一种阀门密封面打磨设备及工艺的制作方法

本发明涉及打磨设备，具体为一种阀门密封面打磨设备及工艺。

背景技术：

1、阀门在使用前，需要对阀体接管处的法兰密封面进行打磨，以达到平整光滑的目的，保证在进行管道对接时，能够达到良好的密封作用。

2、目前对于阀门密封面的打磨方法主要存在以下问题：1、在对法兰密封面进行打磨时，需要沿着法兰密封面进行一部分一部分地打磨，不能对法兰密封面进行均匀且连续的打磨，难以保证法兰密封面的平面度，平面精度低会导致接管处留有较大的缝隙，达不到理想的密封状态。

3、2、在打磨过程中，没有严格控制阀门密封面与打磨件的相对位置，容易在逐步推进打磨时，造成阀体向相反方向移动，阀体移位不仅会影响到法兰密封面的平面度，也会使得打磨成效低，不能有效地去除法兰密封面的毛刺，难以保证法兰密封面的光滑度。

4、所以，为了解决阀门密封面的打磨平整度及光滑度的问题，本发明提供一种阀门密封面打磨设备及工艺。

技术实现思路

1、本发明提供一种阀门密封面打磨设备及工艺，以解决相关技术中阀门密封面在打磨时易出现的平整度较低及光滑度较低的问题。

2、本发明提供了一种阀门密封面打磨设备，包括：固定底板、置物台与打磨机构，固定底板上左右对称设置有打磨机构，固定底板上端中部固定安装有置物台。

3、所述打磨机构包括移动支撑件、横置圆筒、主磨单元与定位单元，固定底板上左右对称以滑动配合的方式连接有移动支撑件，移动支撑件上固定安装有横置圆筒，横置圆筒内部设置有主磨单元，横置圆筒外端设置有定位单元。

4、所述定位单元包括安装定位件、电动机一、传动组件、控距组件与传动带一，横置圆筒外端固定安装有安装定位件，安装定位件上端通过电机座固定安装有电动机一，电动机一输出轴固定连接有传动组件，安装定位件前后对称设置有控距组件，传动组件与控距组件通过传动带一传动连接。

5、在其中一个实施例中，所述主磨单元包括电动机二、定位框、配合安装架、传动轴二、打磨辊件、带轮三、电动机三、带轮四与传动带二，横置圆筒件内竖直端面的中部固定安装有电动机二，电动机二的输出轴右端固定安装有定位框，定位框右端固定安装有配合安装架，配合安装架上转动连接有传动轴二，传动轴二上上下对称固定套接有打磨辊件，传动轴二中部固定安装有带轮三，定位框上固定安装有电动机三，电动机三输出轴上固定安装有带轮四，带轮三与带轮四通过传动带二传动连接。

6、在其中一个实施例中，所述传动组件包括主动齿轮、定位支件一、定位支件二、传动轴一、从动齿轮与带轮一，电动机一输出轴固定连接有主动齿轮，安装定位件上端前后对称固定安装有定位支件一，安装定位件上且位于定位支件一之间前后对称固定安装有定位支件二，定位支件一与定位支件二上共同转动连接有传动轴一，传动轴一上且位于定位支件二之间固定安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，传动轴一前后端均固定安装有带轮一，带轮一与控距组件通过传动带一传动连接。

7、在其中一个实施例中，所述控距组件包括传动齿轮、带轮二、传动齿条与配合定位件，安装定位件前后对称转动连接有传动齿轮，传动齿轮远离安装定位件的一端固定连接有带轮二，安装定位件前后对称以滑动配合的方式连接有传动齿条，传动齿轮与传动齿条相啮合，传动齿条的右端均固定安装有配合定位件。

8、在其中一个实施例中，所述配合定位件包括承接件、转动圆杆、转动支件与扭簧，传动齿条的右端均固定安装有承接件，承接件上均转动连接有转动圆杆，转动圆杆右端均固定连接有转动支件，转动圆杆上套设有扭簧，扭簧一端与承接件固定连接，另一端与转动支件固定连接。

9、在其中一个实施例中，所述传动轴二上下端均固定安装有定位滑块，横置圆筒内周向壁面开设有圆形凹槽，圆形凹槽与定位滑块之间以滑动配合的方式相连接。

10、此外，本发明还提供了一种阀门密封面打磨工艺，包括以下步骤：s1、定位放置：将阀体放置在置物台上进行纵向定位，再通过移动支撑件与定位单元配合对阀体进行横向定位。

