本发明涉及钢铁冶炼,尤其涉及一种快速判断风口小套是否漏水的方法。
背景技术:
1、向高炉吹送的热风需通过热风总管、热风围管、送风支管、风口大套、风口中套和风口小套进入炉内。其中,风口小套位于炉缸上部,伸入炉内约200mm-400mm,材质一般为铸铜,内部通水冷却。在高炉生产过程中,风口小套需要承受巨大的机械负荷和热负荷,在热应力的作用下,其前端的焊接部位容易产生裂纹,风口小套前端伸入炉缸内,在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料的冲刷作用下也可能导致风口损坏,在风口小套前端或者上部的高温渣铁或铁水滴落到风口表面造成局部过热,当温度高于其熔点时,风口就会被烧坏或熔损。损坏的风口小套内部冷却的高压水会流入高炉炉内,直接导致燃料比的升高和渣铁温度的降低,同时破坏高炉的稳定顺行。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种快速判断风口小套是否漏水的方法,能够及时判断出风口小套的漏水情况,从而有针对性的采取措施,避免大量高压冷却水进入炉内。
2、本发明采用的技术方案如下:
3、本发明所提出的一种快速判断风口小套是否漏水的方法,包括以下步骤:
4、步骤1:首先通过风口窥视孔观察风口小套内部的工作状态;
5、步骤2:观察风口小套冷却水出水管的工作情况,若出水管内无回水,则可直接判定风口小套破损漏水;若出水流量不均匀并伴有发喘现象则也可判定风口小套破损漏水;若无上述现象则进行下一步排查;
6、步骤3:减少风口小套冷却水进水流量的1/3-2/3,同时在风口小套出水处观察,当进水量减小到一定程度,高炉炉内压力大于冷却水压力40-60kpa时,若回水中出现煤气溢出或者出水带煤气形成的水花现象,再突然增大进水量后,回水有煤气或开大阀门时煤气水花加重,则可判定风口小套破损漏水;
7、步骤4:若风口小套破损较小,减少进水量并未发现回水煤气产生的水花现象,但风口小套外侧有水迹或水泡情况时,将风口小套冷却水进水流量减少1/3-1/2,观察水迹是否渐干,再立即将进水量恢复正常状态,观察水迹是否再次出现,若再次出现,则可判定该风口小套破损漏水。
8、本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
9、应用本发明方法后,可以快速的判定高炉风口小套是否漏水,从而可以及时采取针对性措施,避免大量的冷却水进入炉缸,导致渣铁温度降低、流动性变差、燃料比大幅升高、影响燃料消耗,继而威胁高炉顺行等问题。
1.一种快速判断风口小套是否漏水的方法,其特征在于,包括以下步骤: