一种金属管件的加工工艺和装备的制作方法

本发明涉及金属管件加工，具体为一种金属管件的加工工艺和装备。

背景技术：

1、在生产作业过程中，当需要使用金属管件作为零部件去实现下料功能时，通常需要对使用的金属管件进行加工操作，例如需要对所需金属管件进行外壁四周和两端进行打磨处理以及对其进行去除毛刺等，便于后续的使用，而这些金属管件进行加工需要利用到加工的设备进行操作。

2、现有的金属管件加工设备，存在以下不足之处：

3、在金属管件进行打磨加工的过程中，需要一直的拿取金属管件，然后再将这些金属管件放到加工的设备上进行打磨工作，来去除金属管件上的毛刺，从而保证金属管件的光滑程度，然后在加工完成后又要将加工完成的金属管件取下，在更换其他的金属管件，但是这样进行操作的，使得加工的步骤增多，进而影响加工的效率；

4、然后在加工的过程中，基本都是通过打磨进行处理毛刺的，然后在处理毛刺的过程中会产生大量的碎屑，而这些碎屑在排出的过程中会到处进行飘散，从而影响周围的环境，同时这些碎屑都是可以进行回收利用的，如果这些碎屑散落的话，会造成浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属管件的加工工艺和装备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管件的加工装备，包括底座，所述底座顶部的中间设有固定架，所述固定架内部的两侧对称设有传送轮，两组所述传送轮的外侧之间设有传送带，所述传送带的外侧均匀设有多组金属管通槽，所述固定架的一端设有安装板，所述安装板的内部设有安装槽，所述安装槽的内部设有加工组件，所述加工组件由螺旋推送杆、打磨杆、齿轮、连接转杆、第一皮带轮、连接杆、第二皮带轮、皮带、第一驱动电机、抽气泵、通管和碎屑储存仓组成，所述安装槽内部的两侧对称设有连接转杆，所述连接转杆的外侧设有齿轮，所述连接转杆的一端设有打磨杆，所述安装槽内部的中间设有连接杆，所述连接杆的一端设有螺旋推送杆，所述连接杆的外侧设有第一皮带轮，所述连接转杆的中间设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间设有皮带，所述固定架一端的一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与传送轮相互连接，所述安装板的一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与连接转杆相互连接，所述安装板一端的中间设有抽气泵，所述抽气泵的一端设有通管，所述安装板一端的底部设有碎屑储存仓，且碎屑储存仓与通管相互连接，所述底座的顶部设有安装架，所述安装架的顶部设有储存仓，所述储存仓的底部设有出料管，且出料管由宽到窄的斜面结构制成，所述储存仓的一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与转轴相互连接，所述转轴的外侧均匀设有多组推板，所述储存仓的一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与转轴相互连接。

3、优选的，所述安装板的一端设有通槽，且抽气泵的输出端位于通槽的内部。

4、优选的，所述安装板的外侧设有电机仓，且电机仓的内部设有消音棉。

5、优选的，所述固定架的一端设有通口，所述固定架与底座之间设有加强板。

6、优选的，所述安装槽内部的一端设有多组轴承，且连接杆和连接转杆皆位于轴承的内部。

7、优选的，所述传送轮的内部设有连接轴，且连接轴与第三驱动电机相互连接。

8、一种金属管件的加工工艺，包括：

9、步骤一：在对金属管件进行加工的过程中，首先将金属管件装配于储存仓的内部，在金属管件装配完成后启动第二驱动电机，此时第二驱动电机带动转轴和推板进行旋转，推板在旋转的过程中带动金属管件进行移动，使得这些金属管件均匀的平躺于推板的外侧，进而有效的对这些金属管件进行整理，然后在金属管件移动到指定位置处后，金属管件落于储存仓的底部，然后通过储存仓底部的作用下，对这些金属管件进行排序，而在传送带的作用下这些金属管件无法再进行下落，当金属管通槽与储存仓重合完成后，这些金属管件沿着金属管通槽滑落至安装槽的内部；

10、步骤二：当金属管件滑动到安装槽的内部后，此时第三驱动电机启动，进而带动传送轮进行旋转，传送轮在旋转的过程中带动传送带进行移动，使得金属管通槽不再与储存仓进行重合，进而再次对金属管件进行封堵，防止这些金属管件进行下落，从而控制住金属管件，保证金属管件能够正常进行加工；

11、步骤三：在金属管件落至打磨杆和螺旋推送杆处时，启动第一驱动电机，然后第一驱动电机带动连接转杆进行旋转，连接转杆在旋转的过程中带动两组齿轮进行旋转，使得两组连接转杆以相反的方向进行旋转，然后连接转杆带动打磨杆进行旋转，两组打磨杆在以相反的方向进行旋转的过程中对金属管件进行打磨，进而取出金属管件外侧的毛刺，并且在打磨的过程中启动抽气泵，此时抽气泵抽取安装槽内部的空气，同时再抽取碎屑，然后这些碎屑经过通管进入到碎屑储存仓的内部进行收集，并且连接转杆在旋转的过程中还带动第二皮带轮进行旋转，然后第一皮带轮通过皮带跟随第二皮带轮进行旋转，然后第一皮带轮带动连接杆和螺旋推送杆进行旋转，螺旋推送杆在旋转的过程中带动金属管件向前进行移动，然后在移动到指定位置处后，金属管件排出至装置的外部，从而完成金属管件的打磨工作。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种金属管件的加工装备，具备以下有益效果：