11、s2、端面打磨：通过主磨单元对两端的法兰密封面进行同步的打磨处理，主磨单元可实现对法兰密封面的稳定均匀打磨，保证法兰密封面的光滑平整。

12、s3、平面检测：待主磨单元完成打磨工作后，利用平面度检测仪器对法兰密封面进行平面度检测验收。

13、s4、隔离防护：验收合格后，在未投入使用的阀体的两端法兰密封面上套设保护膜，防止后续移动过程中损伤密封面表面。

14、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1、本发明提供一种阀门密封面打磨设备及工艺，设置的打磨机构，通过定位单元可对法兰接口进行横向的控距定位，保证阀门密封面在被主磨单元打磨时，不会发生移位，使得主磨单元能够贴着阀门密封面打磨，能够有效地去除法兰密封面的毛刺，保证法兰密封面的光滑度，通过主磨单元能够对法兰密封面进行连续且均匀的打磨工作；通过定位单元与主磨单元的相互配合，保证在打磨过程中，法兰密封面不发生左右移动导致打磨接触不完全使得打磨产生偏差，影响法兰密封面的平面度精度，同时此装置可对阀体两端的法兰密封面进行同时打磨，提高了工作效率。

15、2、本发明设置的定位滑块在随着传动轴二进行公转时，能够在圆形凹槽中进行周向滑动，目的是为了对打磨辊件进行横向限位，使得打磨辊件能够对法兰密封面进行稳定且均匀的周向打磨，保证打磨过后的法兰密封面平整光滑。

16、除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种阀门密封面打磨设备及工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。

技术特征：

1.一种阀门密封面打磨设备，其特征在于，包括：固定底板(1)、打磨机构(2)与置物台(3)，固定底板(1)上左右对称设置有打磨机构(2)，固定底板(1)上端中部固定安装有置物台(3)；其中：

2.根据权利要求1所述的一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述主磨单元(6)包括电动机二(61)、定位框(62)、配合安装架(63)、传动轴二(64)、打磨辊件(65)、带轮三(66)、电动机三(67)、带轮四(68)与传动带二(69)，横置圆筒(5)件内竖直端面的中部固定安装有电动机二(61)，电动机二(61)的输出轴右端固定安装有定位框(62)，定位框(62)右端固定安装有配合安装架(63)，配合安装架(63)上转动连接有传动轴二(64)，传动轴二(64)上上下对称固定套接有打磨辊件(65)，传动轴二(64)中部固定安装有带轮三(66)，定位框(62)上固定安装有电动机三(67)，电动机三(67)输出轴上固定安装有带轮四(68)，带轮三(66)与带轮四(68)通过传动带二(69)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述传动组件(73)包括主动齿轮(731)、定位支件一(732)、定位支件二(733)、传动轴一(734)、从动齿轮(735)与带轮一(736)，电动机一(72)输出轴固定连接有主动齿轮(731)，安装定位件(71)上端前后对称固定安装有定位支件一(732)，安装定位件(71)上且位于定位支件一(732)之间前后对称固定安装有定位支件二(733)，定位支件一(732)与定位支件二(733)上共同转动连接有传动轴一(734)，传动轴一(734)上且位于定位支件二(733)之间固定安装有从动齿轮(735)，主动齿轮(731)与从动齿轮(735)相啮合，传动轴一(734)前后端均固定安装有带轮一(736)，带轮一(736)与控距组件(74)通过传动带一(75)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述控距组件(74)包括传动齿轮(741)、带轮二(742)、传动齿条(743)与配合定位件(744)，安装定位件(71)前后对称转动连接有传动齿轮(741)，传动齿轮(741)远离安装定位件(71)的一端固定连接有带轮二(742)，安装定位件(71)前后对称以滑动配合的方式连接有传动齿条(743)，传动齿轮(741)与传动齿条(743)相啮合，传动齿条(743)的右端均固定安装有配合定位件(744)。

5.根据权利要求4所述的一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述配合定位件(744)包括承接件(745)、转动圆杆(746)、转动支件(747)与扭簧(748)，传动齿条(743)的右端均固定安装有承接件(745)，承接件(745)上均转动连接有转动圆杆(746)，转动圆杆(746)右端均固定连接有转动支件(747)，转动圆杆(746)上套设有扭簧(748)，扭簧(748)一端与承接件(745)固定连接，另一端与转动支件(747)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述传动轴二(64)上下端均固定安装有定位滑块(640)，横置圆筒(5)内周向壁面开设有圆形凹槽，圆形凹槽与定位滑块(640)之间以滑动配合的方式相连接。

技术总结
本发明涉及一种阀门密封面打磨设备及工艺，设置的打磨机构，通过定位单元可对法兰接口进行横向的控距定位，保证阀门密封面在被主磨单元打磨时，不会发生移位，使得主磨单元能够贴着阀门密封面打磨，能够有效地去除法兰密封面的毛刺，保证法兰密封面的光滑度，通过主磨单元能够对法兰密封面进行连续且均匀的打磨工作；通过定位单元与主磨单元的相互配合，保证在打磨过程中，法兰密封面不发生左右移动导致打磨接触不完全使得打磨产生偏差，影响法兰密封面的平面度精度，同时此装置可对阀体两端的法兰密封面进行同时打磨，提高了工作效率。

技术研发人员：傅慧,吕镇镇,孙秀英,王乐,金永全
受保护的技术使用者：山东富瑞工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13