一种织构砂轮的制造装置

本发明涉及砂轮生产，具体为一种织构砂轮的制造装置。

背景技术：

1、砂轮是一种打磨工具，通常为扁平的圆柱状，砂轮一般由磨料和结合剂混合制成的，原料的制造工艺的不同导致不同的砂轮之间存在较大的性能差异，织构砂轮则是在砂轮加工成型后在表面加工出所设计的织构图案。在制造织构砂轮的过程中，需要用到砂轮成型机对磨料和混合剂进行挤压，从而让砂轮成型。

2、目前砂轮成型完成后，由于压强的作用，挤压成型之后的砂轮会嵌合在型腔中，工作人员需要消耗大量时间将成型腔内的砂轮取出，大大增加了工作人员的工作量，并且现有技术中通常需要将设备停止，并通过人工向成型腔内注入生产原料，增加了织构砂轮的加工周期，降低了设备的制造效率，同时目前的织构砂轮一般需要将砂轮成型后，再取出进行刻画织构，这会耽误很多时间。

技术实现思路

1、针对现有技术在砂轮制造上需要消耗大量人力、时间，且导致制造效率低下的问题，本发明提供了一种织构砂轮的制造装置，降低了工作人员的工作量、提升了制造装置的制造效率。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明第二方面提供：织构砂轮的制造装置，包括底座以及设置底座上表面的挤压机构、成型机构、出料结构，所述挤压机构与出料结构相邻设置并连接，所述成型机构设置在压机构与出料结构的下方，通过成型机构完成织构砂轮的成型并向指定方向顶出，通过出料机构的往复移动进行原料投放。

4、优选的，所述挤压机构包括：第二l型板、液压杆、挤压板、第三齿条板、第四齿条板、第五转轴及第八转轴，所述底座的上表面安装有第二l型板；所述第二l型板水平面的底部通过液压杆连接挤压板；所述挤压板上表面两端分别设有第三齿条板及第四齿条板，第三齿条板上设有啮合连接的十一齿轮；所述十一齿轮通过第二单向轴承连接第五转轴的一端；所述第四齿条板上设有与其啮合连接的第十齿轮；所述第十齿轮与第八转轴的一端转动连接。

5、优选的，所述挤压机构还包括：第二转轴、第二锥齿轮、第三带轮及第四带轮，所述第二l型板的垂直于水平面的内壁设有与第二转轴契合的预设孔，所述第二转轴通过预设孔贯穿第二l型板；所述第二转轴两端分别连接有第二锥齿轮和第四带轮；所述第四带轮通过第二皮带与第三带轮的一端传动连接，所述第三带轮的另一端与第八转轴连接。

6、优选的，所述成型机构包括：第一转轴、支撑板、成型模具、顶板、第二齿条板、第七转轴、十二齿轮、第二齿条板、第九锥齿轮、第三限位板、第六转轴、第三齿轮、第八锥齿轮，所述底座的上表面通过第一转轴连接支撑板，所述第一转轴上设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮；所述支撑板的顶部设有至少一个成型模具；所述成型模具的上表面设有成型槽，内部设有顶板；所述第二齿条板固定安装在顶板下部，所述第二齿条板与成型模具滑动连接；所述第七转轴、十二齿轮及第二齿条板设置在成型模具的内部，所述第七转轴与成型模具转动连接，所述第七转轴与十二齿轮固定连接；所述第二齿条板与十二齿轮的轮廓契合，通过啮合连接设置在十二齿轮外侧；所述第七转轴的延伸至成型模具外部的一端连接第九锥齿轮；所述成型模具位于第七转轴与第九锥齿轮连接的一侧设有第三限位板，所述第三限位板设置在第七转轴的正上方；所述第六转轴通过位于第三限位板垂直于水平面上的预设孔与第三限位板转动连接；所述第六转轴的两端分别连接第三齿轮及第八锥齿轮；所述第八锥齿轮与第九锥齿轮啮合连接。

7、优选的，所述成型机构还包括：弧形内齿圈、弧形外齿圈及第三齿轮，所述第一转轴的内部设有支架，支架分别连接所述弧形内齿圈和弧形外齿圈，所述弧形内齿圈和弧形外齿圈啮合；所述第三齿轮设置在支架位于水平面方向延伸的端点，所述第三齿轮与成型模具的数量对应。

8、优选的，所述支撑板的表面且位于成型模具的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动安装有t形滑块，所述t形滑块的顶部固定安装有移动柱，所述移动柱的内腔转动安装有刻画轮安装柱，所述刻画轮安装柱的表面套接有刻画轮，所述刻画轮安装柱的表面且位于刻画轮的上方螺纹安装有固定盘，所述移动柱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端由于刻画轮安装柱的底部固定连接，所述支撑板上表面的中部固定连接有安装杆，所述安装杆的一侧固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的一端与移动柱的一侧固定连接，所述成型模具的一侧设置有开口，所述成型模具上开设的开口内腔滑动安装有弧形门，所述成型模具内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆分布在弧形门两端的下方，且两个电动推杆的顶端与弧形门底部的两侧固定连接；

