭箱，封闭箱位于收集口的一侧，封闭箱内通过滑动配合的方式安装有多组戳齿，戳齿的上端通过复位弹簧与封闭箱相连接，且戳齿的下端与磁力板相互吸附；

4、优选的，所述的分料板均水平安装在细化仓的内侧底部，分料板与导轨间隔排布且分料气缸的输出轴与位于细化仓中部的分料板相连接。

5、优选的，多组所述的戳齿呈长短间隔交错排布，戳齿的下端与分料板的上端面均预留有间隙，磁力板在堆料槽内弯折排布且磁力板的上端面高度低于分料板的上端面高度。

6、优选的，所述的填料架包括填料板、填料弹簧、穿刺杆、连接板、连接弹簧、填料转轴和填料电机，细化仓的中部上端通过滑动配合的方式对称安装有填料板，填料板分别位于细化仓上端贯穿槽口的两侧，填料板的下端通过滑动配合的方式安装有多组穿刺杆，多组穿刺杆分别位于多个分料板的上方，同组穿刺杆的一端端部共同安装有连接板，连接板的两端端部均通过连接弹簧与填料板相连接，匚型板内通过轴承安装有填料转轴，填料转轴靠近连接板，匚型板的侧壁通过电机座固定安装有填料电机，且填料电机的输出轴通过联轴器与填料转轴的一端相连接。

7、优选的，所述的连接板中部通过转动配合的方式安装有滚轴，填料转轴上固定安装有多个固定环，固定环的环面沿其切线方向均匀安装有延伸板，延伸板抵靠在滚轴上，且延伸板的侧壁通过转动配合的方式均匀安装有滚珠。

8、优选的，所述的填料板中部设置有角度为锐角的v形折角，填料板的折角位置下端与分料板平行，穿刺杆均通过滑动配合的方式安装在填料板的折角位置处，穿刺杆中心轴线与分料板上端面之间的夹角为锐角，穿刺杆的端部均匀开设有凹槽。

9、优选的，所述的分割架包括腰型槽、挡料板、导向轴、钢索、张紧槽、张紧板和拉簧，匚型板的中部侧壁开设有两组腰型槽，同组腰型槽之间共同安装有一个挡料板，且挡料板分别位于匚型板贯穿槽口的两侧，匚型板的两端内壁均安装有张紧槽，张紧槽内通过滑动配合的方式安装有张紧板，张紧板均通过拉簧与匚型板的侧壁相连接，位于匚型板两端的张紧板之间共同安装有多个钢索，且钢索的位置高度均高于填料板，挡料板的中部均匀安装有多个导向轴，导向轴与钢索一一对应且钢索滑动贯穿导向轴。

10、优选的，多个所述的钢索中部共同安装有横杆，匚型板的侧壁固定安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与固定端之间设置有压缩弹簧，伸缩杆的伸缩端端部固定安装有水平架，水平架的一端固定安装有u形环，u形环开口向下且u形环的内壁抵靠在横杆的侧壁上，水平架的另一端固定安装有下拉架，细化仓的侧壁通过轴承安装有敲击轴，敲击轴的中部固定安装有敲击杆，敲击杆滑动抵靠在下拉架的侧壁上，敲击轴的端部以及填料转轴的端部均固定安装有皮带轮，且敲击轴端部的皮带轮与填料转轴端部的皮带轮之间通过皮带传动连接。

11、优选的，所述的u形环为磁性材料，且u形环与横杆相互吸附。

12、优选的，所述的钢索外壁沿其轴线方向均匀焊接有凸块，且凸块位于横杆与导向轴之间。

13、本发明的有益效果：

14、（1）本发明所述的一种大体积废砂细化处理设备，通过对大体积废砂团掉落时向下冲击振动作用的合理利用，可使钢索根据其上层废砂堆积过程中的重力变化拉进行适用性伸展，并增大钢索与大体积废砂表面的接触面积及嵌入深度，提升钢索对废砂的线性割裂效果及崩解脱落速率，同时降低废砂分解过程中所需的能耗，设置于钢索上的凸块可在嵌入滑动的过程中使废砂块的表层裂隙增大，加速废砂团的崩解速率，通过钢索对废砂团底层的线性割裂及辅助支撑作用，可在加速废砂团分解破碎的同时，控制废砂向下掉落的体积。

15、（2）本发明所述的一种大体积废砂细化处理设备，通过延伸板与连接板的间歇配合，可使穿刺杆从废砂团的底层进行连续往复的穿插破碎，通过延伸板侧壁上滚珠与滚轴之间接触时的振动效果，还可使穿刺杆在穿插废砂团块的过程中同步进行振动，置于穿刺杆侧壁上的凹槽，可增加穿刺杆与废砂团之间的接触面粗糙度，提升大体积废砂团的崩解破碎效率，通过填料板与连接板的整体移动可使穿刺杆在穿插废砂团时同步进行水平方向上的横向移动，在提升废砂团分解速率的同时将分料板内堆积的废砂颗粒进行刮平，通过底层作业的方式还可降低周围空间扬尘及悬浮物的产生，降低损耗。

16、（3）本发明所述的一种大体积废砂细化处理设备，通过多个分料板进行方向相反的同步滑动，可使堆积的废砂团承受水平方向上的剪切力，并逐步分解破碎，通过长短错位设置的戳齿可适应废砂上层的凹凸变化，并通过多工位穿插的方式将不符合体积要求的突出状废砂颗粒进行击碎。