本发明设计铝型材加工，具体涉及一种铝型材的热处理工艺。
背景技术：
1、工业铝型材含义英文名，aluminum industrail profile，别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
2、目前，相关技术的不足在于，负责折弯工序的一方需严格控制待折弯的物料的滞留时间，通过控制停放时间来保证折弯时屈服强度在一定范围内，得到相对稳定的折弯性能，这种方法非常被动，增加了排产和现场物料管理的难度，无法适应工业化生产的需要，容易出现强度过高或过低问题，而造成折弯效率低下质量不稳定等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝型材的热处理工艺，包括如下步骤：
2、s1、研磨：将准备好的原材料倒入研磨设备内进行研磨处理，研磨时间为8～10小时，得到研磨后的混合粉末原材料；
3、s2、烧结：将步骤s1中研磨后得到的混合粉末原材料放入真空烧结炉中进行烧结处理，烧结的温度为650～700℃，时间为5～9小时；
4、s3、熔炼：将步骤s2中得到的烧结体放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为900～1200℃，熔炼时间为6～9小时；
5、s4、浇筑成型：将所述金属溶液倒入铸型模壳内进行铸型，得到铸棒。
6、具体地，在步骤s1中，所述原材料按重量百分比计为：由以下成分组成：ni 12.0～16.5％，cr17.0～22.0％，zn4.5～5.5％，mg1.0～1.3％，ti 2.2～3.0％，cu0.1～0.2％，mo0.1～0.2％，co0.05～0.1％，nb 1.8～2.2％，fe 0.1～0.2％，zr0.02～0.05％，y 0.02～0.05％。
7、优选地，在步骤s4之后还包括步骤s5矫形处理，将所述铸棒淬火后的挤压型材进行拉直矫形，并锯切为所需长度，形成半成品。
8、优选地，在步骤s5之后还包括s6淬火，将所述半成品升温至350～420℃，然后进行保温，保温结束后冷却至室温。
9、优选地，在步骤s3中，在浇注成型时，铝水温度控制在700～725℃范围内，浇注速度控制在50～60mm/min范围内。
10、优选地，在步骤s6之后还包括s7深冷处理，将所述半成品降温至-100℃～-120℃保温，保温结束后空热至室温。
11、本发明的一种铝型材的热处理工艺，跟现有技术相比具有以下优点：
12、(1)通过低温短时的预先热处理，使铝型材达到一个相对稳定的性能稳定期，以满足后续折弯工艺及再次时效硬化的需求；
13、(2)通过合理的控制烧结温度和真空度，能够提高铝型材的最终质量和强度，而并且通过淬火和深冷处理步骤，则可以使铝型材表面组织及硬度均匀，以及提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性。
1.一种铝型材的热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种铝型材的热处理工艺，其特征在于：在步骤s1中，所述原材料按重量百分比计为：由以下成分组成：ni 12.0～16.5％，cr17.0～22.0％，zn4.5～5.5％，mg1.0～1.3％，ti 2.2～3.0％，cu0.1～0.2％，mo0.1～0.2％，co0.05～0.1％，nb1.8～2.2％，fe 0.1～0.2％，zr 0.02～0.05％，y0.02～0.05％。
3.如权利要求1或2所述的一种铝型材的热处理工艺，其特征在于：在步骤s4之后还包括步骤s5矫形处理，将所述铸棒淬火后的挤压型材进行拉直矫形，并锯切为所需长度，形成半成品。
4.如权利要求3所述的一种铝型材的热处理工艺，其特征在于：在步骤s5之后还包括s6淬火，将所述半成品升温至350～420℃，然后进行保温，保温结束后冷却至室温。
5.如权利要求1所述的一种铝型材的热处理工艺，其特征在于：在步骤s3中，在浇注成型时，铝水温度控制在700～725℃范围内，浇注速度控制在50～60mm/min范围内。
6.如权利要求4所述的一种铝型材的热处理工艺，其特征在于：在步骤s6之后还包括s7深冷处理，将所述半成品降温至-100℃～-120℃保温，保温结束后空热至室温。