一种建筑施工用五金件除锈装置及其使用方法与流程

本发明涉及五金件除锈装置领域，尤其涉及一种建筑施工用五金件除锈装置及其使用方法。

背景技术：

1、针对建筑五金除锈，其中较为常用的机械除锈法适用于五金表面的轻微锈蚀，通过使用刮刀、砂纸或金属丝刷等工具，手工刮洗锈迹，可以将锈蚀的部分清理干净。

2、现有技术中，公开的部分关于建筑五金除锈装置中，申请号为201510112020.2的发明专利公开了一种管道内壁除锈装置，属于抛光设备技术领域。所述装置包括密封安装于管道两端的第一端盖和第二端盖，管道内设有除锈车，除锈车包括具有双输出轴的气动马达，气动马达的壳体上设有若干根支撑轴，每根支撑轴的端部均设有滚轮，气动马达靠近第一端盖的输出轴上固定安装有一打磨盘，打磨盘上设有若干径向设置的支撑杆，每根支撑杆的端部均设有一磨片，气动马达靠近第二端盖的输出轴传动连接一喷丸机；打磨盘的端部连接一牵引绳，牵引绳伸出第一端盖，喷丸机靠近第二端盖的一端连接进丸管，气动马达连接进气管，进丸管和进气管均伸出第二端盖。

3、在建筑五金器材中，针对双凹形管，由于双凹形管两侧具有凹陷轨迹，在通过打磨片进行打磨时，打磨片难以适配双凹形管弧形面，使得双凹形管弧形面的局部位置无法和打磨片充分接触上，使打磨片在打磨除锈过程中容易产生打磨死角，从而导致除锈不彻底的问题。

4、为此，本发明提出一种建筑施工用五金件除锈装置及其使用方法用于解决

5、上述问题

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于制备吡拉西坦注射液的配制装置，以解决上述背景技术中提出了在建筑五金器材中，针对双凹形管，由于双凹形管两侧具有凹陷轨迹，在通过打磨片进行打磨时，打磨片难以适配双凹形管弧形面，使得双凹形管弧形面的局部位置无法和打磨片充分接触上，使打磨片在打磨除锈过程中容易产生打磨死角，从而导致除锈不彻底的问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种建筑施工用五金件除锈装置，包括基座，所述基座内侧壁设置有用于输送五金件的输送机构，所述基座顶端设置有用于对五金件进行定位的定位机构，所述基座在输送机构右侧的内壁上固定连接有支撑台，所述基座右端底部固定连接有回形轨道架，所述回形轨道架内侧壁的轨道内通过连接部件对称滑动连接有两个第一u形架，所述回形轨道架外侧壁设置有用于驱动所述第一u形架沿所述回形轨道架中轨道滑动的驱动机构，所述第一u形架内侧壁滑动连接有第二u形架，所述第一u形架内设置有用于驱动所述第二u形架沿所述第一u形架内滑动的直线运输机构；所述第二u形架靠近所述第一u形架的端部均对称开设有两个横向滑槽，所述第二u形架侧壁顶端和底端均开设有两个纵向滑槽，所述第二u形架的内侧设置有四个对应在纵向滑槽位置的第一同步辊，所述第二u形架的两侧均对称设置两个上下方向分布的第一连接板，所述第一同步辊的连接轴穿过纵向滑槽后与对应位置上所述第一连接板转动连接，所述第二u形架的两侧均连接有用于调节同侧的两个所述第一连接板之间距离的第一调节机构，所述横向滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块和所述横向滑槽内之间连接有弹性连接件，前后对应的两个所述滑块之间共同转动连接有第二同步辊，两个所述第一同步辊和四个所述第二同步辊表面共同传动连接有第一同步带，所述第二u形架横向段侧壁滑动连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与对应位置上所述第一同步辊同轴固定连接，所述第一同步带外侧壁固定连接有刷毛；所述第二u形架远离所述第一u形架的端部转动连接有异形块，所述异形块具有弧形面和水平面，所述异形块的转动轴端部设置有用于驱动异形块翻转的第二调节机构。

