一种铸造铝青铜除气脱氧装置的制作方法

本发明涉及铝青铜铸造装置，特别的涉及一种铸造铝青铜除气脱氧装置。

背景技术：

1、铸造时铝青铜液的蒸气压比黄铜和锡青铜低，因此吸气倾向很大，其铸件更容易出现气孔和氧化物杂质，使铝青铜铸件的力学性能下降直至报。

2、现有的铝青铜通常采用中频炉或者坩埚炉进行铸造，但是在现有炉体进行铸造时需要对其进行除气和脱氧操作，通常采用添加除气剂和脱氧剂的方式进行除气和脱氧，但是添加时会打开进料口进行添加，此时炉体内部与外界连通，导致外界气体进入炉体的内部，造成内部含气量上升，导致后续除气难度大影响了铝青铜的产品质量，因此，需要一种铸造铝青铜除气脱氧装置。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造铝青铜除气脱氧装置，改善现有设备在添加除气剂和脱氧剂时导致外界气体进入炉体增加了含气量的问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铸造铝青铜除气脱氧装置，包括：炉体，所述炉体的一侧设置有进料管；除气结构，所述除气结构设置于炉体表面远离进料管的一侧，所述除气结构用于减少铸造过程中的含气量；脱氧模块；其中，所述脱氧模块包括设置于炉体顶部的搅拌结构，所述搅拌结构用于使脱氧剂与熔液混合均匀；所述脱氧模块还包括设置于搅拌结构内部的加料结构，所述加料结构用于将脱氧剂添加至炉体的内部；辅助结构，所述辅助结构设置于炉体的顶部，且辅助结构用于辅助脱氧剂的添加。

3、优选的，所述除气结构包括三个均匀设置于炉体表面的添加管，所述添加管的一端贯穿至炉体的内部，所述添加管的另一端连通有进气管，所述添加管的顶部连通有加料管。

4、优选的，所述搅拌结构包括设置于炉体顶部圆心处的连接杆，所述连接杆的下端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述连接杆的表面固定连接有均匀分布且位于炉体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有位于炉体顶部的传动机构，所述炉体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动机构的另一端固定连接。

5、优选的，所述连接杆的内部开设有下料通道，所述下料通道的内壁固定连接有触发杆，所述连接杆的表面开设有均匀分布的出料口，所述出料口的另一端与下料通道相连通，所述连接杆的内部开设有排气腔，所述连接杆的表面开设有均匀分布且与排气腔相连通的进气口，所述连接杆的表面设置有排气管，所述排气管的一端与排气腔相连通，所述排气管的另一端依次绕过三个所述进气管。

6、优选的，所述加料结构包括滑动连接于下料通道内壁的装料壳，所述装料壳的上端贯穿出连接杆并固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有连接筒，所述装料壳的内壁下端设置有挡板，所述挡板的表面固定连接有数量为两个且对称分布的转轴，所述转轴的另一端与装料壳的内壁转动连接，所述转轴的表面设置有扭簧。

7、优选的，所述加料结构还包括两个开设于连接杆内部且对称分布的导向槽，所述导向槽远离装料壳一侧的内壁从上至下逐渐远离装料壳，所述导向槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内部设置有调节杆，所述调节杆远离装料壳的一端贯穿出滑动杆并固定连接有与导向槽内壁相接触的滑轮，所述调节杆的另一端依次贯穿连接杆和装料壳并固定连接有与装料壳内壁滑动连接的限位板，所述调节杆的表面套设有第一弹簧。

8、优选的，所述辅助结构包括滑动连接于连接筒内壁的滑动板，所述滑动板的底部固定连接有驱动杆，所述滑动板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与连接筒的内壁固定连接，所述驱动杆的下端依次贯穿连接筒和安装板并固定连接有刮板，所述刮板与下料通道的内壁相接触，所述刮板的内部开设有连通腔，所述刮板的底部开设有均匀分布且与连通腔相连通的喷气孔，所述驱动杆的内部开设有与连通腔相连通的导向通道。

9、优选的，所述辅助结构还包括设置于连接筒表面的安装壳，所述安装壳的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的内缘贯穿出安装壳并与连接筒的表面固定连接，所述连接筒的内部设置有导气管，所述导气管的一端贯穿滑动板并与导向通道相连通，所述导气管的另一端贯穿滑动块并与安装壳相连通，所述炉体的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端贯穿安装块并与安装壳的表面固定连接。

10、优选的，所述辅助结构还包括固定连接于炉体顶部的固定柱，所述固定柱的内部开设有暂存腔，所述固定柱的顶部设置有连接板，所述连接板的表面固定连接有l杆，所述l杆的另一端与安装板的顶部滑动连接，所述固定柱的底部设置有与炉体相连通的导入管，所述导入管的上端与暂存腔相连通，所述导入管的内部设置有第一单向阀，所述固定柱的表面设置有导出管，所述导出管的内部设置有第二单向阀，所述导出管的一端与暂存腔相连通，所述导出管的另一端与安装壳相连通。

