一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法与流程

本发明涉及高炉炼铁领域，特别涉及一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法。

背景技术：

1、高炉憋渣器是一种利用渣铁比重不同而使渣铁分离的装置，其使用寿命一般要求与主铁沟使用寿命一致、同时期重新浇筑，通铁量均为12万吨。但在实际生产中，高炉憋渣器通铁量达到8万吨左右时，就会因侵蚀严重而出现溜铁沟过渣现象，当高炉憋渣器已严重侵蚀出现过渣而未达到通铁量时，采用停用主铁沟出铁、对憋渣器侵蚀区域进行打模浇筑的方法处理，耗时约8小时，严重影响高炉正常渣铁排放，并且需要消耗大量人工及材料成本。但是此种打模浇筑方法即影响高炉渣铁正常排放，又大量增加材料和人工成本。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，解决铁沟憋渣器严重侵蚀无法整体更换影响生产的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，在被侵蚀的憋渣器上安装修复预制板，具体步骤包括：

4、1)制备修复预制板，修复预制板内设有定位杆；

5、2)憋渣器侵蚀铁沟出现过渣现象后，在本炉出铁结束后，将修复预制板安装到靠近铁沟沟头侧的憋渣器端面上，修复预制板的定位杆插入憋渣器端面的安装孔内，安装孔与定位杆之间以及憋渣器端面与修复预制板之间填充浇注料，最后用煤气火烘烤1-1.5小时投入使用。

6、作为本发明进一步的方案，所述的修复预制板与憋渣器等宽等高。

7、作为本发明进一步的方案，所述的憋渣器端面的安装孔为憋渣器预留孔或现场钻孔。

8、作为本发明进一步的方案，所述的安装孔的直径比定位杆直径大8-12mm。

9、作为本发明进一步的方案，所述的憋渣器、修复预制板及填充的浇注料均为相同耐材。

10、作为本发明进一步的方案，步骤2)修复预制板安装前将憋渣器端面清理平整。

11、作为本发明进一步的方案，所述的修复预制板包括耐材本体、定位杆、吊杆，耐材本体内设有定位杆，定位杆部分外露，耐材本体的顶部设置吊杆，吊杆的底部预埋在耐材本体内，顶部露出耐材本体外。

12、作为本发明进一步的方案，所述的定位杆为多个，位于耐材本体中部，并沿耐材本体横向排列。

13、作为本发明进一步的方案，所述的定位杆为圆钢，其直径为30-40mm，长100-150mm。

14、作为本发明进一步的方案，所述的定位杆外露长度为30-40mm。

15、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

16、当憋渣器侵蚀严重过渣而未达到要求通铁量时，无需对憋渣器侵蚀严重位置进行打模浇筑。采用本发明在侵蚀严重的憋渣器上安装修复预制板方式进行修复。耗时短，不影响高炉正常渣铁排放。延长憋渣器使用寿命，满足生产要求，避免生产事故。省时省力、维护生产、并且有效降低人工及材料成本。

技术特征：

1.一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，在被侵蚀的憋渣器上安装修复预制板，具体步骤包括：

2.根据权利要求1所述的一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，其特征在于，所述的修复预制板与憋渣器等宽等高。

3.根据权利要求1所述的一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，其特征在于，所述的憋渣器端面的安装孔为憋渣器预留孔或现场钻孔。

4.根据权利要求1所述的一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，其特征在于，所述的安装孔的直径比定位杆直径大8-12mm。

5.根据权利要求1所述的一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，其特征在于，所述的憋渣器、修复预制板及填充的浇注料均为相同耐材。

6.根据权利要求1所述的一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，其特征在于，步骤2)修复预制板安装前将憋渣器端面清理平整。

7.根据权利要求1所述的一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，其特征在于，所述的修复预制板包括耐材本体、定位杆、吊杆，耐材本体内设有定位杆，定位杆部分外露，耐材本体的顶部设置吊杆，吊杆的底部预埋在耐材本体内，顶部露出耐材本体外。

8.根据权利要求7所述的一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，其特征在于，所述的定位杆为多个，位于耐材本体中部，并沿耐材本体横向排列。

9.根据权利要求7所述的一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，其特征在于，所述的定位杆为圆钢，其直径为30-40mm，长100-150mm。

10.根据权利要求7所述的一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，其特征在于，所述的定位杆外露长度为30-40mm。

技术总结
本发明涉及一种延长高炉铁沟憋渣器侵蚀后使用寿命的方法，在被侵蚀的憋渣器上安装修复预制板，1)制备修复预制板，修复预制板内设有定位杆；2)憋渣器侵蚀后铁沟出现过渣现象后，在本炉出铁结束后，将修复预制板安装到靠近铁沟沟头侧的憋渣器端面上，修复预制板的定位杆插入憋渣器端面的安装孔内，安装孔与定位杆之间以及憋渣器端面与修复预制板之间填充浇注料，最后用煤气火烘烤1‑1.5小时投入使用。本发明耗时短，不影响高炉正常渣铁排放。延长憋渣器使用寿命，满足生产要求，避免生产事故。省时省力、维护生产、并且有效降低人工及材料成本。

技术研发人员：王光亮,李杰,高明元,李元媛
受保护的技术使用者：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13