13、1、本发明通过储存仓、第二驱动电机、推板、第二驱动电机、转轴的配合下，在使用的过程中，能够将大量的金属管件进行储存，继而方便对大量的金属管件进行加工，并且能够对储存过程中的管件进行排序，防止金属管件大量的随意摆放，从而影响后续金属管件的输送工作，同时通过传送轮、传送带、金属管通槽和第三驱动电机的配合下，在一处金属管件下落后，能够使得下一处金属管件进行阻挡，使得金属管件有序的下落进行加工，从而方便装置自动加工金属管件，并且能够避免金属管件下落过快，从而导致金属管件加工受到影响。

14、2、本发明通过齿轮、连接转杆、第一皮带轮、连接杆、第二皮带轮、皮带、打磨杆和螺旋推送杆的配合下，在金属管件下落完成后，能够自动对这些金属管件进行打磨加工，从而去除金属管件上的毛刺，同时在去除毛刺的过程，能缓慢的推动这些金属管件进行移动，再利用移动过程中的力，提高金属管件与打磨杆之间的摩擦，从而提高加工的效果，然后在加工一段时间过程中，能使得金属管件指定排出装置的外部，并且在加工的过程中通过抽气泵、通管和碎屑储存仓的配合下，能直接抽取加工过程中产生的碎屑，从而完成对碎屑的收集，方便这些碎屑进行回收。

技术特征：

1.一种金属管件的加工装备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间设有固定架（21），所述固定架（21）内部的两侧对称设有传送轮（8），两组所述传送轮（8）的外侧之间设有传送带（7），所述传送带（7）的外侧均匀设有多组金属管通槽（2），所述固定架（21）的一端设有安装板（6），所述安装板（6）的内部设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部设有加工组件，所述加工组件由螺旋推送杆（4）、打磨杆（5）、齿轮（13）、连接转杆（14）、第一皮带轮（15）、连接杆（16）、第二皮带轮（17）、皮带（18）、第一驱动电机（19）、抽气泵（23）、通管（24）和碎屑储存仓（25）组成，所述安装槽（3）内部的两侧对称设有连接转杆（14），所述连接转杆（14）的外侧设有齿轮（13），所述连接转杆（14）的一端设有打磨杆（5），所述安装槽（3）内部的中间设有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端设有螺旋推送杆（4），所述连接杆（16）的外侧设有第一皮带轮（15），所述连接转杆（14）的中间设有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）和第一皮带轮（15）之间设有皮带（18），所述固定架（21）一端的一侧设有第三驱动电机（22），所述第三驱动电机（22）的输出端与传送轮（8）相互连接，所述安装板（6）的一端设有第一驱动电机（19），所述第一驱动电机（19）的输出端与连接转杆（14）相互连接，所述安装板（6）一端的中间设有抽气泵（23），所述抽气泵（23）的一端设有通管（24），所述安装板（6）一端的底部设有碎屑储存仓（25），且碎屑储存仓（25）与通管（24）相互连接，所述底座（1）的顶部设有安装架（12），所述安装架（12）的顶部设有储存仓（11），所述储存仓（11）的底部设有出料管，且出料管由宽到窄的斜面结构制成，所述储存仓（11）的一端设有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）的输出端与转轴（10）相互连接，所述转轴（10）的外侧均匀设有多组推板（9），所述储存仓（11）的一侧设有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）的输出端与转轴（10）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件的加工装备，其特征在于：所述安装板（6）的一端设有通槽，且抽气泵（23）的输出端位于通槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件的加工装备，其特征在于：所述安装板（6）的外侧设有电机仓，且电机仓的内部设有消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件的加工装备，其特征在于：所述固定架（21）的一端设有通口，所述固定架（21）与底座（1）之间设有加强板。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件的加工装备，其特征在于：所述安装槽（3）内部的一端设有多组轴承，且连接杆（16）和连接转杆（14）皆位于轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件的加工装备，其特征在于：所述传送轮（8）的内部设有连接轴，且连接轴与第三驱动电机（22）相互连接。

7.一种金属管件的加工工艺，针对如权利要求1-6任一项所述的一种金属管件的加工装备，包括：

技术总结
本发明公开了一种金属管件的加工工艺和装备，该装备包括底座，所述底座顶部的中间设有固定架，所述固定架内部的两侧对称设有传送轮，两组所述传送轮的外侧之间设有传送带；本发明通过储存仓、第二驱动电机、推板、第二驱动电机、转轴的配合下，在使用的过程中，能够将大量的金属管件进行储存，继而方便对大量的金属管件进行加工，并且能够对储存过程中的管件进行排序，防止金属管件大量的随意摆放，从而影响后续金属管件的输送工作，同时通过传送轮、传送带、金属管通槽和第三驱动电机的配合下，在一处金属管件下落后，能够使得下一处金属管件进行阻挡，使得金属管件有序的下落进行加工。

技术研发人员：叶桂兰
受保护的技术使用者：广州兔鼠实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14