一种聚四氟乙烯管材边角处理装置的制作方法

本发明涉及管材加工，具体为一种聚四氟乙烯管材边角处理装置。

背景技术：

1、聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，具有可靠优良的耐腐蚀性，输送高温下的强腐蚀性气、液体，聚四氟乙烯管材广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域；

2、现有对于聚四氟乙烯材料制成的管材端部在定量切割后，需要对端部边角进行处理，通常为工作人员手持打磨机对管材端部进行打磨其端面更加平整光滑，但这样操作需要一侧对两端进行打磨，会增加工作人员的工作量，同时当所需处理的管槽数量较多时，劳动量会剧增，不方便长时间工作人员进行劳作，长时间后工作人员对管材处理效率将会变低。

3、针对上述问题，发明人提出一种聚四氟乙烯管材边角处理装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决劳动效率较低的问题；本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯管材边角处理装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，包括底板，所述底板上表面两端分别贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有呈竖直设置的移动块，所述移动块顶端固定设有第一立板，两个所述第一立板相向一侧设有打磨组件，两个所述移动块下端共同连接设有驱动组件，所述底板上表面中间端固定设有两个对称分布且呈l型的固定架，两个所述固定架顶端共同固定设有竖直设置的下料板，所述下料板呈上下端中空贯穿设置，所述下料板上设有定时下料组件。

3、优选地，所述打磨组件包括第一驱动轴，所述第一驱动轴转动设置在第一立板上，两个所述第一驱动轴相向一端固定设有打磨轮，两个所述第一立板位于第一驱动轴底部分别活动插设有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆外壁固定设有限位条，所述第二连杆通过限位条活动插设在第一连杆内，所述第一连杆与第二连杆端部与相邻的第一驱动轴间通过皮带传动连接，所述第一连杆与第二连杆分别位于第一立板的两端固定设有挡块，所述第一立板与挡块相抵，靠近所述第一连杆的第一立板侧壁安装设有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接在第一驱动轴上。

4、优选地，所述驱动组件包括第二立板，所述第二立板设置数量为两个分别固定设置在底板下表面的两端，两个所述第二立板间共同转动设有两端螺纹相反的双头螺杆，两个所述移动块底端分别螺纹插设在双头螺杆的两端，其中一个所述第二立板远离双头螺杆一侧安装设有第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定连接在双头螺杆上。

5、优选地，所述定时下料组件包括第一凹槽，所述第一凹槽内壁开设在下料板内壁底部，所述第一凹槽内设有推板，所述下料板外壁靠近推板贯穿设有两个对称分布的顶杆，两个所述顶杆位于下料板内一端共同固定连接在推板上，两个所述顶杆位于下料板外壁一端共同固定设有连接板，所述下料板外壁位于连接板上方固定设有横板，所述横板上转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴下端固定设有转板，所述转板远离第二驱动轴一端固定设有推块，位于所述横板和连接板中间设有移动板，所述移动板两端外壁侧通过固定块与连接板连接，所述移动板两端共同贯穿开设有活动槽，所述推块下端活动插设在活动槽内，所述横板上表面安装设有第三电机，所述第三电机的输出端同轴固定连接在第二驱动轴上。

6、优选地，所述下料板外壁与第一凹槽相对一端固定设有导向板，所述导向板内部开设有与下料板相通的排料口，所述排料口内壁上表面滑动设有挡板，所述导向板上表面贯穿开设有与排料口相通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有滑块，所述滑块下端固定连接在挡板上，所述导向板外壁靠近第二滑槽远离下料板一端固定设有立块，所述立块上固定设有限位杆，所述限位杆端部固定设置在下料板上且所述滑块活动插设在限位杆上，所述限位杆位于滑块和立块间套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端固定连接在滑块和立块上，所述底板上表面中间端位于排料口正下方设有水平设置的支撑板，所述支撑板中间端开设有呈弧形的支撑槽，所述支撑板位于支撑槽的两端固定设有固定板，所述固定板顶端固定连接在导向板下表面，其中一个所述固定板中部开设有出口，所述底板上表面位于支撑板的两端固定设有放置台，所述放置台内部开设有通槽，所述通槽上表面贯穿开设有第三滑槽，所述放置台上表面两端设有夹持板，两个所述夹持板相向一侧开设有夹持槽，所述放置台内壁中间端转动设有齿轮，所述齿轮上啮合设有呈对角分布的齿板，所述齿板两端远离齿轮一端固定设有活动块，所述活动块上表面贯穿第三滑槽固定连接在夹持板上，所述放置台其中一端安装设有气缸，所述气缸的输出端固定连接在夹持板上。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

