一种球阀球体高精度加工装置的制作方法

本发明涉及球阀加工领域，具体为一种球阀球体高精度加工装置。

背景技术：

1、球阀以其球状的阀芯而得名，具体结构为在阀壳的内部设置球形的腔，腔内转动连接带有通孔的球体，球体连接阀杆，阀杆贯穿阀壳，在阀壳与阀芯之间设置密封件，阀壳连接进口、出口，具有流量大小可控、调节不受流体压力影响的优点，具体的加工方式分别包括阀壳加工、阀芯加工，阀芯加工即球阀球体加工，具体方式为金属原料经过车削、铣削、磨削再经抛光得到。

2、如专利号为cn114131299a的申请问价公开了一种耐磨球阀铸件的加工工艺，工艺基于一种基体表面预处理装置来实现，基体表面预处理装置包括旋转基座、三爪卡盘、预处理球阀、升降组件、球面导向座及捶打组件；工艺方法包括以下步骤：s1、工件表面预处理；s2、提高锤纹深度；s3、喷涂耐磨涂层；s4、加热重熔；s5、冷却打磨。本发明利用升降组件带动球面导向座做圆弧运动，从而使球面导向座上的捶打组件在预处理球阀的球面进行捶打，直至形成布满球面的锤纹，通过添加锤纹的处理方式，不仅有利于提高预处理球阀的密度，增强耐磨性，而且均匀成型的锤纹有利于为后续喷涂粉末材料提供附着点，避免传统粗化方式使得耐磨涂层与基体的结合力较低问题的产生。

3、但是由于现有技术中球阀的加工方式都为单个加工，在加工过程中，球阀通过锁定结构固定在加工台上再进行加工，加工完成后取下再放置另一个，加工的连续性不足，加工效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种球阀球体高精度加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种球阀球体高精度加工装置，包括输送组件、支撑组件，输送组件包括一端连接在加工台上的输送轴，输送轴外套接支撑套，支撑套壁内连接支撑环，输送轴、支撑套通过转动连接在加工台上的夹持环连接，夹持环内侧固定连接若干环形阵列的内伸缩杆，夹持环外侧与环架密封转动连接，环架连接夹持气缸、驱动电机，于输送轴一侧依次设置磨削机构、抛光机构，采用输送轴上连接支撑套用于支撑球体内壁，在加工台上依次设置磨削机构、抛光机构，可以实现边输送边加工，提高加工效率。

4、优选的，所述内伸缩杆包括固定在夹持环内侧并且与环架内部连通的杆套，杆套内固定有拉力弹簧，拉力弹簧外端与滑杆固定连接，滑杆内端截面为等腰三角形，输送轴、支撑套上分别设置有与插杆插接的插槽，夹持环内部采用环形阵列的内伸缩杆连接支撑套，在加工完成后通过交替打开输送轴、支撑套上的夹持环，可以将加工完成后的球体取下。

5、优选的，所述支撑环包括多个环形阵列的支撑杆，支撑杆外端转动连接支撑横杆，支撑环用于支撑球阀内侧，并且在内部设置支撑滚珠可以使球体能够移动。

6、优选的，所述夹持环侧面固定连接齿环，齿环与蜗杆传动连接，蜗杆与驱动电机的输出轴同轴固定连接。

7、优选的，所述磨削机构包括磨削限位架，磨削限位架上滑动连接磨削架，磨削架上转动连接磨削轮，磨削轮与磨削电机的输出轴同轴固定连接，磨削电机通过磨削加压气缸连接在磨削架上，磨削架滑动连接于磨削限位架上可以在球体移动过程中改变磨削轮的角度，使磨削轮磨削角度与球体相适应。

8、优选的，所述磨削限位架上设置有限位槽，限位槽内竖向滑动连接限位块，限位块与磨削架固定连接，磨削轮侧面为弧面。

9、优选的，所述磨削轮包括与磨削电机的输出轴固定连接的磨削盘，磨削盘外侧套接磨削环，磨削环端面设置有卡槽，磨削盘上转动连接有与卡槽配合的卡杆，磨削轮采用磨削盘外侧套接磨削环的结构，可以根据球体的直径更换所适用的磨削环。

10、优选的，所述抛光机构包括抛光限位架，抛光限位架连接抛光架，抛光架上连接抛光电机，抛光电机的输出轴与抛光轮连接。

11、优选的，所述抛光轮端面为凹面，抛光轮与抛光电机的输出轴通过抛光加压气缸连接，抛光轮连接在可移动的抛光架上，抛光过程中，抛光架与抛光限位架相对滑动，在一定时间内进行抛光加工。

12、优选的，所述抛光轮中部设置有通孔，抛光架与抛光限位架之间通过复位弹簧连接，抛光架通过复位弹簧连接在抛光限位架上，可以在一批抛光完成后复位。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、输送轴上连接支撑套，输送轴、支撑套分别通过夹持环连接在加工台上，通过支撑套上的支撑环用于径向固定球体，球体在横向移动过程中由磨削机构、抛光机构进行加工，可以连续加工，提高加工效率；

