用于深孔加工的抛光设备及抛光工艺的制作方法

本发明属于抛光加工，尤其涉及用于深孔加工的抛光设备及抛光工艺。

背景技术：

1、抛光加工是一种常见的工件表面加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具，工件在抛光加工后，能够降低工件表面的粗糙度，在进行抛光加工时，需要使用到抛光设备。

2、中国专利公开了(cn112123184a)一种深孔抛光装置及抛光方法，涉及深孔抛光技术领域，为解决现有的如何在确保整体灵活性的前提下提高抛光效果的问题。所述底座内部的两侧均安装有丝杠，所述底座上端的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板上端的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定设置有旋转柱，所述旋转柱的上下端均安装有安装架，所述安装架与旋转柱之间安装有液压杆，所述安装架的内部安装有抛光轮，所述底座上端的另一侧设置有滑动块，所述滑动块的上方均设置有固定板，所述固定板的内侧均安装有夹块，所述夹块之间安装有管道，其实现了在确保整体灵活性的前提下提高了抛光效果，但现如今的深孔抛光装置为了对于抛光粉料进行收集，一般采用吸尘器来进行处理，由于这些微尘体积较小，吸入吸尘器内的微尘可能还会飞出，且吸尘器会增大设备整体功率，能耗高，使用效果不佳，为了有效解决上述问题，亟待需要用于深孔加工的抛光设备及抛光工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现如今的深孔抛光装置为了对于抛光粉料进行收集，一般采用吸尘器来进行处理，由于这些微尘体积较小，吸入吸尘器内的微尘可能还会飞出，且吸尘器会增大设备整体功率，能耗高，使用效果不佳的问题，而提出的用于深孔加工的抛光设备及抛光工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于深孔加工的抛光设备，包括机壳，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机壳的顶部设置有升降抛光组件，升降抛光组件用于工件的深孔抛光，所述机壳的内壁上设置有工件安装机构，工件安装机构用于工件的快速定位安装，所述工件安装机构的内部设置有静电吸附组件，静电吸附组件用于抛光过程中产生的粉屑的静电吸附。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述工件安装机构包括定位安装盘与驱动电机，所述定位安装盘固定安装在机壳的侧面内壁上，所述驱动电机固定安装在机壳的底面内壁上。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述定位安装盘的内部转动安装有旋转盘，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有安装轴，所述安装轴的外部固定安装有驱动齿轮，所述安装轴的顶端与旋转盘的底面固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述静电吸附组件包括抽风壳与纵置轴，所述抽风壳通过连杆固定安装在机壳的内壁上，所述抽风壳的底部固定安装有抽风网，所述抽风网的底部通过转轴转动安装有静电毛刷，所述纵置轴通过轴承转动安装在机壳的底面内壁上。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述纵置轴的外部固定安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合连接，所述纵置轴贯穿于定位安装盘的内部设置的内孔。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述纵置轴的外部固定安装有静电吸附辊，所述静电吸附辊采用橡胶材质，所述静电吸附辊与静电毛刷之间紧密接触并挤压，所述纵置轴的顶端固定安装有风叶轴，所述风叶轴的外部固定安装有风叶，所述风叶位于抽风壳的内侧。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述旋转盘的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有行程槽，所述安装槽的顶面中心位置处设置有触发开关，所述安装槽上设置有卡固组件，所述卡固组件包括驱动马达与双向螺杆，所述驱动马达固定安装在旋转盘的壳腔内，所述驱动马达的输出轴一端固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的底端与旋转盘的壳腔底面内壁滑动连接，所述螺纹块的顶端固定安装有卡固弧形夹板，所述触发开关用于控制驱动马达的开闭，所述卡固弧形夹板的侧壁上固定安装有卡销。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述定位安装盘的顶面上设置有抛光剂储存组件，抛光剂储存组件用于抛光机的储存与释放，所述抛光剂储存组件包括储存囊，所述储存囊的一侧外壁上固定安装有注剂管，所述注剂管的一端穿过并延伸至机壳的外侧，所述储存囊的另一侧外壁上通过导管固定安装有抛光剂喷头。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述升降抛光组件包括顶盖，所述顶盖的顶面上固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端侧壁上通过连杆固定安装有侧压板，所述侧压板位于储存囊的正上方，所述伸缩杆的底端固定安装有螺纹端轴，所述螺纹端轴上螺纹安装有抛光体，所述抛光体由上下两个圆柱体组成，上方圆柱体的直径小于下方圆柱体直径。

19、本发明还公开了用于深孔加工的抛光设备的抛光工艺，包括如下步骤：

20、s1、打开机门，先对于工件进行安装，直接将工件安装在旋转盘的安装槽内，此时触发开关受到触压，可自动开启驱动马达，带动双向螺杆旋转，双向螺杆上螺纹安装的两个螺纹块相互靠近，使两个双向螺杆相互靠近，使卡销卡入工件槽内，实现对于工件快速定位夹装；

