本发明涉及一种控制钢包下渣的方法，属于冶金行业钢铁冶金。
背景技术：
1、连铸生产中，在钢包浇注末期，当钢水液面降低到一定高度时，由于地球自转偏向力、自身环流的影响，会产生漩涡，导致钢渣被卷入到中间包中，继而造成钢水污染，降低了钢水洁净度。
2、连铸钢包在浇注末期，为减少下渣对铸坯质量的影响，需要进行留钢操作，避免下渣的发生。以300吨钢包为例，其留钢量在10-20吨左右，造成大量钢水的浪费。
3、发明专利《一种通过钢包底部环出钢口吹氩气控制钢包下渣的方法》，授权公告号cn104525929b，公开了一种控制连铸钢包下渣的方法，该方法通过在钢包底部出钢口周围设置环形透气砖，使氩气通过环形透气砖吹入钢液，抑制钢包下渣。该方法的缺点是环形氩气泡无法截断出钢口附近切向流场的形成，不能有效漩涡的形成。
4、发明专利《一种用于生产高纯净度铸坯的钢包》，授权公告号 cn 203401075 u，公布了一种在钢包增加凸台的方式控制下渣的方法，该方法大大增加了钢包耐火砖的砌筑难度，凸台的大面积使用也减少了钢包的有效容量。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种控制钢包下渣的方法，能够有效抑制钢包浇注末期漩涡的形成，进而抑制钢包下渣，解决背景技术中存在的问题。
2、本发明的技术方案是：
3、一种控制钢包下渣的方法，按照以下步骤进行操作：
4、步骤一：在钢包内壁与钢包出钢口之间用透气砖砌筑一道高度为90-120mm的透气砖墙，在钢包包底设置一根与透气砖墙相连通的氩气管，并在氩气管上安装压力阀和流量计；
5、步骤二：开浇后，当浇注液面高度降低至300mm时，开始通过氩气管和透气砖墙向钢水中吹氩，氩气流量设置为20-50l/min；
6、步骤三：当浇注液面高度降低至200mm时，将氩气流量调整为10-40l/min；
7、步骤四：当浇注液面高度降低到透气砖墙高度以下时，将氩气流量调整为0l/min，停止吹氩，直到钢包浇注完毕。
8、上述控制钢包下渣的方法，所述步骤二和步骤三中氩气流量大小根据钢包大小进行调整；
9、上述控制钢包下渣的方法，钢包容量为100吨时，步骤二中的氩气流量为20 l/min，步骤三中的氩气流量为10 l/min；
10、钢包容量为150吨时，步骤二中的氩气流量为30 l/min，步骤三中的氩气流量为20l/min；
11、钢包容量为200吨时，步骤二中的氩气流量为40 l/min，步骤三中的氩气流量为30l/min；
12、钢包容量为300吨时，步骤二中的氩气流量为50 l/min，步骤三中的氩气流量为40l/min；
13、上述控制钢包下渣的方法，氩气工作压力为0.2-0.6mpa。
14、上述控制钢包下渣的方法，透气砖墙砌筑在钢包内壁距离钢包出钢口最近的位置。
15、上述控制钢包下渣的方法，所述透气砖墙的宽度大于等于出钢口的直径。
16、采用本发明，在钢包浇注末期，通过透气砖向钢液吹入氩气，形成气幕挡墙，能够有效截断出钢口附近的切向速度流，阻碍漩涡的形成；当浇注液面降低到透气砖墙高度以下时，停止供氩，避免钢水飞溅，此时通过透气砖墙对漩涡的形成起到阻漩作用。
17、本发明的有益效果是：能够有效抑制钢包浇注末期漩涡的形成，进而抑制钢包下渣，提高钢包留钢量30%。
1.一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：
2.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中氩气流量大小根据钢包大小进行调整。
3.根据权利要求2所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：氩气工作压力为0.2-0.6mpa。
5.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：透气砖墙（1）砌筑在钢包内壁距离钢包出钢口（2）最近的位置。
6.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：所述透气砖墙（1）的宽度大于等于出钢口（2）的直径。