一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构的制作方法

本发明涉及镁铝合金加工设备，具体为一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构。

背景技术：

1、镁铝合金是用镁锭和铝锭在保护气体中高温熔融而成，其组成有简单的物理混合与已改变晶体结构的物理混合两种说法。

2、镁铝合金在高温熔融状态进行塑形呈胚件后，通常其温度较高，因此为了需要在短时间内将铝镁合金坯件的温度降下来，以便于后续的对铝镁合金的继续加工。

技术实现思路

1、本发明提供了一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，具备对铝镁合金快速降温的优点，解决了对高温状态下的铝镁合金快速降温的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，包括冷却箱，所述冷却箱的正面开设有取放口，所述冷却箱的内部活动设有招风机构，所述冷却箱的左侧内壁下部固定设有驱动机构，所述驱动机构位于招风机构的左侧，所述招风机构的顶部左侧及顶部右侧均固定设有多个前后分布的限位机构，所述冷却箱的顶部固定设有风机罩，所述风机罩的内部固定设有引风电机，且所述冷却箱的内壁顶部固定设有环形布水管；

3、所述招风机构包括转盘，所述转盘的底面中部向上贯穿开设有轴承孔，所述轴承孔的内部通过轴承转动连接有定位轴，所述定位轴的底部与冷却箱的底面内壁固定连接，所述转盘的顶面开设有t形凸轮槽，所述t形凸轮槽位于轴承孔的外围，所述t形凸轮槽的内部滑动连接有两个左右分布的t形滑杆，两个所述t形滑杆的顶部均固定连接有第一铰接座，两个所述第一铰接座的内部均铰接有支臂，两个所述支臂关于定位轴呈对称左右对称分布，两个所述支臂的顶端均铰接有第二铰接座，两个所述第二铰接座的顶部共同固定连接有托板。

4、优选的，所述托板的左侧面及右侧面均开设有两个前后分布的滑槽，所述滑槽均贯穿托板的顶面及底面，所述滑槽的内部均滑动连接有导轨，所述导轨分别与冷却箱的左侧内壁以及右侧内壁固定连接，所述托板的顶面向下贯穿开设有多个圆孔。

5、优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机通过固定底座与冷却箱的左侧内壁固定连接，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有齿轮，所述齿轮位于转盘的左侧，且所述齿轮的右侧啮合有外齿环，所述外齿环固定连接在转盘的外壁上。

6、优选的，所述限位机构包括支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有龙门架，所述龙门架的两侧内壁上均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部共同滑动连接有压块，所述龙门架的顶面中间向下贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与压块的顶面中部转动连接。

7、优选的，所述定位轴的顶面固定连接有固定托，所述固定托的顶面固定连接有两个前后分布的导向块，两个所述导向块分布在两个第一铰接座的前侧及后侧，且两个所述导向块的相对面与两个第一铰接座的外侧面滑动连接。

8、优选的，所述风机罩的底部贯穿冷却箱的顶面且与冷却箱的内部连通，所述风机罩的外壁上贯穿开设有多个引风口，多个所述引风口呈圆周阵列分布，且多个所述引风口的内部固定嵌设有防尘隔网，所述风机罩的内壁顶部固定连接有引风电机，所述引风电机的输出轴端部固定连接有扇叶，所述冷却箱的内壁顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆呈圆周阵列分布，且四个所述支撑杆位于风机罩的外围，四个所述支撑杆的底端与环形布水管的顶面共同固定连接，所述环形布水管的底面固定设有多个雾化喷嘴，多个所述雾化喷嘴呈圆周阵列分布，所述环形布水管左侧外壁上固定连接有供水管，所述供水管贯穿冷却箱的左侧面，且所述供水管与环形布水管内部导通，所述供水管的输入端固定连接有电磁阀。

9、优选的，所述冷却箱的右侧面上部固定连接有控制箱，所述控制箱的输出端与伺服电机的输入端、电磁阀的输入端及引风电机的输入端均为电性连接，所述冷却箱的右侧面下部贯穿开设有多个前后分布的排水孔。

10、优选的，所述冷却箱的正面，位于取放口的开口处外围通过合页转动设有两个左右对称分布的防护门。

11、本发明具备以下有益效果：

12、该镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，通过多个雾化喷嘴雾化喷射出，从而对底部的铝镁合金板材进行降温，水吸收板材表面的高温后蒸发吸收热量从而对板材进行降温，同时引风电机的输出轴驱动扇叶转动，将外部的空气从引风口引入风机罩的内部并向下吹拂，从而加快对于板材的降温效率，并且通过伺服电机的输出轴驱动齿轮转动，使得与齿轮啮合的外齿环转动并带动转盘转动，使得t形凸轮槽同步转动，导致两个t形滑杆在t形凸轮槽的内部循环左右摆动，从而带动第一铰接座同步移动，使得两个支臂的底部交替性相靠近及相远离的运行，从而推动托板上下往复摆动，带动被限位机构固定的铝镁合金板材上下同步移动，提升了铝镁合金板材与被扇叶吹拂下了的空气的接触速度，从而进一步对里铝镁板材进行降温的效果，从而提高了降温的速度。

