一种高压气瓶抛丸除锈装置的制作方法

本发明涉及除锈，尤其是涉及一种高压气瓶抛丸除锈装置。

背景技术：

1、液化石油气钢瓶，简称煤气罐，是一种储藏气体的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次。煤气罐在长时间使用后，煤气罐表面和内部均会发生锈蚀，存在煤气漏气等安全隐患，故需要对煤气罐进行除锈，为了提高工作人员除锈的效率，需要一台对煤气罐除锈的设备。

2、公告号为cn214923521u的中国专利公开了一种高压气瓶抛丸除锈处理装置，其包括框架和抛丸器，框架包括四根矩形阵列平行设置的长杆，在长杆上沿长度方向设有第一滑轨，在滑轨内设有第一滑块，相邻电动滑块之间设有连接板，抛丸器设置于连接板上；本实用新型所提供的高压气瓶抛丸除锈处理装置设计合理、结构简单，利用带滑块的框架，使得抛丸器能够灵活移动，且其移动的路线平稳，使得抛丸作业更加均匀，且抛丸器搭载在框架上的滑块上面，有效地节省了操作人员的体力，提升了工作效率。

3、针对上述中的相关技术，现有技术中工作人员利用长杆和第一滑块之间的配合与第二滑轨和第二滑块的配合实现抛丸器的升降运动和水平运动，以实现对高压气瓶的多角度除锈，然而现有技术只能针对高压气瓶的外部进行除锈，并没有针对高压气瓶内部除锈的技术手段，使该除锈处理装置在使用范围上受到了限制。

技术实现思路

1、为了增加抛丸除锈装置的使用范围，本技术提供一种高压气瓶抛丸除锈装置。

2、本技术提供一种高压气瓶抛丸除锈装置采用如下的技术方案：

3、一种高压气瓶抛丸除锈装置，包括机箱，所述机箱上设置有开合门，所述机箱上设置有移动轨，所述移动轨上滑动配合有工装，所述工装包括用于夹紧煤气罐的夹紧部、固定板和用于转动所述夹紧部的转动部，所述转动部移动在所述移动轨上，所述固定板设置在所述移动部的顶端，所述夹紧部设置在所述固定板上，所述机箱的顶部设置有抛丸器，所述抛丸器的出口端连接有若干升降柱，所述升降柱竖向滑动配合在所述机箱的顶壁上，所述机箱上设置有驱动所述升降柱移动的升降组件，所述升降柱的底端开有抛丸口，除锈时，其中一根所述升降柱能进入所述煤气罐内部。

4、通过采用上述技术方案，除锈时，工作人员先将煤气罐放置在夹紧部上，利用夹紧部夹紧煤气罐，随后推动转动部进入机箱内，关上开合门，启动抛丸器，再利用升降组件缓慢下降升降柱，利用转动部缓慢转动煤气罐，其中一根升降柱会进入煤气罐内，实现了同时对煤气罐外部和内部进行除锈。工作人员利用转动部转动煤气罐，再配合升降组件缓慢下降升降柱，实现了从煤气罐的顶部至底部，对煤气罐的内部和外部同时进行除锈的效果，以此，增加了抛丸除锈装置的使用范围。

5、可选的，所述夹紧部包括转动盘、固定盖和移动块，所述固定板滑动配合在所述移动轨上，所述转动盘转动连接在所述固定板上，所述转动盘的底壁上连接有转动柱，所述转动柱穿过所述固定板，且与所述固定板转动连接，所述转动盘的顶壁上连接有转动轨，所述转动轨呈蚊香型设置，所述移动块滑动配合在所述转动轨上，所述移动块的顶壁上连接有抵紧块，所述固定盖连接在所述固定板上，所述固定盖对应所述抵紧块的位置处开有移动槽，所述抵紧块滑动配合在所述移动槽内，夹紧所述煤气罐时，所述抵紧块抵紧所述煤气罐的。

6、通过采用上述技术方案，夹紧煤气罐时，工作人员转动转动柱，使转动盘转动，带动抵紧块移动，同时抵紧块受移动槽限制，使抵紧块沿着移动槽的长度方向移动，直至抵紧块抵紧煤气罐，实现了夹紧煤气罐的效果。

7、可选的，所述固定板的底壁上连接有固定块，所述固定块上转动连接有转动轴，所述转动轴水平设置，所述转动轴与所述转动柱之间通过锥齿轮组连接，所述转动轴远离所述转动柱的一端连接有转动块，所述转动轴上螺纹配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵紧所述固定块。

8、通过采用上述技术方案，工作人员利用转动轴和锥齿轮组的配合改变了转动盘的转动方式，使工作人员更方便转动转动盘，当抵紧块抵紧煤气罐时，转动锁紧螺母，使锁紧螺母抵紧固定块，以锁紧转动盘，确保转动盘不会转动。

9、可选的，所述固定盖的顶壁上设置有放置槽，所述放置槽用于初定位所述煤气罐。

10、通过采用上述技术方案，放置槽用于初定位煤气罐的安装位置，使工作人员安装煤气罐时更加方便。

11、可选的，所述转动部包括支撑板、转动齿环、转动齿轮和转动电机，所述支撑板滑动配合在所述移动轨上，所述固定板的底壁上连接有若干支撑杆，所述支撑杆滑动配合在所述支撑板上，所述转动齿环连接在所述支撑杆上，所述转动电机连接在所述支撑板上，所述转动齿轮连接在所述转动电机的输出轴上，所述转动齿轮与所述转动齿环啮合，所述移动轨上设置有锁紧所述支撑板的锁紧组件。