3、优选的，所述直线运输机构包括两个第二电机，两个所述第二电机对称固定连接在第一u形架远离所述第二u形架的一侧，所述第二电机的输出轴端部固定连接有贯穿第一u形架的所述丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有l形移动板，所述l形移动板固定连接在所述所述第二u形架的侧壁上。

4、优选的，所述第一调节机构包括两个连接滑轨和两个挂接板，两个所述连接滑轨分别固定连接在所述l形移动板的顶部和底部，两个所述连接滑轨上均滑动连接有l形联动架，两个所述l形联动架远离所述第二电机的一端均固定连接有联动板，所述联动板的侧面开设有联动槽，所述联动槽包括水平槽和倾斜槽，所述水平槽的内部滑动连接有联动销，所述联动销固定连接在对应位置的所述第一连接板靠近l形移动板的一侧，两个所述挂接板固定连接在所述第一u形架内侧壁上，所述挂接板的侧面与所述l形联动架的弯折段挂接贴合，所述l形联动架的表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与联动板和连接滑轨固定连接。

5、优选的，所述第二调节机构包括l形移动板的侧面开设有对称设置的第一连接槽、第二联动块和第二齿轮，同侧的两个第一连接槽的内壁上滑动设置有齿轮带，齿轮带的两端均与对应位置的第一连接槽之间共同固定连接有第二复位弹簧，所述第二齿轮通过齿轮轴转动连接在所述l形移动板的侧壁上，所述第二齿轮的齿轮轴依次贯穿所述l形移动板和所述第二u形架后与所述异形块同轴固定连接，所述齿轮带啮合在所述第二齿轮的表面上，所述第二调节机构中位于上方的所述联动板远离l形联动架的一侧固定连接有第一联动块，所述第二联动块固定连接在对应位置的齿轮带顶部，所述第一联动块与第二联动块挂接贴合。

6、优选的，所述异形块的弧形面上对应所述第一同步辊的位置对称开设有两个限位槽。

7、优选的，所述驱动机构包括八个第三同步辊，所述第三同步辊对称转动连接在所述回形轨道架侧壁上，对应位置上的四个所述第三同步辊表面共同传动连接有第二同步带，所述回形轨道架侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与对应位置上所述第三同步辊固定连接，所述连接部件包括两个l形连接杆，所述l形连接杆的一端与所述第二同步带固定连接，所述第二u形架的两侧均开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内壁上固定连接有第一滑杆，两个所述l形连接杆另一端滑动连接套接在对应位置的所述第一滑杆表面上，所述第一滑杆表面套接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧两端分别固定连接在所述第二连接槽内壁和所述l形连接杆上，所述第二u形架侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述回形轨道架的内侧开设的环形的轨道内。

8、优选的，所述输送机构包括数个第二传动辊和数个第三传动辊，所述第二传动辊两端转动连接在基座内侧壁上，数个所述第二传动辊两端对称传动连接有输送带，所述基座外侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接在对应位置的所述第二传动辊端部，所述第三传动辊的两端转动连接在所述基座的内壁上。

9、优选的，所述定位机构包括四个转动杆，所述转动杆对称转动连接在所述基座顶端，所述转动杆表面固定连接有u形支架，所述u形支架的端部转动连接有定位辊，所述转动杆底端表面固定连接有拨动块，所述转动杆底端表面套接有扭簧，所述扭簧两端分别固定连接在所述拨动块和所述基座上，所述输送带顶端阵列固定连接有和所述拨动块相适配的t形推动板。

10、优选的，所述弹性连接件包括让位槽和第二滑杆，所述让位槽开设在所述第二u形架的侧壁上，所述第二滑杆滑动插接在所述让位槽的内壁上且延伸至所述横向滑槽内部，所述第二滑杆的一端与所述滑块固定连接，所述第二滑杆表面套接有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧两端分别固定连接在所述滑块和所述第二u形架内。

