本发明属于刀具保护涂层，具体涉及一种适用于高光铝合金加工铣刀的硼化钛涂层。
背景技术：
1、加工高光铝合金产品必备条件，高精度、高质量刀具和加工时冷却条件。提高刀具的使用寿命成为影响高光加工出现有刀纹的因素：1、高光的效果需要极小的迟到进给，排屑被干扰，刀瘤一旦干扰加工面就会破坏光洁度，需要使用高压的冷却液。2、切削热过大和切削速度过低。
2、由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具(刀片)相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具的切削力小于未涂层刀具，用涂层刀具加工，零件的已加工表面质量较好。由于涂层刀具的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，但是并不适用于高光铝合金加工刀具。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种适用于高光铝合金加工铣刀的硼化钛涂层，该涂层不仅适用于硬质合金，还适用于高光铝合金加工刀具，并且具有硬度高、高温宏韧性、摩擦系数等特点。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种适用于高光铝合金加工铣刀的硼化钛涂层，在所述高光铝合金加工铣刀基体的表面依次沉积ti底层、tin过渡层和bti支撑层；其中ti底层的厚度0.3～0.5μm，tin过渡层的厚度为0.5～1.2μm，bti支撑层的厚度为0.8～1.2μm。
4、进一步地，采用如下步骤制备复合涂层：
5、(1)辉光清洗：通入ar气，炉腔真空度为0.01～0.5pa，基体加负偏压400～1000v，辉光清洗10～35min；
6、(2)调整基体负偏压至400～600v，通入ar气，气体流量50～100sccm，开启两个ti靶，调整靶材电流为100～250a，以ti离子高能轰击基体1～10min形成ti底层；
7、(3)以气体流量为500sccm～600sccm通入n气，控制炉内气压在1～2pa，脉冲偏压为100～200v，占空比80％～90％，开启两个磁控ti靶，靶材电流都为20～30a沉积40～60min获得tin过渡层；
8、(4)以气体流量为500sccm～600sccm通入ar气；控制炉内气压在1～2pa，脉冲偏压为100～200v，占空比80％～90％，开启两个bti磁控靶，靶材电流都为30～40a沉积60～90min获得bti支撑层。
9、本发明以ti打底，ti层具别极好的结合材料，保证超高硬度表面层结构与模具/冲头基底材料良好的结合力，在金属机械加工中的垂直冲击力和剪切力都能够被很好地吸收，避免基底材质和表面超高硬度复合结构脱层。再覆盖tin作为过度层，以bti该表面涂层，具有表面光滑细腻、高硬度、结合好、抗冲击性强，极低的摩擦系数。
1.一种适用于高光铝合金加工铣刀的硼化钛涂层，其特征在于，在所述高光铝合金加工铣刀基体的表面依次沉积ti底层、tin过渡层和bti支撑层；其中ti底层的厚度0.3～0.5μm，tin过渡层的厚度为0.5～1.2μm，bti支撑层的厚度为0.8～1.2μm。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高光铝合金加工铣刀的硼化钛涂层，其特征在于，采用如下步骤制备复合涂层：