一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置及工艺的制作方法

本发明涉及铸造装置，尤其是涉及一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置及工艺。

背景技术：

1、矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一，服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门，其产品在交通、铁道、建筑、水利水电等基础部门的基本建设中也有大量应用，在矿山开采中，所使用的合金钢锤头容易损坏，更换频率较高，故对于合金钢锤头的需求也较高，现有的铸造装置需要人工进行辅助，无法实现自动化的生产，并且铸造时装置的温度较高，容易出现危险情况。

2、公告号为cn216001231u的中国专利申请公开了一种矿山机械配件高效铸造装置，包括侧部支撑架，所述侧部支撑架的下部固定连接有底部收集板，所述侧部支撑架上部一侧的内部活动套接有定位柱，所述定位柱的内部固定连接有下模具。该矿山机械配件高效铸造装置，通过将装置密封夹套卡接在注浆孔的外部，从而对密封夹套与模具槽之间进行密封，减小密封板开合时胶料出现泄漏的现象，同时注料结束后，启动电机，带动电机的下部与推动板二之间进行螺纹运动，上述专利虽然能实现铸造的功能，但无法实现连续性制造，即无法实现自动化生产，效率较低，故本发明提供了一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置及工艺。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置及工艺，克服了无法连续性制造，即无法实现自动化生产，效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置，包括圆形底板，圆形底板上固定安装有收集筒，圆形底板上方设置有3个成型组件，成型组件均包括成型底板和模具基板，模具基板上固定设置有3个辅助固定杆，辅助固定杆和成型底板滑动配合，模具基板上滑动安装有模具盖板，模具盖板和模具基板之间设置有弹簧，模具基板上设置有3个铸造合金钢锤头的模具，圆形底板上还设置有翻转组件和脱模组件，翻转组件包括驱动圆台，驱动圆台上转动安装有3个翻转转轴，翻转转轴分别和对应的成型底板固定连接，翻转转轴上并排的固定设置有2个翻转条形块，两个翻转条形块之间构成90度的夹角，脱模组件包括固定滑板，成型底板的下表面固定安装有3个辅助滑杆，固定滑板固定安装在辅助滑杆上，固定滑板上滑动安装有脱模底板，脱模底板的上表面固定设置有3组脱模杆组。

3、进一步地，成型组件还包括三臂滑板和固定环板，固定环板转动安装在成型底板的下表面，固定环板上固定设置有3个扇形转板，辅助固定杆上设置有与扇形转板配合的滑槽，三臂滑板滑动安装在辅助滑杆上。

4、进一步地，固定环板上固定安装有三壁转板，三壁转板上固定设置有拆卸圆块和辅助圆板，三臂滑板上固定设置有多个限制短杆，辅助圆板上设置有多个与限制短杆配合的通孔，圆形底板上固定安装有拆卸电机，拆卸电机的输出轴上固定安装有弧形转板，拆卸圆块上设置有与弧形转板配合的滑槽。

5、进一步地，翻转组件还包括扇形滑板和驱动基板，驱动圆台转动安装在驱动基板上，圆形底板上固定安装有l形固定板一和l形固定板二，扇形滑板与l形固定板一和l形固定板二固定连接，翻转转轴和扇形滑板接合时构成滑动配合，翻转转轴和驱动圆台之间设置有扭簧。

6、进一步地，l形固定板二上固定安装有弧形短杆二和弧形短杆一，弧形短杆二和弧形短杆一错位设置，弧形短杆二只能与距离驱动圆台最近的翻转条形块接触，弧形短杆一只能与距离驱动圆台最远的翻转条形块接触。

7、进一步地，脱模组件还包括脱模推板，脱模推板和脱模底板固定连接，脱模推板上固定安装有脱模按压板，圆形底板上固定安装有弧形台阶板一和弧形台阶板二，弧形台阶板一用于推动脱模按压板移动，弧形台阶板二用于推动三臂滑板移动，固定滑板上固定安装有辅助丝杆，辅助丝杆和三壁转板构成螺旋副。

8、进一步地，脱模杆组包括2个短杆，脱模杆组的短杆均与成型底板滑动配合，3个脱模杆组的短杆分别和对应的铸造合金钢锤头的模具滑动配合。

9、进一步地，l形固定板一上固定安装有扇形台阶板，扇形台阶板用于使得模具盖板和模具基板接合，圆形底板上固定安装有辅助侧板和成型电缸，辅助侧板上固定安装有风机。

10、进一步地，成型电缸的活塞杆端固定安装有成型压板，成型压板上固定安装有圆形分液仓，圆形分液仓上固定设置有注液管和进液管，模具盖板上均设置有与注液管配合的通孔。

11、一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置的铸造工艺，包括以下步骤：

12、步骤一：启动成型电缸，使得注液管和正下方的模具盖板的通孔接合，在扇形台阶板的作用下，该模具盖板和该模具基板处于接合状态，通过进液管经过圆形分液仓、注液管向正下方的模具基板上的模具内注入合金液体，注入完成后，移开圆形分液仓，驱动驱动圆台转动，即驱动该成型底板移动到风机下方，启动风机对该模具盖板和模具基板之间的合金液体进行快速冷却。

13、步骤二：待冷却完成后，继续驱动该成型底板移动，使得模具盖板脱离扇形台阶板的按压，在模具盖板和模具基板之间弹簧的作用下，模具盖板和模具基板脱离接合，并且弧形台阶板一接触到脱模按压板，使得脱模按压板向上滑动，即使得脱模底板向上滑动，进而使得脱模杆组的短杆向上移动推动模具基板上模具内冷却后的合金钢锤头向上移动，即实现对冷却后的合金钢锤头脱模。

