压缩机机座的加工装置的制作方法

本发明涉及打磨领域，更具体地说，涉及压缩机机座的加工装置。

背景技术：

1、机座在加工时需要对一个面进行打磨，并且对这个面打磨的精度要求极高，现有技术进行打磨主要是使用一个打磨辊与待加工面接触，具体是打磨辊进行自转，打磨辊的端面与待加工面接触，从而对待加工面进行打磨。

2、但是由于在打磨时会产生废屑，废屑会停留在待加工表面上，现有技术主要是将废屑吹开，但是刚刚打磨下来的废屑会存在磁性，从而会有部分废屑贴在待加工面上，难以被吹开；也有一些技术是将废屑吸走，但是由于废屑存在的位置比较广，吸力的范围是有限的，单靠吸力难以将废屑吸走，所以废屑非常容易到达打磨辊的端面与待加工表面之间，那么会导致打磨辊挤压废屑，然后废屑挤压待加工面，从而会导致待加工面出现磨损，大大降低了打磨加工的精度要求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供压缩机机座的加工装置，它可以实现通过驱动外力将大范围的废屑进行聚拢，变为小范围的废屑，然后再将小范围的废屑吸走，从而更好的保证了废屑的清理效果，避免废屑贴附再待加工面上，大大提高打磨加工的质量。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、压缩机机座的加工装置，包括驱动系统、打磨设备和夹具；其中夹具用于夹持机座，驱动系统用于驱动打磨设备移动。所述打磨设备包含：安装块；打磨刀，用于对机座打磨，打磨刀沿第一维度设置多个，沿第二维度设置多个，第一维度和第二维度垂直，且多个打磨刀均安装在安装块上；旋转驱动件，用于使多个打磨刀旋转；清扫组件，用于对打磨刀打磨产生的废料吸收清理；所述多个打磨刀之间形成有多个容纳区域；所述清扫组件包含清扫杆、吸气管和用于安装清扫杆的连接座，所述清扫杆设置多个，且多个清扫杆形成大小可变的清理区域；所述吸气管位于清理区域的中部且用于对清理区域中的废料吸走；所述加工装置还包括位移驱动件，所述位移驱动件用于使清扫杆上移至第一位移位置、下移至第二位移位置和下移至第三位移位置；所述清扫杆位于第二位移位置时，所述清理区域的大小大于所述清扫杆位于第二位移位置，所述清理区域的大小。

4、进一步的，所述清扫杆的端部处形成有清理部，所述清理区域由多个清扫杆的清理部围成；所述清扫杆位于第二位移位置和第三位移位置时，所述清理区域与容纳区域至少部分重合。

5、进一步的，所述吸气管处设置有传动件，所述传动件用于在所述清扫杆和所述吸气管之间构成传动，以使所述清扫杆位于第三位移位置时，多个所述清扫杆相互靠近，多个形成小锥形状态和所述清扫杆位于第一位移位置，多个清扫杆相互远离，多个形成大锥形状态；且所述清扫杆位于第一位移位置下移和第二位移位置时，多个所述清扫杆均形成大锥形状态。

6、进一步的，所述清扫杆位于第二位移位置和第三位移位置时，所述清理部与所述工件接触。

7、进一步的，所述吸气管处设置有控制件，所述控制件用于与吸气管相连，且带动所述吸气管运动至第一吸料位置和第二吸料位置；所述清扫杆位于第三位移位置时，所述吸气管位于第二吸料位置；所述清扫杆位于第一位移位置和第二位移位置时，所述吸气管位于第一吸料位置；所述第二吸料位置位于所述第一吸料位置的下方。