技术特征：

1.一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的正面开设有取放口(2)，所述冷却箱(1)的内部活动设有招风机构(3)，所述冷却箱(1)的左侧内壁下部固定设有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)位于招风机构(3)的左侧，所述招风机构(3)的顶部左侧及顶部右侧均固定设有多个前后分布的限位机构(5)，所述冷却箱(1)的顶部固定设有风机罩(13)，所述风机罩(13)的内部固定设有引风电机(15)，且所述冷却箱(1)的内壁顶部固定设有环形布水管(9)；

2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，其特征在于：所述托板(309)的左侧面及右侧面均开设有两个前后分布的滑槽(3010)，所述滑槽(3010)均贯穿托板(309)的顶面及底面，所述滑槽(3010)的内部均滑动连接有导轨(3011)，所述导轨(3011)分别与冷却箱(1)的左侧内壁以及右侧内壁固定连接，所述托板(309)的顶面向下贯穿开设有多个圆孔(3012)。

3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)通过固定底座与冷却箱(1)的左侧内壁固定连接，所述伺服电机(401)的输出轴端部固定连接有齿轮(402)，所述齿轮(402)位于转盘(301)的左侧，且所述齿轮(402)的右侧啮合有外齿环(403)，所述外齿环(403)固定连接在转盘(301)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，其特征在于：所述限位机构(5)包括支撑块(501)，所述支撑块(501)的顶面固定连接有龙门架(502)，所述龙门架(502)的两侧内壁上均开设有导向槽(503)，两个所述导向槽(503)的内部共同滑动连接有压块(504)，所述龙门架(502)的顶面中间向下贯穿开设有螺纹孔(505)，所述螺纹孔(505)的内部贯穿螺纹连接有螺纹杆(506)，所述螺纹杆(506)的底端与压块(504)的顶面中部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，其特征在于：所述定位轴(303)的顶面固定连接有固定托(6)，所述固定托(6)的顶面固定连接有两个前后分布的导向块(7)，两个所述导向块(7)分布在两个第一铰接座(306)的前侧及后侧，且两个所述导向块(7)的相对面与两个第一铰接座(306)的外侧面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，其特征在于：所述风机罩(13)的底部贯穿冷却箱(1)的顶面且与冷却箱(1)的内部连通，所述风机罩(13)的外壁上贯穿开设有多个引风口(14)，多个所述引风口(14)呈圆周阵列分布，且多个所述引风口(14)的内部固定嵌设有防尘隔网，所述风机罩(13)的内壁顶部固定连接有引风电机(15)，所述引风电机(15)的输出轴端部固定连接有扇叶(16)，所述冷却箱(1)的内壁顶部固定连接有四个支撑杆(8)，四个所述支撑杆(8)呈圆周阵列分布，且四个所述支撑杆(8)位于风机罩(13)的外围，四个所述支撑杆(8)的底端与环形布水管(9)的顶面共同固定连接，所述环形布水管(9)的底面固定设有多个雾化喷嘴(10)，多个所述雾化喷嘴(10)呈圆周阵列分布，所述环形布水管(9)左侧外壁上固定连接有供水管(11)，所述供水管(11)贯穿冷却箱(1)的左侧面，且所述供水管(11)与环形布水管(9)内部导通，所述供水管(11)的输入端固定连接有电磁阀(12)。

7.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(1)的右侧面上部固定连接有控制箱(17)，所述控制箱(17)的输出端与伺服电机(401)的输入端、电磁阀(12)的输入端及引风电机(15)的输入端均为电性连接，所述冷却箱(1)的右侧面下部贯穿开设有多个前后分布的排水孔(18)。

8.根据权利要求1所述的一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(1)的正面，位于取放口(2)的开口处外围通过合页转动设有两个左右对称分布的防护门(19)。

技术总结
本发明涉及镁铝合金加工设备技术领域，且公开了一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，一种镁铝合金生产加工用金属件快速冷却机构，包括冷却箱，所述冷却箱的正面开设有取放口。通过伺服电机的输出轴驱动齿轮转动，使得与齿轮啮合的外齿环转动并带动转盘转动，使得T形凸轮槽同步转动，导致两个T形滑杆在T形凸轮槽的内部循环左右摆动，从而带动第一铰接座同步移动，使得两个支臂的底部交替性相靠近及相远离的运行，从而推动托板上下往复摆动，带动被限位机构固定的铝镁合金板材上下同步移动，提升了铝镁合金板材与被扇叶吹拂下了的空气的接触速度，从而进一步对里铝镁板材进行降温的效果，从而提高了降温的速度。

技术研发人员：吴坤
受保护的技术使用者：中际同创电子科技（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14