一种五金制品表面处理装置及其处理方法与流程

本发明涉及五金制品加工，具体涉及一种五金制品表面处理装置及其处理方法。

背景技术：

1、五金制品广泛应用于各种机械设备、建筑工程和汽车等行业中，而五金制品表面处理是五金加工行业中的重要环节，旨在增强五金制品的外观和质量，提高五金产品的耐腐蚀性和耐久性。

2、随着社会经济的发展和社会分工的细化，五金制品逐渐丰富和完善，品种越来越多。现代五金制品可按用途分为三大类：用于日常生活的日用五金，作为生产和生活用辅助工具的手工工具，作为建筑物和构筑物中的连接件、紧固件和配套设施的建筑五金。金属材料的五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成，表面处理工艺的目的是为了防蚀和美观。当前，五金制品表面处理行业已经发展出了许多种类的表面处理技术，如电镀、喷涂、阳极处理等。

3、而五金制品中五金管件尤为常见，在五金管件表面处理过程中需要进行打磨、涂刷与烘干，多道工序所用设备占用空间较多，操作人员所需要操作步骤较为繁琐，不能进行连续、持续作业影响加工效率，自动化较低人工操作容易产生纰漏影响对五金管件的表面处理作业。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金制品表面处理装置及其处理方法。

2、为解决上述背景技术问题，本发明采用了如下的技术方案；

3、一种五金制品表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部与处理箱的内部相连通，所述处理箱的内壁上固定连接有齿环，所述处理箱的内壁上开设有环形导槽，所述环形导槽的内部滑动连接有均匀分布的导向圆台，所述导向圆台的正面固定连接有安装架，所述安装架的内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述同步轴正面的一端转动连接有连接筒，所述连接筒的另一端转动连接有延展杆，所述安装架上固定连接有限位环，所述延展杆转动连接在限位环的内壁上，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带与连接筒传动连接，所述连接筒的内壁上滑动连接有契合杆，所述契合杆的两端均开设有契合槽，所述连接筒的内壁上固定安装有电磁环一，所述契合杆上固定连接有磁力环，所述电磁环一与磁力环磁性连接，所述延展杆正面的一端固定连接有夹持座，所述夹持座的正面开设有均匀分布的导向槽，所述夹持座的内壁上滑动连接有均匀分布的磁力座，所述夹持座的内壁上固定安装有电磁环二，所述电磁环二与磁力座磁性连接，所述磁力座的正面固定连接有夹持杆，所述夹持杆贯穿导向槽并延伸至夹持座的正面，所述夹持座的内壁上固定连接有均匀分布的弹性带，所述弹性带的另一端固定连接在磁力座上，所述处理箱的内顶壁上安装有打磨机构、喷涂机构与烘干机构，所述喷涂机构位于打磨机构与烘干机构相对的一侧，所述处理箱的内壁上固定连接有碎屑收集箱与涂料收集箱，所述碎屑收集箱与涂料收集箱分别位于打磨机构与喷涂机构的底部。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述处理箱的正面可拆卸式连接有盖板，所述盖板上固定连接有透视玻璃。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨机构包含有电动导轨、推杆与打磨电机，所述电动导轨安装在处理箱的内壁上，所述推杆安装在电动导轨的底部，所述打磨电机固定安装在推杆的底端。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述喷涂机构包含有喷涂箱，所述喷涂箱固定连接在处理箱的内顶壁上，所述喷涂箱的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵与喷涂箱的内部相连通，所述处理箱的顶部固定连接有存储箱，所述抽液泵通过管道与存储箱的内部相连通。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述烘干机构包含有烘干箱，所述烘干箱固定连接在处理箱的内壁上，所述烘干箱的内壁上固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有引风机，所述加热箱的内壁上固定安装有等距离排列的电热丝。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述处理箱的顶部可拆卸式连接有防尘板，所述防尘板位于引风机的顶部。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述烘干箱的内壁上可拆卸式连接有过滤板，所述过滤板的内圈与加热箱相接触。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述碎屑收集箱的内底壁上固定连接有导向架，所述导向架上开设有均匀分布的气孔，所述碎屑收集箱的内底壁上固定安装有均匀分布的吸泵，所述吸泵位于导向架的底部。

11、一种五金制品表面处理方法，包括以下步骤：

12、s1、首先开启电源与气源，检查各指示灯是否处于正常运行状态，初始状态连接筒内部的契合杆均与同步轴上的矩形块契合，电磁环一与磁力环磁性相同，使用人员将五金管件通过通槽托举至处理箱的内部，使得五金管件处于夹持座的正面，而夹持座上多组夹持杆均位于五金管件的内部，随后控制电磁环二通电工作，电磁环二通电后产生与磁力座相反的磁场，磁力座受到磁性的吸引开始朝着电磁环二的内壁移动，多组夹持杆同时在导向槽内部移动直至均接触到五金管件的内壁，对五金管件起到限制作用；