9、所述成型槽的内腔设置有砂轮。

10、根据权利要求所述的织构砂轮的制造装置，其特征在于，所述出料机构包括：第一l型板、第二限位板、第二限位板、原料箱、第四转轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二带轮、第三转轴、第一带轮、第一皮带、第二带轮及两个搅拌杆，所述底座的上表面安装有第一l型板；所述第一l型板的水平面上分别安装有原料箱及第二限位板；所述原料箱的顶部设置有进料斗，所述原料箱的底部设置有贯穿第一l型板的出料斗；所述第二限位板通过预设孔与第五转轴的一端转动连接；所述第四转轴垂直贯穿第一l型板的水平面，通过预设孔与第一l型板转动连接；所述第四转轴的外侧与第六锥齿轮连接；所述第六锥齿轮和第七锥齿轮啮合连接；所述第五转轴的端部与第七锥齿轮连接；所述第四转轴的顶部与第二带轮连接，所述原料箱内部设有垂直于水平面的第三转轴；所述第三转轴的上端通过预设孔贯穿原料箱的顶部，与原料箱转动连接；所述第三转轴的顶端与第一带轮连接，所述第一带轮通过第一皮带与第二带轮传动连接；所述第三转轴的轴体上安装至少两个搅拌杆。

11、优选的，所述出料机构还包括：密封板、第一限位板、第五锥齿轮、第四锥齿轮、半齿轮，所述密封板设置在出料斗的内部，通过出料斗内壁上的预设孔滑动连接，所述密封板一端通过出料斗内壁上的预设孔贯穿并与第一齿条板的一端连接；所述第一l型板的底部连接第一限位板，所述第一齿条板的另一端与第一限位板通过预设孔滑动连接；所述第一齿条板靠近第一限位板一端设有限位块，所述限位块与第一限位板之间设有伸缩弹簧；所述第一齿条板靠近密封板一端设有第一齿条板；所述第四转轴的下端与第五锥齿轮连接，所述第五锥齿轮与与第四锥齿轮啮合连接；所述第四锥齿轮与半齿轮的一侧连接，所述第一l型板的底部转动连接有半齿轮；所述所述半齿轮与第一齿条板啮合连接。

12、本发明第二方面提供：一种织构砂轮的使用方法，包括以下步骤：

13、s1：通过控制液压杆进行工作，使得液压杆带动挤压板向下移动，从而对成型槽内部的原料挤压成型，得到砂轮，此砂轮可以正常进行使用，当需要对砂轮进行刻画时，对砂轮进行加压成型后，启动电动推杆带动弧形门上升，进而将开口暴露出来，此时液压伸缩柱驱动移动柱进行移动，使t形滑块在滑槽内腔滑动，使刻画轮的边缘进入开口，此时刻画轮与电动推杆和弧形门不会接触，但是刻画轮与砂轮会抵住，此时在液压伸缩柱的推动力下使刻画轮挤压砂轮使砂轮表面出现织构纹路，然后启动伺服电机驱动转动盘转动，进而可以在一定范围内驱动砂轮发生转动，此时启动驱动电机带动刻画轮安装柱和刻画轮转动，进而使刻画轮对砂轮进行加工，

14、如加工后的织构砂轮经过磨损后其表面的织构纹路消失，可以将其置于成型槽的内腔，控制刻画轮进行接触，可以反复进行刻画，

15、接着控制挤压板向上移动，此时第十齿轮与第四齿条板进行啮合，带动第八转轴进行转动，在第二皮带的传动作用下，使得第二转轴转动，使得第一转轴以及上端的支撑板进行九十度转动；

16、s2：支撑板转动的同时，第三齿轮与弧形内齿圈进行啮合，从而带动第六转轴转动，使得第七转轴进行转动，使得第二齿条板以及上端的顶板向上移动，从而将成型槽内部成型后的砂轮顶出一段距离，便于工作人员取出，随着设备的持续运行，支撑板再次九十度转动，第三齿轮与弧形外齿圈进行啮合，使得第三齿轮反方向转动，使得顶板恢复至原位；

17、s3：挤压板进行挤压即向下移动过程中，第三齿条板与十一齿轮进行啮合，使得第五转轴进行转动，使得第四转轴转动，使得半齿轮进行转动，使得第一齿条板进行移动，在伸缩弹簧的弹力作用下并随着半齿轮的持续转动，能够带动第一齿条板以及一端的密封板进行左右往复移动，实现了在原料成型的同时进行间断性上料的作用；

18、s4：第四转轴转动的同时，通过第一皮带的传动作用下，使得第三转轴以及外侧的搅拌杆进行转动，从而对原料箱内部的织构砂轮原料进行搅拌混合，防止织构砂轮原料在原料箱内部发生堆积现象。

19、本发明提供了一种织构砂轮的制造装置和制造方法，具备以下有益效果：

20、(1)通过将成型槽内部成型后的砂轮顶出一段距离，便于工作人员取出，解决了现有技术中工作人员需要消耗大量时间将成型槽内的砂轮取出的问题，降低了工作人员的工作量；

21、(2)使该织构砂轮的制造装置在使用时，既可以实现对砂轮的成型，同时可以实现对织构砂轮的刻画，采用一体设计，操作方便，同时可以反复进行刻画，提高砂轮的利用率；

22、(3)通过带动第一齿条板以及一端的密封板进行左右往复移动，实现了在原料成型的同时进行间断性上料的作用，大大缩短了织构砂轮的加工周期，提高了设备的制造效率。

23、(4)通过对原料箱内部的织构砂轮原料进行搅拌混合，防止织构砂轮原料在原料箱内部发生堆积现象，提高了织构砂轮的生产质量。