11、优选的，所述固定柱的内部开设储液腔，所述储液腔的内部填充有液压油，所述储液腔连通有导液管，所述导液管的另一端与连接筒相连通，所述连接板的底部固定连接有第一拉动杆，所述第一拉动杆的下端贯穿至暂存腔的内部并固定连接有挤压板，所述储液腔的内壁滑动连接有挤压环，所述挤压环的顶部固定连接有均匀分布的第二拉动杆，所述第二拉动杆的上端贯穿出固定柱并与连接板的底部固定连接。

12、本发明的有益效果是：

13、1、通过设置脱氧模块，能够在脱氧模块的作用下进行添加脱氧剂，在加料结构的作用下装载脱氧剂时能够密封下料通道，使其与外界截断，从而能够减少外界空气进入炉体的内部，避免了传统添加方式导致炉体内含气量上升的情况，并在加料结构和搅拌结构的共同作用下将脱氧剂均匀抛洒在炉体的内部，配合搅拌结构对熔液进行搅拌，使得脱氧剂与熔液结合更加充分均匀，进而提高了脱氧效果，提高了铝青铜的产品质量；

14、2、通过设置除气结构，能够将冰晶石粉作为除气剂通过注入氮气的方式导入炉体的内部，从而防止了外界空气进入炉体的内部，减少了炉体含气量上升的情况，在此过程中通过进气管导入的氮气还能够将炉渣推动至进料管的一侧，以便于工作人员后续的扒渣工作，同时能够利用排出的炉气余热对导入的氮气进行加温，减少了对炉体内部温度的影响；

15、3、通过设置辅助结构，能够在辅助结构的作用下在添加脱氧剂的过程中，通过带动挤压板上移使暂存腔内部形成负压，从而储存炉气在暂存腔的内部，并在装料壳下移导出脱氧剂的过程中，将炉气挤压通过喷气孔喷出对装料壳的内壁进行清理，同时配合挤压环挤压储液腔内部的液压油进而带动刮板下移对装料壳的内壁进行清理，有效减少了脱氧剂粘连导致下料不彻底的情况，避免了由于添加不充分导致影响脱氧效果的情况，同时由于导入的气体为炉气不会影响炉体内的含气量，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种铸造铝青铜除气脱氧装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铸造铝青铜除气脱氧装置，其特征在于：所述除气结构(2)包括三个均匀设置于炉体(1)表面的添加管(201)，所述添加管(201)的一端贯穿至炉体(1)的内部，所述添加管(201)的另一端连通有进气管(202)，所述添加管(201)的顶部连通有加料管(203)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造铝青铜除气脱氧装置，其特征在于：所述搅拌结构(31)包括设置于炉体(1)顶部圆心处的连接杆(311)，所述连接杆(311)的下端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的内部，所述连接杆(311)的表面固定连接有均匀分布且位于炉体(1)内部的搅拌杆(312)，所述搅拌杆(312)的表面固定连接有位于炉体(1)顶部的传动机构(313)，所述炉体(1)的上方设置有驱动电机(314)，所述驱动电机(314)的输出轴与传动机构(313)的另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造铝青铜除气脱氧装置，其特征在于：所述连接杆(311)的内部开设有下料通道(315)，所述下料通道(315)的内壁固定连接有触发杆(319)，所述连接杆(311)的表面开设有均匀分布的出料口(316)，所述出料口(316)的另一端与下料通道(315)相连通，所述连接杆(311)的内部开设有排气腔(317)，所述连接杆(311)的表面开设有均匀分布且与排气腔(317)相连通的进气口(3110)，所述连接杆(311)的表面设置有排气管(318)，所述排气管(318)的一端与排气腔(317)相连通，所述排气管(318)的另一端依次绕过三个所述进气管(202)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造铝青铜除气脱氧装置，其特征在于：所述加料结构(32)包括滑动连接于下料通道(315)内壁的装料壳(321)，所述装料壳(321)的上端贯穿出连接杆(311)并固定连接有安装板(322)，所述安装板(322)的顶部固定连接有连接筒(323)，所述装料壳(321)的内壁下端设置有挡板(324)，所述挡板(324)的表面固定连接有数量为两个且对称分布的转轴(325)，所述转轴(325)的另一端与装料壳(321)的内壁转动连接，所述转轴(325)的表面设置有扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种铸造铝青铜除气脱氧装置，其特征在于：所述加料结构(32)还包括两个开设于连接杆(311)内部且对称分布的导向槽(326)，所述导向槽(326)远离装料壳(321)一侧的内壁从上至下逐渐远离装料壳(321)，所述导向槽(326)的内壁滑动连接有滑动杆(327)，所述滑动杆(327)的内部设置有调节杆(328)，所述调节杆(328)远离装料壳(321)的一端贯穿出滑动杆(327)并固定连接有与导向槽(326)内壁相接触的滑轮(329)，所述调节杆(328)的另一端依次贯穿连接杆(311)和装料壳(321)并固定连接有与装料壳(321)内壁滑动连接的限位板(3211)，所述调节杆(328)的表面套设有第一弹簧(3210)。