8、本发明中通过第二电机、第二驱动轴、转板、推块可使得移动板反复平移，移动板将通过连接板、顶杆和推块使得管材通过导向板落入到支撑板上，推动后的推板将返回第一凹槽内，此时位于之前的管材上方的管材将落入到下料板最下端，此时复位弹簧将通过滑块推动挡板移动，对落入到下方的管材进行阻挡，待下一次进行排料，通过上述结构，使得叠放在下料板内的管材逐一进行下料，无需工作人员再额外进行放置，减少工作人员的劳动量，自动化间歇下料，便于工作人员进行操作；

9、本发明中通过第二电机和第一电机，双头螺杆两端螺纹插设在移动块相向移动，两个移动块将拉动第一立板移动，随后将第一立板上设置的打磨轮与管材的两端移动对管材端部相抵，第一电机配合皮带和第一连杆和第二连杆转动，使得两个第一驱动轴带动打磨轮转动，对管材端部进行打磨处理，通过上述操作无需工作人员手持对管材的两端逐一进行处理，自动进行上料打磨，打磨过程更加方便、便捷，能有效降低废品率和提高对管材处理边角打磨处理的效率。

技术特征：

1.一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面两端分别贯穿开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内滑动设有呈竖直设置的移动块（12），所述移动块（12）顶端固定设有第一立板（13），两个所述第一立板（13）相向一侧设有打磨组件，两个所述移动块（12）下端共同连接设有驱动组件，所述底板（1）上表面中间端固定设有两个对称分布且呈l型的固定架（301），两个所述固定架（301）顶端共同固定设有竖直设置的下料板（3），所述下料板（3）呈上下端中空贯穿设置，所述下料板（3）上设有定时下料组件。

2.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，其特征在于，所述打磨组件包括第一驱动轴（14），所述第一驱动轴（14）转动设置在第一立板（13）上，两个所述第一驱动轴（14）相向一端固定设有打磨轮（15），两个所述第一立板（13）位于第一驱动轴（14）底部分别活动插设有第一连杆（16）和第二连杆（17），所述第二连杆（17）外壁固定设有限位条（18），所述第二连杆（17）通过限位条（18）活动插设在第一连杆（16）内，所述第一连杆（16）与第二连杆（17）端部与相邻的第一驱动轴（14）间通过皮带（191）传动连接，所述第一连杆（16）与第二连杆（17）分别位于第一立板（13）的两端固定设有挡块（192），所述第一立板（13）与挡块（192）相抵。

3.如权利要求2所述的一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，其特征在于，靠近所述第一连杆（16）的第一立板（13）侧壁安装设有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端同轴固定连接在第一驱动轴（14）上。

4.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二立板（21），所述第二立板（21）设置数量为两个分别固定设置在底板（1）下表面的两端，两个所述第二立板（21）间共同转动设有两端螺纹相反的双头螺杆（2），两个所述移动块（12）底端分别螺纹插设在双头螺杆（2）的两端，其中一个所述第二立板（21）远离双头螺杆（2）一侧安装设有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端同轴固定连接在双头螺杆（2）上。

