除锈防腐蚀工程施工方法及其设备与流程

本发明涉及除锈设备，具体为除锈防腐蚀工程施工方法及其设备。

背景技术：

1、除锈防腐蚀工程主要是针对建筑、桥梁、船舶、管道等金属设施的表面处理和保护。其目的是保护金属表面免受环境和化学腐蚀的侵害，提高设施的使用寿命和安全性，而工件在进行防腐蚀加工步骤前，需要先对工件表面进行除锈，除锈是除去金属表面氧化、锈蚀和附着的污物、尘土等物质，以恢复金属表面的光洁度和平整度。

2、专利公告号为cn111633564b公开了一种抛丸机的除锈方法，包括上料设备和抛丸设备，所述上料设备的顶部活动连接有钢管，所述上料设备包括工作槽架，所述工作槽架的内壁两侧均设置有传动装置，所述传动装置的底部分别设置有喷头和抛头，所述传动装置的上部对应设置有滚刷，所述传动装置的前端设置有上料装置，所述抛丸设备包括出料室、排渣室和回料室，所述回料室的一侧设置有提料机，所述出料室与排渣室之间设置有滤网，所述滤网的一侧设置有抛丸器，所述出料室的内壁顶部一侧设置有喷涂箱，本发明涉及抛丸机技术领域。该一种抛丸机的除锈方法，解决了现有抛丸机只适用于处理小径管材或棒材均，很难用于处理大径或特大径的管材或棒材，使用时具有较大的局限性的问题。

3、现有技术cn111633564b在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其缺少对弹丸选择的调节方法，钢结构涂装前表面粗糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的工件表面粗糙度加以控制，而弹丸的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表面粗糙度的很重要因素。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供除锈防腐蚀工程施工方法及其设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：除锈防腐蚀工程施工方法及其设备，包括抛射室、框架、抛丸机、走料口、支撑板和传动辊，所述抛射室两侧外壁均开设有走料口，所述走料口内壁两侧均安装有支撑板，所述支撑板内部转动安装有等距平行分布的传动辊，所述抛射室内壁一侧安装有框架，所述框架外壁安装有圆形阵列分布的抛丸机。

3、使用本技术方案中除锈防腐蚀工程施工方法及其设备时，对抛丸机使用弹丸的种类、形状、大小和级配进行调整，使抛打后的工件表面粗糙度控制在一定范围内，并用表面粗糙度轮廓仪检测，之后进一步对弹丸的种类、形状、大小和级配进行调整，外置的吊装设备使工件吊装至传动辊上端，且通过动力箱驱动工件移动，动力箱控制工件在抛射室内部的抛丸时间，根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角，抛丸除锈是将抛出的弹丸打在工件表面，且需要观察除锈过程钢丸是否跑偏，并及时调整，工件进入抛射室，进行抛丸除锈加工，之后通过吊装设备转移，并进行检验。

4、优选的，所述传动辊两侧外壁均安装有齿轮，且齿轮外壁链传动有链条，且传动辊之间通过齿轮和链条联动。

5、优选的，所述支撑板一端外壁安装有动力箱，动力箱贯穿支撑板与传动辊相连接，动力箱能够带动传动辊发生圆周转动。

6、优选的，所述传动辊分布于两个走料口内部，所述框架位于传动辊之间，且传动辊之间具有间距。

7、优选的，所述抛丸机内部设置有抛射角调节结构，能够调节抛丸机内部钢丸抛出的角度。

8、除锈防腐蚀工程施工方法，包括如下步骤：

9、步骤一：对抛丸机使用弹丸的种类、形状、大小和级配进行调整，使抛打后的工件表面粗糙度控制在一定范围内，并用表面粗糙度轮廓仪检测，之后进一步对弹丸的种类、形状、大小和级配进行调整；

10、步骤二：外置的吊装设备使工件吊装至传动辊上端，且通过动力箱驱动工件移动，动力箱控制工件在抛射室内部的抛丸时间；

11、步骤三：根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角，抛丸除锈是将抛出的弹丸打在工件表面，且需要观察除锈过程钢丸是否跑偏，并及时调整；