8、进一步的，所述吸气管靠近所述清扫杆的一端形成有扩口筒。

9、进一步的，所述清扫杆为橡胶材质具有弹性变形的软杆。

10、进一步的，所述打磨刀用于对机座打磨的端面上形成有多个弧形槽，多个弧形槽以打磨刀的轴线为圆心圆周阵列分布。

11、进一步的，所述打磨刀的中部形成有圆槽，多个弧形槽均与圆槽连通。

12、进一步的，所述打磨刀的中部开设有嵌入腔室，所述嵌入腔室中用于安装所述清扫组件。

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、本方案可以实现通过驱动外力将大范围的废屑进行聚拢，变为小范围的废屑，然后再将小范围的废屑吸走，从而更好的保证了废屑的清理效果，避免废屑贴附再待加工面上，大大提高打磨加工的质量。

技术特征：

1.压缩机机座的加工装置，包括驱动系统、打磨设备和夹具；其中夹具用于夹持机座，驱动系统用于驱动打磨设备移动；

2.根据权利要求1所述的压缩机机座的加工装置，其特征在于：所述清扫杆的端部处形成有清理部，所述清理区域由多个清扫杆的清理部围成；所述清扫杆位于第二位移位置和第三位移位置时，所述清理区域与容纳区域至少部分重合。

3.根据权利要求2所述的压缩机机座的加工装置，其特征在于：所述吸气管处设置有传动件，所述传动件用于在所述清扫杆和所述吸气管之间构成传动，以使所述清扫杆位于第三位移位置时，多个所述清扫杆相互靠近，多个形成小锥形状态和所述清扫杆位于第一位移位置，多个清扫杆相互远离，多个形成大锥形状态；且所述清扫杆位于第一位移位置下移和第二位移位置时，多个所述清扫杆均形成大锥形状态。

4.根据权利要求3所述的压缩机机座的加工装置，其特征在于：所述清扫杆位于第二位移位置和第三位移位置时，所述清理部与所述工件接触。

5.根据权利要求4所述的压缩机机座的加工装置，其特征在于：所述吸气管处设置有控制件，所述控制件用于与吸气管相连，且带动所述吸气管运动至第一吸料位置和第二吸料位置；所述清扫杆位于第三位移位置时，所述吸气管位于第二吸料位置；所述清扫杆位于第一位移位置和第二位移位置时，所述吸气管位于第一吸料位置；所述第二吸料位置位于所述第一吸料位置的下方。

6.根据权利要求1所述的压缩机机座的加工装置，其特征在于：所述吸气管靠近所述清扫杆的一端形成有扩口筒。

7.根据权利要求1所述的压缩机机座的加工装置，其特征在于：所述清扫杆为橡胶材质具有弹性变形的软杆。

8.根据权利要求1所述的压缩机机座的加工装置，其特征在于：所述打磨刀用于对机座打磨的端面上形成有多个弧形槽，多个弧形槽以打磨刀的轴线为圆心圆周阵列分布。

9.根据权利要求8所述的压缩机机座的加工装置，其特征在于：所述打磨刀的中部形成有圆槽，多个弧形槽均与圆槽连通。

10.根据权利要求1-8中的任意一项所述的压缩机机座的加工装置，其特征在于：所述打磨刀的中部开设有嵌入腔室，所述嵌入腔室中用于安装所述清扫组件。

技术总结
本发明公开了压缩机机座的加工装置，属于打磨领域，包括驱动系统、打磨设备和夹具；所述打磨设备包含：安装块；打磨刀；旋转驱动件；清扫组件；所述多个打磨刀之间形成有多个容纳区域；所述清扫组件包含清扫杆、吸气管和用于安装清扫杆的连接座，所述清扫杆设置多个，且多个清扫杆形成大小可变的清理区域；所述吸气管位于清理区域的中部；还包括位移驱动件；所述清扫杆位于第二位移位置时，所述清理区域大于所述清扫杆位于第二位移位置，所述清理区域的大小，它可以实现通过驱动外力将大范围的废屑进行聚拢，变为小范围的废屑，然后再将小范围的废屑吸走，从而更好的保证了废屑的清理效果，避免废屑贴附再待加工面上，大大提高打磨加工的质量。

技术研发人员：翁善宏
受保护的技术使用者：杭州银海机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14