12、通过采用上述技术方案，转动煤气罐时，工作人员启动转动电机，使转动齿轮转动，带动转动齿环转动，使固定板转动，实现了转动煤气罐的效果。

13、可选的，所述锁紧组件包括插接块、固定杆、抵紧杆和施压件，所述移动轨上设置有两条，所述移动轨位于所述机箱内的一端连接有挡块，所述抵紧杆竖向滑动配合在两块所述挡块之间，所述固定杆连接在两块所述挡块之间，且位于所述抵紧杆的上方，所述施压件连接在所述抵紧杆和所述固定杆之间，所述施压件用于施压所述抵紧杆，所述插接块连接在所述支撑板上，所述插接块上连接有抵紧块，所述抵紧块上设置有抵紧斜面，锁紧所述支撑板时，所述插接块插接配合在所述挡块内，所述抵紧杆抵触所述抵紧块。

14、通过采用上述技术方案，锁紧支撑板时，工作人员推动支撑板，直至支撑板上的插接块插入挡块内，在此过程中抵紧斜面抵触抵紧杆，使抵紧杆上升，直至抵紧块经过抵紧杆，抵紧杆受施压件影响下降，直至抵紧杆抵触抵紧块，实现了锁紧支撑板的效果；松开支撑板时，工作人员拨动抵紧杆上升，即可取出插接块，以松开支撑板。

15、可选的，所述施压件为施压弹簧，所述抵紧杆上连接有若干限制杆，所述限制杆穿过所述固定杆，且与所述固定杆滑动配合，所述施压弹簧套设在所述限制杆上，且位于所述固定杆和所述抵紧杆之间。

16、通过采用上述技术方案，工作人员利用限制杆限制了抵紧杆的移动方向，减少了抵紧杆在移动时发生偏斜的可能性，并利用施压弹簧施压抵紧杆，使抵紧杆更顺利升降，减小了抵紧杆受摩擦力影响而停止升降的可能性。

17、可选的，两根所述移动轨之间转动连接有撬杆，所述撬杆的一端位于所述抵紧杆的下方，另一端位于所述机箱的外部。

18、通过采用上述技术方案，松开支撑板时，工作人员下压撬杆的外端，使撬杆的另一端上升，带动抵紧杆上升，即可取出插接块，实现了松开支撑板的效果。工作人员利用撬杆可以在机箱外实现松开支撑板，避免了工作人员进入机箱内，并手动拨动抵紧杆操作，提高了煤气罐的拆卸效率。

19、可选的，所述升降组件包括转动环、限制块、链轮、链条和升降电机，所述转动环转动连接在所述机箱上对应所述升降柱的位置处，所述转动环与所述升降柱螺纹配合，所述限制块连接在所述机箱上，所述升降柱上开有限制槽，所述限制块滑动配合在所述限制槽内，所述升降电机连接在所述机箱上，所述链轮连接在所述转动环和所述升降电机的输出轴上，所述链条啮合在所述链轮上。

20、通过采用上述技术方案，对煤气罐除锈时，工作人员启动抛丸器和升降电机，使链轮转动，带动所有转动环转动，升降柱受限制块限制下降，其中一根升降柱进入煤气罐内，配合转动部转动煤气罐，实现了对煤气罐内部和外部同时除锈的效果。

21、可选的，所述机箱的底部设置有排屑口，所述机箱的下方设置有收集箱，所述收集箱位于所述排屑口的正下方，所述收集箱内设置有过滤网。

22、通过采用上述技术方案，工作人员利用收集箱和过滤网的配合收集抛丸器喷出的细小珠子，以方便工作人员对细小珠子回收利用，节约了抛丸器的使用成本。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.除锈时，工作人员先将煤气罐放置在夹紧部上，利用夹紧部夹紧煤气罐，随后推动转动部进入机箱内，关上开合门，启动抛丸器，再利用升降组件缓慢下降升降柱，利用转动部缓慢转动煤气罐，其中一根升降柱会进入煤气罐内，实现了同时对煤气罐外部和内部进行除锈。工作人员利用转动部转动煤气罐，再配合升降组件缓慢下降升降柱，实现了从煤气罐的顶部至底部，对煤气罐的内部和外部同时进行除锈的效果，以此，增加了抛丸除锈装置的使用范围；

25、2.夹紧煤气罐时，工作人员转动转动柱，使转动盘转动，带动抵紧块移动，同时抵紧块受移动槽限制，使抵紧块沿着移动槽的长度方向移动，直至抵紧块抵紧煤气罐，实现了夹紧煤气罐的效果；

26、3.锁紧支撑板时，工作人员推动支撑板，直至支撑板上的插接块插入挡块内，在此过程中抵紧斜面抵触抵紧杆，使抵紧杆上升，直至抵紧块经过抵紧杆，抵紧杆受施压件影响下降，直至抵紧杆抵触抵紧块，实现了锁紧支撑板的效果；松开支撑板时，工作人员拨动抵紧杆上升，即可取出插接块，以松开支撑板。