13、s2、随后控制驱动电机通电工作，驱动电机通电后带动与其传动连接的连接筒同步转动，而连接筒与同步轴契合，同步轴带动齿轮同步转动，受到环形导槽与导向圆台的限制安装架得以带动五金管件沿着齿环向右移动至打磨机构的底部，此时后续的夹持座会移动至初始通槽的位置，使用人员可继续进行上料；

14、s3、移动至打磨机构底部后电磁环一的电流方向改变，使得电磁环一产生与磁力环相反的磁场，磁力环受到磁性的作用开始向正面移动，从而使得契合杆上的契合槽与同步轴分离朝着延展杆移动，随着连接筒的转动契合杆上的契合槽与延展杆上契合从而带动夹持座进行旋转，驱动切换至延展杆上，后续叙述均以此概括；

15、s4、打磨机构通过电动导轨、推杆与打磨电机的配合使用通过打磨电机上的打磨头对旋转的五金管件进行均匀的打磨抛光；

16、s5、在打磨的过程中会产生金属碎屑，控制吸泵通电工作，吸泵通电后产生吸力，在打磨产生的碎屑随着空气扩散迸溅时，受到吸力的作用会进入碎屑收集箱内部接触到导向架，气流则会通过气孔进入吸泵并排出，而金属碎屑无法穿透气孔则会沿着倾斜的导向架移动至两侧被收集；

17、s6、随后打磨完毕的一组将驱动切换至同步轴上，五金管件继续向右移动直至处于喷涂机构的底部，而后续夹持的五金管件则移动至打磨机构的底部进而完成打磨；

18、s7、处于喷涂机构底部的一组将驱动切换至延展杆处，夹持座带动五金管件进行旋转，抽液泵将存储箱内部的涂料抽出至喷涂箱内部，再由喷涂箱底部的喷头均匀喷向五金管件，旋转的五金管件被喷涂均匀，滴落的涂料则会受到重力作用进入涂料收集箱内部被收集；

19、s8、接着喷涂完毕后的五金管件被驱动至烘干机构的底部，引风机将外部气流抽入加热箱内部，电热丝对气流进行加热后通过均匀分布的开口喷向旋转的五金管件，对五金管件的表面进行烘干，而烘干后的气流带有热量向上漂浮，而套设在加热箱外部的烘干箱与加热箱之间存在间隙，含有热量的气流贴合加热箱的底部移动直至进入间隙后继续向上漂浮穿透过滤板，过滤板对烘干涂料的气流进行过滤，滤除气流中的有害物质，随后气流移动至引风机的顶部受到吸力作用再次进入加热箱内部被加热，气流存在余热则可以减少能源的耗费；

20、s9、完成烘干后五金管件被驱动至右侧的通槽处，此时电磁环二减弱磁性，弹性带不断将磁力座拉回，使得多组夹持杆同时与五金管件的内壁分离，使用人员即可将表面处理后的五金管件取出，等待后续传输来的五金管件进行取料即可。

21、相比于现有技术，本发明的优点在于：

22、(1)本发明，通过设置多组安装架与夹持座可对不同规格的五金管件进行快速夹持，同时多组夹持座在齿环上移动可不断对五金管件上料表面处理，提高整体设备对五金管件的处理效率，通过安装架上的单组驱动结构实现对五金管件的传输与翻转，并配合打磨机构、喷涂机构与烘干机构来对五金管件表面进行均匀高效的处理，提高处理效率与质量，集成度高自动化可减少操作人员的操作步骤，减少出现错误的可能性。

23、(2)本发明，通过加热箱与烘干箱的配合使用可对五金管件完成烘干，而烘干后的气流含有热量向上漂浮，含有热量的气流贴合加热箱的底部移动直至进入间隙后继续向上漂浮穿透过滤板，过滤板对烘干涂料的气流进行过滤，滤除气流中的有害物质，随后气流移动至引风机的顶部受到吸力作用再次进入加热箱内部被加热，气流存在余热则可以减少能源的耗费，过滤板则可以避免有害气体直接排出。

24、(3)本发明，通过设置在碎屑收集箱内部的吸泵来提高对打磨产生碎屑的吸引，并配合导向架对气流中的金属碎屑进行过滤，两侧倾斜设置的导向架可对碎屑导向，集中收集的同时可避免导向架发生堵塞，避免金属碎屑迸溅影响加工环境的同时还可以对金属碎屑进行回收利用。