21、s2、此时控制驱动电机工作，通过安装轴驱动旋转盘飞速旋转，此时工件也飞速旋转，此时控制升降抛光组件的电推杆工作，通过伸缩杆控制抛光体下降，抛光体可进入飞速旋转的工件的孔内，进行孔内的抛光处理；

22、s3、在抛光过程中，可根据需要加工的深度调节抛光体的位置即可，与此同时安装轴还可带动外部的驱动齿轮旋转，驱动齿轮可通过啮合作用带动具有从动齿轮的纵置轴转动，纵置轴外部的静电吸附辊与顶端的风叶轴旋转，使风叶同步在抽风壳内旋转，静电吸附辊旋转时可与静电毛刷发生快速解除摩擦，使静电吸附辊上产生大量静电，同时旋转的风叶可在抽风壳产生一定吸力，能够将抛光过程中产生的一些粉屑吸起，而后被静电吸附辊上的静电快速扑捉；

23、s4、在进行深孔抛光时，由于抛光体整体呈阶梯状，此时加工过程中产生的碎屑会堆积在下方圆柱的上表面上，随着抛光处理的结束，控制抛光体抬升，抛光体能够自动将其上堆积的碎屑带出，不会留在加工孔内；

24、s5、在进行抛光时，升降抛光组件的伸缩杆下降的同时，能够带动侧压板同步下降，直至侧压板对于储存囊产生挤压，储存囊内储存的抛光剂可有效通过抛光剂喷头导出至抛光体上，随着抛光体进入深孔内，将抛光剂带入工件深孔，辅助抛光。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、1、本发明中，通过在内设置有升降抛光组件、工件安装机构与静电吸附组件，在进行深孔抛光时，将工件安装在工件安装机构内，此时控制驱动电机工作，通过安装轴驱动旋转盘飞速旋转，此时工件也飞速旋转，此时控制升降抛光组件的电推杆工作，通过伸缩杆控制抛光体下降，抛光体可进入飞速旋转的工件的孔内，进行孔内的抛光处理，在抛光过程中，可根据需要加工的深度调节抛光体的位置即可，与此同时安装轴还可带动外部的驱动齿轮旋转，驱动齿轮可通过啮合作用带动具有从动齿轮的纵置轴转动，纵置轴外部的静电吸附辊与顶端的风叶轴旋转，使风叶同步在抽风壳内旋转，静电吸附辊旋转时可与静电毛刷发生快速解除摩擦，使静电吸附辊上产生大量静电，同时旋转的风叶可在抽风壳产生一定吸力，能够将抛光过程中产生的一些粉屑吸起，而后被静电吸附辊上的静电快速扑捉，通过该设计，不仅能够实现深孔抛光加工效果，易于调节，还能实现装置内抛光粉屑的静电吸附功能，并未采用吸尘结构，有效解决了由于微尘体积较小，吸入吸尘器内的微尘可能还会飞出的问题，同时有效降低了设备内的整体能耗。

27、2、本发明中，通过设置抛光体，且该抛光体由上下两个圆柱体组成，且上方圆柱体的直径小于下方圆柱体直径，在进行深孔抛光时，下方大直径圆柱可进入深孔内，由于抛光体整体呈阶梯状，此时加工过程中产生的碎屑会堆积在下方圆柱的上表面上，随着抛光处理的结束，控制抛光体抬升，抛光体能够自动将其上堆积的碎屑带出，不会留在加工孔内，通过该设计，改变抛光结构的造型，使该抛光结构具有良好的碎屑排出功能，能够大大提升整体深孔抛光效果，随时可将碎屑导出，同时由于抛光体是螺纹旋装至螺纹端轴上，更换不同规格的抛光体非常方便，且在进行抛光时，由于工件的不停旋转，能够给予抛光体一定的转动力，提高抛光体与螺纹端轴的连接效果，稳定性极高。

28、3、本发明中，通过在内设置有抛光剂储存组件，在进行抛光时，升降抛光组件的伸缩杆下降的同时，能够带动侧压板同步下降，直至侧压板对于储存囊产生挤压，储存囊内储存的抛光剂可有效通过抛光剂喷头导出至抛光体上，随着抛光体进入深孔内，将抛光剂带入工件深孔，通过该设计，实现了抛光前的抛光剂自动导入功能，从而有效提高整体的抛光效果，同时在工件安装机构内设置有卡固组件与触发开关，在对于工件进行安装时，直接将工件安装在旋转盘的安装槽内，此时触发开关受到触压，可自动开启驱动马达，带动双向螺杆旋转，双向螺杆上螺纹安装的两个螺纹块相互靠近，使两个双向螺杆相互靠近，使卡销卡入工件槽内，实现对于工件快速定位夹装，通过该设计，能够实现工件的快速定位安装，应用效果好。