14、步骤三：继续驱动该成型底板移动，使得该成型底板上的两个翻转条形块分别接触到弧形短杆二和弧形短杆一，从而使得成型底板翻转180度，即使得模具基板上的合金钢锤头落到下方的收集筒中。

15、步骤四：需要对模具基板更换时，驱动该模具基板下方的拆卸圆块上的滑槽和弧形转板接合，并且弧形台阶板二接触到三臂滑板，使得辅助圆板和限制短杆脱离接合，再启动拆卸电机驱动拆卸圆块转动，即驱动固定环板和三壁转板转动，使得固定滑板向下移动，即使得脱模杆组的短杆脱离和模具基板上的磨具接合，并且使得扇形转板脱离和辅助固定杆接合，即解除对辅助固定杆的固定，再取下模具基板即可。

16、本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过将模具基板设置为可拆卸模式，便于在模具损坏时，能够快速的实现对模具的更换。(2)本发明通过弧形台阶板一和脱模按压板的相互配合，能够实现对冷却后的合金钢锤头的自动脱模。(3)本发明通过成型组件、翻转组件、脱模组件三者的相互配合，能够实现对合金钢锤头的自动化连续性铸造生产，并且设置有3个工位，能够极大的提高生产效率。

技术特征：

1.一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置，包括圆形底板(101)，圆形底板(101)上固定安装有收集筒(105)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置，其特征在于：所述成型组件还包括三臂滑板(129)和固定环板(134)，固定环板(134)转动安装在成型底板(113)的下表面，固定环板(134)上固定设置有3个扇形转板(133)，所述辅助固定杆(114)上设置有与扇形转板(133)配合的滑槽，三臂滑板(129)滑动安装在辅助滑杆(140)上。

3.根据权利要求2所述的一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置，其特征在于：所述固定环板(134)上固定安装有三壁转板(136)，三壁转板(136)上固定设置有拆卸圆块(127)和辅助圆板(135)，三臂滑板(129)上固定设置有多个限制短杆(137)，辅助圆板(135)上设置有多个与限制短杆(137)配合的通孔，所述圆形底板(101)上固定安装有拆卸电机(123)，拆卸电机(123)的输出轴上固定安装有弧形转板(124)，拆卸圆块(127)上设置有与弧形转板(124)配合的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置，其特征在于：所述翻转组件还包括扇形滑板(117)和驱动基板(119)，所述驱动圆台(118)转动安装在驱动基板(119)上，圆形底板(101)上固定安装有l形固定板一(104)和l形固定板二(108)，扇形滑板(117)与l形固定板一(104)和l形固定板二(108)固定连接，翻转转轴(120)和扇形滑板(117)接合时构成滑动配合，翻转转轴(120)和驱动圆台(118)之间设置有扭簧。

5.根据权利要求4所述的一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置，其特征在于：所述l形固定板二(108)上固定安装有弧形短杆二(143)和弧形短杆一(142)，弧形短杆二(143)和弧形短杆一(142)错位设置，弧形短杆二(143)只能与距离驱动圆台(118)最近的翻转条形块(130)接触，弧形短杆一(142)只能与距离驱动圆台(118)最远的翻转条形块(130)接触。

6.根据权利要求5所述的一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置，其特征在于：所述脱模组件还包括脱模推板(139)，脱模推板(139)和脱模底板(141)固定连接，脱模推板(139)上固定安装有脱模按压板(128)，圆形底板(101)上固定安装有弧形台阶板一(121)和弧形台阶板二(125)，弧形台阶板一(121)用于推动脱模按压板(128)移动，弧形台阶板二(125)用于推动三臂滑板(129)移动，所述固定滑板(138)上固定安装有辅助丝杆(103)，辅助丝杆(103)和三壁转板(136)构成螺旋副。

7.根据权利要求6所述的一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置，其特征在于：所述脱模杆组(132)包括2个短杆，脱模杆组(132)的短杆均与成型底板(113)滑动配合，3个脱模杆组(132)的短杆分别和对应的铸造合金钢锤头(131)的模具滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置，其特征在于：所述l形固定板一(104)上固定安装有扇形台阶板(111)，扇形台阶板(111)用于使得模具盖板(115)和模具基板(126)接合，所述圆形底板(101)上固定安装有辅助侧板(102)和成型电缸(106)，辅助侧板(102)上固定安装有风机(109)。

9.根据权利要求8所述的一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置，其特征在于：成型电缸(106)的活塞杆端固定安装有成型压板(107)，成型压板(107)上固定安装有圆形分液仓(110)，圆形分液仓(110)上固定设置有注液管(112)和进液管(116)，模具盖板(115)上均设置有与注液管(112)配合的通孔。

10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤；

技术总结
本发明公布了一种矿山机械合金钢锤头加工用铸造装置及工艺，属于铸造装置技术领域，包括圆形底板，圆形底板上固定安装有收集筒，所述圆形底板上方设置有3个成型组件，成型组件均包括成型底板和模具基板，圆形底板上还设置有翻转组件和脱模组件，通过将模具基板设置为可拆卸模式，便于在模具损坏时，能够快速的实现对模具的更换，通过弧形台阶板一和脱模按压板的相互配合，能够实现对冷却后的合金钢锤头的自动脱模，通过成型组件、翻转组件、脱模组件三者的相互配合，能够实现对合金钢锤头的自动化连续性铸造生产，并且设置有3个工位，能够极大的提高生产效率。

技术研发人员：方德权,傅伟宇,方德标,王啸波,徐美林,徐平,钟星康,项阳
受保护的技术使用者：浙江华晟金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14