12、步骤四：工件进入抛射室，进行抛丸除锈加工，之后通过吊装设备转移，并进行检验。

13、优选的，工件端头或端尾被开动的抛丸机将钢丸抛射至工件表面的开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制工件在传动辊上端输送的速度来控制抛丸时间。

14、优选的，对于不同锈蚀的工件表面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈等级时，锈蚀严重的使用的输送速度要小些，不严重的使用的输送速度要大些；

15、对于同一锈蚀等级的工件表面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈等级时，除锈等级高的输送速度要小些，除锈等级低的输送速度要大些；

16、根据以上原理结合被除锈工件表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级，工作人员对工件输送速度进行制定。

17、优选的，工件基本区间速度确定以后，根据工件材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬度相对大的取小值，表面硬度相对小的取大值，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值，以此工件确定输送速度。

18、优选的，所述抛丸机需要定期进行检修，注意抛丸机在运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置抛丸室、抛丸机和传动辊，达到了保证工件表面粗糙度的效果，保证工件除锈后表面的粗糙度符合需要，且从而保证了工件后续喷涂防腐漆的质量。

技术特征：

1.除锈防腐蚀工程施工设备，包括抛射室(1)、框架(2)、抛丸机(3)、走料口(4)、支撑板(5)和传动辊(6)，其特征在于：所述抛射室(1)两侧外壁均开设有走料口(4)，所述走料口(4)内壁两侧均安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)内部转动安装有等距平行分布的传动辊(6)，所述抛射室(1)内壁一侧安装有框架(2)，所述框架(2)外壁安装有圆形阵列分布的抛丸机(3)。

2.根据权利要求1所述的除锈防腐蚀工程施工设备，其特征在于：所述传动辊(6)两侧外壁均安装有齿轮，且齿轮外壁链传动有链条，且传动辊(6)之间通过齿轮和链条联动。

3.根据权利要求1所述的除锈防腐蚀工程施工设备，其特征在于：所述支撑板(5)一端外壁安装有动力箱，动力箱贯穿支撑板(5)与传动辊(6)相连接，动力箱能够带动传动辊(6)发生圆周转动。

4.根据权利要求1所述的除锈防腐蚀工程施工设备，其特征在于：所述传动辊(6)分布于两个走料口(4)内部，所述框架(2)位于传动辊(6)之间，且传动辊(6)之间具有间距。

5.根据权利要求1所述的除锈防腐蚀工程施工设备，其特征在于：所述抛丸机(3)内部设置有抛射角调节结构，能够调节抛丸机(3)内部钢丸抛出的角度。

6.根据权利要求1-5所述的除锈防腐蚀工程施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的除锈防腐蚀工程施工方法，其特征在于：工件端头或端尾被开动的抛丸机(3)将钢丸抛射至工件表面的开始时间至退出抛射室(1)且离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制工件在传动辊(6)上端输送的速度来控制抛丸时间。

8.根据权利要求6所述的除锈防腐蚀工程施工方法，其特征在于：对于不同锈蚀的工件表面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈等级时，锈蚀严重的使用的输送速度要小些，不严重的使用的输送速度要大些；

9.根据权利要求6所述的除锈防腐蚀工程施工方法，其特征在于：工件基本区间速度确定以后，根据工件材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬度相对大的取小值，表面硬度相对小的取大值，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值，以此工件确定输送速度。

10.根据权利要求6所述的除锈防腐蚀工程施工方法，其特征在于：所述抛丸机(3)需要定期进行检修，注意抛丸机(3)在运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。

技术总结
本发明涉及除锈设备技术领域，尤其涉及除锈防腐蚀工程施工方法及其设备。其技术方案包括：抛射室、框架、抛丸机、走料口、支撑板和传动辊，所述抛射室两侧外壁均开设有走料口，所述走料口内壁两侧均安装有支撑板，所述支撑板内部转动安装有等距平行分布的传动辊，所述抛射室内壁一侧安装有框架，所述框架外壁安装有圆形阵列分布的抛丸机，通过设置抛丸室、抛丸机和传动辊，达到了保证工件表面粗糙度的效果，保证工件除锈后表面的粗糙度符合需要，且从而保证了工件后续喷涂防腐漆的质量。

技术研发人员：李柱,黄兰培,黄稳,徐英杰,黄东阁
受保护的技术使用者：山东宇盛建设工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13