15、2、夹持环采用多个环形阵列的内伸缩杆分别用于固定输送轴、支撑套，通过交替打开的方式，使球体能够由输送轴一端送入，由另一端取下，夹持环采用蜗轮蜗杆传动的方式，使加持环可带动支撑套转动，从而使球体转动过程中与磨削机构、抛光机构充分接触；

16、3、磨削机构中磨削架相对于磨削限位架滑动，连接在磨削架上的磨削轮可以随之移动，使磨削轮能够与球体表面充分接触，磨削轮采用磨削盘上连接可更换的磨削环的结构，可以根据球体直径更换磨削环；

17、4、抛光机构中抛光轮在抛光加压气缸的驱动下与球体接触，并且抛光架与抛光限位架通过复位弹簧连接，使抛光轮能够随球体移动一段距离，并在此过程中对球体进行抛光。

技术特征：

1.一种球阀球体高精度加工装置，其特征在于：包括输送组件、支撑组件，输送组件包括一端连接在加工台(1)上的输送轴(2)，输送轴(2)外套接支撑套(3)，支撑套(3)壁内连接支撑环，输送轴(2)、支撑套(3)通过转动连接在加工台(1)上的夹持环(42)连接，夹持环(42)内侧固定连接若干环形阵列的内伸缩杆，夹持环(42)外侧与环架(41)密封转动连接，环架(41)连接夹持气缸、驱动电机(45)，于输送轴(2)一侧依次设置磨削机构(5)、抛光机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种球阀球体高精度加工装置，其特征在于：所述内伸缩杆包括固定在夹持环(42)内侧并且与环架(41)内部连通的杆套，杆套内固定有拉力弹簧，拉力弹簧外端与滑杆固定连接，滑杆内端截面为等腰三角形，输送轴(2)、支撑套(3)上分别设置有与插杆插接的插槽(211)。

3.根据权利要求2所述的一种球阀球体高精度加工装置，其特征在于：所述支撑环包括多个环形阵列的支撑杆(22)，支撑杆(22)外端转动连接支撑横杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种球阀球体高精度加工装置，其特征在于：所述夹持环(42)侧面固定连接齿环(43)，齿环(43)与蜗杆(44)传动连接，蜗杆(44)与驱动电机(45)的输出轴同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球阀球体高精度加工装置，其特征在于：所述磨削机构(5)包括磨削限位架，磨削限位架上滑动连接磨削架(51)，磨削架(51)上转动连接磨削轮(54)，磨削轮(54)与磨削电机(53)的输出轴同轴固定连接，磨削电机(53)通过磨削加压气缸(55)连接在磨削架(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种球阀球体高精度加工装置，其特征在于：所述磨削限位架上设置有限位槽，限位槽内竖向滑动连接限位块，限位块与磨削架(51)固定连接，磨削轮(54)侧面为弧面。

7.根据权利要求5所述的一种球阀球体高精度加工装置，其特征在于：所述磨削轮(54)包括与磨削电机(53)的输出轴固定连接的磨削盘(541)，磨削盘(541)外侧套接磨削环(542)，磨削环(542)端面设置有卡槽，磨削盘(541)上转动连接有与卡槽配合的卡杆。

8.根据权利要求1所述的一种球阀球体高精度加工装置，其特征在于：所述抛光机构(6)包括抛光限位架，抛光限位架连接抛光架(61)，抛光架(61)上连接抛光电机(63)，抛光电机(63)的输出轴与抛光轮(66)连接。

9.根据权利要求8所述的一种球阀球体高精度加工装置，其特征在于：所述抛光轮(66)端面为凹面，抛光轮(66)与抛光电机(63)的输出轴通过抛光加压气缸(65)连接。

10.根据权利要求8所述的一种球阀球体高精度加工装置，其特征在于：所述抛光轮(66)中部设置有通孔，抛光架(61)与抛光限位架之间通过复位弹簧(64)连接。

技术总结
本发明公开了一种球阀球体高精度加工装置，具体涉及球阀加工技术领域，包括输送组件、支撑组件，输送组件包括一端连接在加工台上的输送轴，输送轴外套接支撑套，支撑套壁内连接支撑环，输送轴、支撑套通过转动连接在加工台上的夹持环连接，夹持环内侧固定连接若干环形阵列的内伸缩杆，夹持环外侧与环架密封转动连接，环架连接夹持气缸、驱动电机，于输送轴一侧依次设置磨削机构、抛光机构，采用输送轴上连接支撑套用于支撑球体内壁，在加工台上依次设置磨削机构、抛光机构，可以实现边输送边加工，提高加工效率。

技术研发人员：叶连城
受保护的技术使用者：浙江好球流体控制科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15