11、图1所示为解决上述问题，本发明还提供了一种建筑施工用五金件除锈装置的使用方法，该除锈装置的使用方法包括以下步骤：

12、步骤一：先将双凹形管放置到基座上，通过输送机构，使双凹形管向右输送，随后通过定位机构，调整双凹形管位置；

13、步骤二：双凹形管到达第一u形架和第二u形架处，关闭输送机构，停止对双凹形管的输送，通过直线驱动装置，将刷毛端部与双凹形管外壁贴合，在驱动机构的作用下，使得刷毛转动，沿着双凹形管表面进行打磨除锈；

14、步骤三：当第一u形架和第二u形架到达双凹形管的凹面处，关闭驱动机构，同时启动直线驱动装置，使得第二u形架沿着第一u形侧壁向双凹形管的外壁靠近；

15、步骤四：通过第一调节机构使得刷毛上下两个面与双凹形管凹槽内壁贴合，第二调节机构的作用下使得异形块翻转，将异形块的弧形面与第一同步带内壁接触并产生挤压推动，使刷毛端部变成弧形面，并与凹槽弧面接触，并与双凹形管凹槽内壁进行摩擦除锈；

16、步骤五：当双凹形管凹槽除锈结束后，通过直线驱动装置，使得第二u形架远离双凹形管的凹槽，并使刷毛复位，使刷毛端部呈水平状态；

17、步骤六：随后启动输送机构，将双凹形管向右运输，到达下一除锈位置后，再关闭输送机构，继续按上述操作进行除锈，直到双凹形管被完整除锈。

18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

19、一、本发明通过设置第一同步辊、第二同步辊、第一同步带、第一连接板、异形块和刷毛，刷毛穿入到与双凹形管凹槽内，第一连接板带动第一同步辊，使第一同步辊挤压第一同步带，向双凹形管的凹槽内壁贴合，同时异形块翻转，将异形块的弧形面与第一同步带内壁接触并产生挤压推动，使得原本水平状态下的第一同步带被撑开成弧形面，使得刷毛端部变成弧形面，由于刷毛的上下两个面被第一同步辊撑起与双凹形管的凹槽的向下两个面适配，刷毛端部被异形块的弧形面撑开产生形变与双凹形管的凹槽弧形面适配，提高刷毛双凹形管凹面的适配性，减少刷毛与双凹形管的凹面的接触死角，有利于提高刷毛对双凹形管的除锈效果。

20、二、本发明通过设置第一调节机构，当直线驱动装置带动第二u形架插入到双凹形管的凹槽的过程中，l形联动架的弯折段与挂接板的侧面先挂接贴合，第二u形架继续移动的过程中，l形联动架会相对l形移动板向产生移动，l形联动架同步带动联动板相对l形移动板移动，联动板的倾斜槽先将联动销进行推动，使得联动销同步带动第一连接板移动，第一连接板同步带动第一同步辊向靠近双凹形管的凹槽侧壁的位置移动，进而支撑第一同步带上刷毛贴合双凹形管的凹槽侧壁，直至水平槽移动至联动销位置，维持第一连接板的位置，进而维持刷毛贴合双凹形管的凹槽的状态，有利于接下来刷毛与双凹形管的凹槽的内壁之间进行贴合打磨除锈。

21、三、本发明通过设置限位槽当第一连接板带动第一同步辊相凹槽内壁靠近的过程中，第一同步辊先从异形块的限位槽脱离，此时第二连接板与第二齿轮接触，直到第一同步辊从限位槽完全脱离后，齿条与第二齿轮接触并产生啮合，使得异形块翻转，当第一连接板带动第一同步辊复位时，第二齿轮先和齿条啮合，使得异形块复位，此时刷毛端部被异形块水平面撑开成水平，随后第一同步辊在第一连接板的作用下继续向下运动，直到第一同步辊与限位槽卡接，提高了异形块的稳定性，从而有利于维持刷毛在对双凹形管表面除锈时，刷毛端部的平面状态。