7.根据权利要求2所述的一种铸造铝青铜除气脱氧装置，其特征在于：所述辅助结构(4)包括滑动连接于连接筒(323)内壁的滑动板(401)，所述滑动板(401)的底部固定连接有驱动杆(402)，所述滑动板(401)的底部固定连接有第二弹簧(423)，所述第二弹簧(423)的另一端与连接筒(323)的内壁固定连接，所述驱动杆(402)的下端依次贯穿连接筒(323)和安装板(322)并固定连接有刮板(403)，所述刮板(403)与下料通道(315)的内壁相接触，所述刮板(403)的内部开设有连通腔，所述刮板(403)的底部开设有均匀分布且与连通腔相连通的喷气孔(404)，所述驱动杆(402)的内部开设有与连通腔相连通的导向通道。

8.根据权利要求7所述的一种铸造铝青铜除气脱氧装置，其特征在于：所述辅助结构(4)还包括设置于连接筒(323)表面的安装壳(405)，所述安装壳(405)的内壁滑动连接有滑动块(406)，所述滑动块(406)的内缘贯穿出安装壳(405)并与连接筒(323)的表面固定连接，所述连接筒(323)的内部设置有导气管(407)，所述导气管(407)的一端贯穿滑动板(401)并与导向通道相连通，所述导气管(407)的另一端贯穿滑动块(406)并与安装壳(405)相连通，所述炉体(1)的顶部固定连接有安装块(408)，所述安装块(408)的内壁固定连接有液压推杆(409)，所述液压推杆(409)的输出端固定连接有拉杆(410)，所述拉杆(410)的另一端贯穿安装块(408)并与安装壳(405)的表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种铸造铝青铜除气脱氧装置，其特征在于：所述辅助结构(4)还包括固定连接于炉体(1)顶部的固定柱(411)，所述固定柱(411)的内部开设有暂存腔(412)，所述固定柱(411)的顶部设置有连接板(414)，所述连接板(414)的表面固定连接有l杆(415)，所述l杆(415)的另一端与安装板(322)的顶部滑动连接，所述固定柱(411)的底部设置有与炉体(1)相连通的导入管(419)，所述导入管(419)的上端与暂存腔(412)相连通，所述导入管(419)的内部设置有第一单向阀，所述固定柱(411)的表面设置有导出管(420)，所述导出管(420)的内部设置有第二单向阀，所述导出管(420)的一端与暂存腔(412)相连通，所述导出管(420)的另一端与安装壳(405)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种铸造铝青铜除气脱氧装置，其特征在于：所述固定柱(411)的内部开设储液腔(413)，所述储液腔(413)的内部填充有液压油，所述储液腔(413)连通有导液管(421)，所述导液管(421)的另一端与连接筒(323)相连通，所述连接板(414)的底部固定连接有第一拉动杆(416)，所述第一拉动杆(416)的下端贯穿至暂存腔(412)的内部并固定连接有挤压板(417)，所述储液腔(413)的内壁滑动连接有挤压环(418)，所述挤压环(418)的顶部固定连接有均匀分布的第二拉动杆(422)，所述第二拉动杆(422)的上端贯穿出固定柱(411)并与连接板(414)的底部固定连接。

技术总结
本发明涉及铝青铜铸造装置技术领域，具体的说是一种铸造铝青铜除气脱氧装置，包括：炉体，所述炉体的一侧设置有进料管；除气结构，所述除气结构设置于炉体表面远离进料管的一侧，所述除气结构用于减少铸造过程中的含气量；通过设置脱氧模块，能够在脱氧模块的作用下进行添加脱氧剂，在加料结构的作用下装载脱氧剂时能够密封下料通道，使其与外界截断，从而能够减少外界空气进入炉体的内部，避免了传统添加方式导致炉体内含气量上升的情况，并在加料结构和搅拌结构的共同作用下将脱氧剂均匀抛洒在炉体的内部，配合搅拌结构对熔液进行搅拌，使得脱氧剂与熔液结合更加充分均匀，进而提高了脱氧效果，提高了铝青铜的产品质量。

技术研发人员：胡文骏,胡秀兰,林高用,童文嘉,刘觐,宋宏平
受保护的技术使用者：贵溪骏达特种铜材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14