本发明属于转炉炼钢领域，涉及一种提高转炉煤气回收量的系统与方法。
背景技术：
1、转炉煤气回收通过煤气分析仪和氧气分析仪(煤气管道上安装有氧气分析仪表和煤气分析仪表，安装位置位于除尘风机与切换站之间的管道上)将分析值传输至计算机，通过设定的计算机程序控制转煤回收(煤气和氧气满足回收条件)。
2、在转炉冶炼供氧过程中，当满足转炉煤气回收条件时，开启转煤回收阀进行转煤回收。若因转炉供氧过程中实行双渣冶炼工艺或其他原因这导致冶炼过程供氧中断时，为了确保生产安全，立即将转煤进行放散，煤气管道中氧含量和co含量会逐渐变化直至不满足转煤回收条件。转炉再次下氧枪继续供氧冶炼一段时间后，如果转煤中的氧气和co含量满足转煤回收条件，此时又才开始回收转炉煤气，一直持续到当炉钢水在转炉内供氧结束才停止转煤回收。而转炉供氧结束提枪瞬间就关闭转炉煤气回收阀门，会导致满足转煤回收条件下的转炉煤气全部放散没有进行回收。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高转炉煤气回收量的系统与方法，通过对煤气回收计算机程序进行修改，在满足转煤回收条件下多回收30秒的时间，从而达到提高转煤回收量。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高转炉煤气回收量的系统，包括通过汽化冷却烟道与转炉连接的蒸发冷却器，以及依次与蒸发冷却器连接的静电除尘器、风机、煤气切换站、煤气冷却塔与煤气柜；风机与煤气切换站之间设置有煤气分析仪表。
3、一种提高转炉煤气回收量的方法，应用如上述的一种提高转炉煤气回收量的系统，包括以下步骤：
4、s1，转炉煤气主要由铁水和废钢中的碳与氧气反应生成后，通过汽化冷却烟道将转炉煤气温度从1450℃降低至800℃后，进入蒸发冷却器；
5、s2，蒸发冷却器通过喷入蒸汽或喷水雾化将转炉煤气从800℃进一步降低至200℃，同时对转炉煤气进行初步除尘形成粗灰，然后通过汽车运输至外面加工成附属产品；
6、s3，降温后的转炉煤气进入静电除尘器，静电除尘器将转炉煤气中的含尘量降低形成细灰，然后通过汽车运输至外面加工成附属产品；
7、s4，接着通过风机产生的抽力，将转炉煤气从转炉产生后抽至煤气冷却塔进行冷却和再次净化，最后进入煤气柜中储存。
8、可选的，煤气切换站设置在风机与煤气冷却塔之间，主要是回收时切换到回收模式，即打开回收阀；放散时就关闭回收阀，不满足回收条件或异常情况时打开放散阀将转炉煤气进行点火放散。
9、本发明的有益效果在于：本发明一种提高转炉煤气回收量的系统与方法，转炉冶炼过程产生的转煤经过除尘管道通过回收阀开关控制回收，通过综合评估除尘管道的长度、风机抽风速度以及生产安全，转炉煤气在除尘风机抽力作用下从产生开始，经过除尘管道至回收阀需要约40秒的时间(此40秒的时间是转炉煤气从转炉产生经过除尘管道被抽至煤气分析仪表的时间)。通过对煤气回收计算机程序进行修改，在满足转煤回收条件下，将转炉供氧结束提升氧枪瞬间开始计时延时回收转煤30秒再关闭回收阀，即多回收转煤约30秒来达到提高回收量的目的。
10、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种提高转炉煤气回收量的系统，其特征在于，包括通过汽化冷却烟道与转炉连接的蒸发冷却器，以及依次与蒸发冷却器连接的静电除尘器、风机、煤气切换站、煤气冷却塔与煤气柜；风机与煤气切换站之间设置有煤气分析仪表。
2.一种提高转炉煤气回收量的方法，应用如权利要求1所述的一种提高转炉煤气回收量的系统，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种提高转炉煤气回收量的方法，其特征在于：煤气切换站设置在风机与煤气冷却塔之间，主要是回收时切换到回收模式，即打开回收阀；放散时就关闭回收阀，不满足回收条件或异常情况时打开放散阀将转炉煤气进行点火放散。