5.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，其特征在于，所述定时下料组件包括第一凹槽（31），所述第一凹槽（31）内壁开设在下料板（3）内壁底部，所述第一凹槽（31）内设有推板（32），所述下料板（3）外壁靠近推板（32）贯穿设有两个对称分布的顶杆（33），两个所述顶杆（33）位于下料板（3）内一端共同固定连接在推板（32）上，两个所述顶杆（33）位于下料板（3）外壁一端共同固定设有连接板（35），所述下料板（3）外壁位于连接板（35）上方固定设有横板（34），所述横板（34）上转动设有第二驱动轴（37），所述第二驱动轴（37）下端固定设有转板（38），所述转板（38）远离第二驱动轴（37）一端固定设有推块（39），位于所述横板（34）和连接板（35）中间设有移动板（4），所述移动板（4）两端外壁侧通过固定块（411）与连接板（35）连接，所述移动板（4）两端共同贯穿开设有活动槽（41），所述推块（39）下端活动插设在活动槽（41）内。

6.如权利要求5所述的一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，其特征在于，所述横板（34）上表面安装设有第三电机（36），所述第三电机（36）的输出端同轴固定连接在第二驱动轴（37）上。

7.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，其特征在于，所述下料板（3）外壁与第一凹槽（31）相对一端固定设有导向板（42），所述导向板（42）内部开设有与下料板（3）相通的排料口（43），所述排料口（43）内壁上表面滑动设有挡板（44），所述导向板（42）上表面贯穿开设有与排料口（43）相通的第二滑槽（49），所述第二滑槽（49）内滑动设有滑块（45），所述滑块（45）下端固定连接在挡板（44）上，所述导向板（42）外壁靠近第二滑槽（49）远离下料板（3）一端固定设有立块（48），所述立块（48）上固定设有限位杆（46），所述限位杆（46）端部固定设置在下料板（3）上且所述滑块（45）活动插设在限位杆（46）上，所述限位杆（46）位于滑块（45）和立块（48）间套设有复位弹簧（47），所述复位弹簧（47）两端固定连接在滑块（45）和立块（48）上。

8.如权利要求7所述的一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，其特征在于，所述底板（1）上表面中间端位于排料口（43）正下方设有水平设置的支撑板（5），所述支撑板（5）中间端开设有呈弧形的支撑槽（53），所述支撑板（5）位于支撑槽（53）的两端固定设有固定板（51），所述固定板（51）顶端固定连接在导向板（42）下表面，其中一个所述固定板（51）中部开设有出口（52）。

9.如权利要求8所述的一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，其特征在于，所述底板（1）上表面位于支撑板（5）的两端固定设有放置台（6），所述放置台（6）内部开设有通槽（61），所述通槽（61）上表面贯穿开设有第三滑槽（64），所述放置台（6）上表面两端设有夹持板（65），两个所述夹持板（65）相向一侧开设有夹持槽（66），所述放置台（6）内壁中间端转动设有齿轮（62），所述齿轮（62）上啮合设有呈对角分布的齿板（621），所述齿板（621）两端远离齿轮（62）一端固定设有活动块（63），所述活动块（63）上表面贯穿第三滑槽（64）固定连接在夹持板（65）上。

10.如权利要求9所述的一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，其特征在于，所述放置台（6）其中一端安装设有气缸（67），所述气缸（67）的输出端固定连接在夹持板（65）上。

技术总结
本发明公开了一种聚四氟乙烯管材边角处理装置，涉及管材加工技术领域；而本发明包括底板，所述底板上表面两端分别贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有呈竖直设置的移动块，所述移动块顶端固定设有第一立板；本发明中通过第二电机、第二驱动轴、转板、推块可使得移动板反复平移，移动板将通过连接板、顶杆和推块使得管材通过导向板落入到支撑板上，推动后的推板将返回第一凹槽内，此时位于之前的管材上方的管材将落入到下料板最下端，待下一次进行排料，通过上述结构，使得叠放在下料板内的管材逐一进行下料，无需工作人员再额外进行放置，减少工作人员的劳动量，自动化间歇下料，便于工作人员进行操作。

技术研发人员：姚袁生,杨敏,李延波,庞德成,陈善浪,陈荣楼,王璐
受保护的技术使用者：江苏氟豪防腐科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15