一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床的制作方法

本发明涉及轴承磨削设备，具体为一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床。

背景技术：

1、圆锥滚子是圆锥滚子轴承的重要零件，圆锥滚子大端球基面的磨削加工通常是用圆锥滚子有磁球基面磨床完成的。

2、现有的圆锥滚子的球基面磨削的设备在使用时，存在调整困难，尺寸精度不稳定，换型时间较长问题，导致工作效率降低，使用不够便利。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床，解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床，包括工作台，所述工作台上分别开设有活动槽和放置槽，所述活动槽中设置有磨削机构，所述放置槽中固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有驱动机构，所述支撑板与放置槽之间设置有夹持机构。

4、所述夹持机构包括旋转架和第一气缸，所述旋转架转动连接在支撑板上，所述旋转架与驱动机构固定连接，所述旋转架的底部固定连接有上压板，所述上压板的底部开设有凹槽，所述上压板上转动连接有转轴，所述转轴通过传动机构与驱动机构连接，所述转轴的底端固定连接有上压球，所述第一气缸固定连接在放置槽中，所述第一气缸上设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有下压板，所述下压板上开设有加工槽，所述下压板与螺纹柱之间设置有上推机构，所述上推机构上转动连接有下压球，所述下压球位于加工槽中，所述下压板的顶部固定连接有方形杆，所述上压板的底部固定连接有套筒，所述方形杆与套筒之间相适配。

5、作为本发明进一步的方案：所述磨削机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在活动槽中，所述第二气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有移动座，所述移动座与活动板之间滑动连接，所述移动座的顶部固定连接有磨削电机，所述磨削电机的输出端固定连接有砂轮。

6、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机固定连接在支撑板上，所述旋转电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述连接轴与旋转架固定连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括固定轴、横轴、第一锥齿轮和第一齿轮，所述固定轴固定连接在上压板的顶部上，所述固定轴的外表面上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合，所述第一齿轮固定连接在转轴上，所述固定轴上固定连接有第二锥齿轮，所述横轴固定连接在旋转架上，所述横轴上转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合，所述第一锥齿轮固定连接在连接轴上。

8、作为本发明进一步的方案：所述上推机构包括支撑环、上定位块和下定位块，所述支撑环的内侧固定连接有连接板，所述连接板与下压球之间转动连接，所述支撑环的底部固定连接有连接架，所述连接架滑动连接在螺纹柱上，所述上定位块和下定位块均螺纹连接在螺纹柱上。

9、作为本发明进一步的方案：所述第一气缸的输出端固定连接有收集盒，所述螺纹柱的底端与收集盒内壁的底部转动连接。

10、作为本发明进一步的方案：所述上压球和下压球处于同一竖直线上，所述转轴设置有多个。

11、有益效果

12、本发明提供了一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、(1)、本申请通过上压板和下压板对圆锥滚子进行夹持，在驱动机构和传动机构的作用下，使得每个圆锥滚子逐一与磨削机构接触进行磨削，且利用圆锥滚子自转，实现了圆锥滚子球基面的超精工作，不仅提高了球基面的尺寸精度，而且本申请还节约了换型的时间，降低了调整的难度且不需要其他辅助设备就可满足生产需求。

14、(2)、本申请通过设置收集盒，在对圆锥滚子进行磨削时，便于对产生的碎屑进行集中收集，便于对碎屑进行后续处理。

15、(3)、本申请通过上压球和下压球的配合使用，有利于圆锥滚子进行自转，便于对圆锥滚子球基面进行超精工作。

16、(4)、本申请通过设置上推机构，在对圆锥滚子夹持固定时，将圆锥滚子放置在加工槽中，利用上推机构和第一气缸的配合使用，有利于圆锥滚子球基面与磨削电机进行完美接触，提高对圆锥滚子的磨削效果。

技术特征：

1.一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上分别开设有活动槽(2)和放置槽(3)，所述活动槽(2)中设置有磨削机构(4)，所述放置槽(3)中固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有驱动机构(6)，所述支撑板(5)与放置槽(3)之间设置有夹持机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床，其特征在于：所述磨削机构(4)包括第二气缸(41)，所述第二气缸(41)固定连接在活动槽(2)中，所述第二气缸(41)的输出端固定连接有活动板(42)，所述活动板(42)的顶部固定连接有第三气缸(43)，所述第三气缸(43)的输出端固定连接有移动座(44)，所述移动座(44)与活动板(42)之间滑动连接，所述移动座(44)的顶部固定连接有磨削电机(45)，所述磨削电机(45)的输出端固定连接有砂轮(46)。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床，其特征在于：所述驱动机构(6)包括旋转电机(61)，所述旋转电机(61)固定连接在支撑板(5)上，所述旋转电机(61)的输出端固定连接有连接轴(62)，所述连接轴(62)的一端贯穿支撑板(5)并延伸至支撑板(5)的外部，所述连接轴(62)与旋转架(701)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床，其特征在于：所述传动机构(706)包括固定轴(7061)、横轴(7062)、第一锥齿轮(7063)和第一齿轮(7064)，所述固定轴(7061)固定连接在上压板(703)的顶部上，所述固定轴(7061)的外表面上固定连接有第二齿轮(7065)，所述第二齿轮(7065)与第一齿轮(7064)之间啮合，所述第一齿轮(7064)固定连接在转轴(705)上，所述固定轴(7061)上固定连接有第二锥齿轮(7066)，所述横轴(7062)固定连接在旋转架(701)上，所述横轴(7062)上转动连接有第三锥齿轮(7067)，所述第三锥齿轮(7067)分别与第一锥齿轮(7063)和第二锥齿轮(7066)之间啮合，所述第一锥齿轮(7063)固定连接在连接轴(62)上。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床，其特征在于：所述上推机构(711)包括支撑环(7111)、上定位块(7112)和下定位块(7113)，所述支撑环(7111)的内侧固定连接有连接板(7114)，所述连接板(7114)与下压球(712)之间转动连接，所述支撑环(7111)的底部固定连接有连接架(7115)，所述连接架(7115)滑动连接在螺纹柱(708)上，所述上定位块(7112)和下定位块(7113)均螺纹连接在螺纹柱(708)上。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床，其特征在于：所述第一气缸(702)的输出端固定连接有收集盒(8)，所述螺纹柱(708)的底端与收集盒(8)内壁的底部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床，其特征在于：所述上压球(707)和下压球(712)处于同一竖直线上，所述转轴(705)设置有多个。

技术总结
本发明公开了一种圆锥滚子球基面磨削超精组合磨床，所述夹持机构包括旋转架和第一气缸，所述旋转架转动连接在支撑板上，所述旋转架与驱动机构固定连接，所述旋转架的底部固定连接有上压板，所述上压板的底部开设有凹槽，所述上压板上转动连接有转轴，所述转轴通过传动机构与驱动机构连接，涉及轴承磨削设备技术领域，本申请通过上压板和下压板对圆锥滚子进行夹持，在驱动机构和传动机构的作用下，使得每个圆锥滚子逐一与磨削机构接触进行磨削，且利用圆锥滚子自转，实现了圆锥滚子球基面的超精工作，不仅提高了球基面的尺寸精度，而且本申请还节约了换型的时间，降低了调整的难度且不需要其他辅助设备就可满足生产需求。

技术研发人员：龙道联,吴昌虎,洪波,吴江,余文彬,吴庆川,王生洪
受保护的技术使用者：安庆机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13