本发明属于湿法冶金,具体涉及一种氧化浸出的方法。
背景技术:
1、氧化浸出是湿法冶金领域的常规工艺,常用于回收处理金属硫化矿中的金属,如闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、硫化镍矿、黄铁矿、雌黄铁矿和砷黄铁矿等;同时氧化浸出还会应用于各类铀矿的浸出过程中。目前的氧化浸出方式大多为向浸泡有金属矿物的浸出剂中通入氧化性气体。现有的氧化浸出的方式需要消耗大量的氧化性气体,同时对浸出条件有较高的要求,大多需要在高温、高压的条件才能提高浸出率。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明提供了一种氧化浸出的方法,本发明提供的氧化浸出方法在常温常压条件下对金属具有较高的浸出率,且大幅提高了氧化性气体的利用率。
2、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种氧化浸出的方法,包括以下步骤:
3、将氧化性气体微纳米化后和浸出剂混合,得到含有微纳米气泡的浸出剂;
4、将所述含有微纳米气泡的浸出剂和金属矿物混合进行浸出。
5、优选的,所述氧化性气体包括二氧化碳和氧气的混合气体、氧气或空气。
6、优选的,所述二氧化碳和氧气的混合气体中氧化的体积百分含量大于20%。
7、优选的,所述微纳米化在微纳米气泡发生装置中进行;
8、将氧化性气体微纳米化后和浸出剂的混合在混氧装置中进行。
9、优选的,所述金属矿物包括有色金属矿物或黑色金属矿物。
10、优选的,所述有色金属矿物包括闪锌矿、硫化铜矿、硫化镍矿、铀矿、锌多金属矿物、铜多金属矿物、镍多金属矿物和铀多金属矿物中的一种或多种。
11、优选的,所述黑色金属矿物包括黄铁矿、砷黄铁矿和铁多金属矿物中的一种或多种。
12、优选的,所述浸出剂包括酸溶液、碱溶液或酸性的盐溶液。
13、优选的,所述酸溶液包括硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液;
14、所述碱溶液包括naoh溶液、koh溶液、ca(oh)2溶液、na2co3溶液或nahco3溶液;
15、所述酸性的盐溶液包括碳酸氢铵溶液或酸性硫酸亚铁溶液。
16、优选的,所述浸出的方式包括堆浸、池浸、柱浸或地浸。
17、本发明提供了一种氧化浸出的方法,包括以下步骤:将氧化性气体微纳米化后和浸出剂混合,得到含有微纳米气泡的浸出剂;将所述含有微纳米气泡的浸出剂和金属矿物混合进行浸出。在本发明中,微纳米气泡具有较大的比表面积和自身增压溶解特性,能够有效提高气液传质效率从而提高浸出剂中氧的总含量,从而提高氧化性气体的利用率和金属浸出率。在本发明中,存在于浸出剂中的微纳米气泡湮灭溶解时具有高温高压效应,微纳米气泡湮灭溶解时会释放能量产生具有强氧化性的羟基自由基(·oh)利于将金属矿物中金属浸出,进一步提高金属浸出率和氧化性气体的利用率。在本发明中,微纳米气泡呈浮点型具有负电性,更容易和表面带正电的金属矿物结合,提高金属浸出效率。在本发明中,微纳米气泡内部气体以高压高密度聚集态形式存在,能够维持微纳米气泡边界层的稳定;同时由于微纳米气泡的密度较常规气泡的密度大,其上升速率慢,能够在水中悬浮稳定存在几个小时甚至几天,是一种较为理想的气体缓释和输运媒介。
1.一种氧化浸出的方法,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述氧化浸出的方法,其特征在于,所述氧化性气体包括二氧化碳和氧气的混合气体、氧气或空气。
3.根据权利要求2所述氧化浸出的方法,其特征在于,所述二氧化碳和氧气的混合气体中氧化的体积百分含量大于20%。
4.根据权利要求1所述氧化浸出的方法,其特征在于,所述微纳米化在微纳米气泡发生装置中进行;
5.根据权利要求1所述氧化浸出的方法,其特征在于,所述金属矿物包括有色金属矿物或黑色金属矿物。
6.根据权利要求5所述氧化浸出的方法,其特征在于,所述有色金属矿物包括闪锌矿、硫化铜矿、硫化镍矿、铀矿、锌多金属矿物、铜多金属矿物、镍多金属矿物和铀多金属矿物中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述氧化浸出的方法,其特征在于,所述黑色金属矿物包括黄铁矿、砷黄铁矿和铁多金属矿物中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述氧化浸出的方法,其特征在于,所述浸出剂包括酸溶液、碱溶液或酸性的盐溶液。
9.根据权利要求8所述氧化浸出的方法,其特征在于,所述酸溶液包括硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液;
10.根据权利要求1所述氧化浸出的方法,其特征在于,所述浸出的方式包括堆浸、池浸、柱浸或地浸。