一种轻量化铝单板表面加工处理设备的制作方法

本发明涉及铝单板加工处理领域，具体涉及一种轻量化铝单板表面加工处理设备。

背景技术：

1、轻量化铝单板通常是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

2、轻量化铝单板在初始加工时，由于其表面可能存在平整度不高的缺陷，因此需要对其进行打磨处理。在现有相关技术中，例如中国专利申请号为，cn201510943141.1的专利申请文件中，公开了一种应用于铝板表面加工的抛光机，包括工作平台、抛光装置、清扫装置和翻转装置，工作平台上设置有限位通槽，限位通槽的内壁上设置有支撑板和滑动轨道，抛光装置包括安装板、抛光轮和电动机，翻转装置包括夹块、连接板和翻转气缸，夹块通过连接板与翻转气缸相连接，本发明结构简单，实用性强，通过改进抛光轮的设计，使得铝板的抛光效果更好，提高了工作质量，清扫装置的设计，可以将铝板抛光过程中产生的铝屑进行回收利用，降低了能耗的损失，节约了成本，通过翻转装置的设计，可以将铝材进行翻面处理，使得铝材的两面都可以进行抛光处理，使用更加的方便，操作更加的自动化，降低了事故的发生，提高了综合利用效率。

3、但由于其结构的限制，处理铝单板时，单次仅能够处理一面，需要在一面处理完毕后再进行另一面的处理，因此整体的费时较久，生产效率相对不高。

4、为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明公开了一种轻量化铝单板表面加工处理设备。

2、为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种轻量化铝单板表面加工处理设备，包括主机，所述主机具有一进料口和出料口，所述主机包括外壳体，所述外壳体内对应所述进料口和出料口分别设置有一输送辊筒组，所述输送辊筒组包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的一侧均设置有同步辊，且所述上压辊和下压辊与所述同步辊之间均滚动接触配合，所述上压辊、同步辊与外壳体之间形成负压上仓，所述下压辊、同步辊与外壳体之间形成负压下仓；

3、所述输送辊筒组之间设置有至少一个打磨辊筒组，所述打磨辊筒组包括上打磨辊和下打磨辊，所述上压辊与下压辊之间，以及上打磨辊与下打磨辊之间形成用于轻量化铝单板通过的作业空间。

4、上述方案中，所述上打磨辊和下打磨辊均包括外筒、内筒和内轴，所述外筒的外周面沿其轴向均匀布置有多列第一打磨刷毛层，所述内筒位于所述外筒中，所述内筒为柔性筒，其外周均匀布置有多列第二打磨刷毛层，所述外筒上对应各所述第二打磨刷毛层开设有避让孔，所述第二打磨刷毛层从所述避让孔中伸出至所述外筒的外侧，所述外筒及内筒均转动安装在所述内轴上，所述内轴的一侧朝向所述内筒布置有多个呈弧形排列的电磁铁，所述内筒的内周面上均匀安装有多个永磁铁，所述上打磨辊与下打磨辊之间的电磁铁沿竖直方向相对布置，所述第二打磨刷毛层的硬度大于所述第一打磨刷毛层的硬度。

5、上述方案中，所述内筒与所述外筒之间布置有多个柔性支撑体，所述柔性支撑体呈弧形状，且相邻柔性支撑体之间具有间隙，所述柔性支撑体上对应所述第二打磨刷毛层开设有避让通孔，所述第二打磨刷毛层从所述避让通孔中穿出。

6、上述方案中，所述主机的进料口和出料口外侧分别安装有一输送机，所述输送机用于输送轻量化铝单板。

7、上述方案中，所述输送机具有多个输送辊，各所述输送辊上沿其轴向均布置有多个凹槽轮，相邻所述输送辊之间的凹槽轮沿同一直线布置，且同一直线上的凹槽轮之间套设有传送带，所述传送带的外侧凸出于所述凹槽轮设置。

8、上述方案中，所述传送带上沿其长度方向开设有多个凹槽，多个所述凹槽间隔布置。

9、上述方案中，所述外壳体中对应所述进料口和出料口的上侧分别安装有一横板，所述横板垂直于轻量化铝单板的输送方向布置，所述横板的底面沿其长度方向安装有多个气嘴，所述气嘴的出气方向竖直向下设置。

10、上述方案中，所述同步辊的外周面均匀成型有多对密封齿，所述密封齿之间形成有容屑间隙，所述密封齿沿所述同步辊的轴向延伸设置。

11、上述方案中，所述密封齿为柔性齿，所述密封齿的外端开设有与所述上压辊或下压辊相贴合的弧形槽。

12、相对于现有技术，本发明具有如下优点：本申请的轻量化铝单板表面加工处理设备，在主机中设置了上下方向布置的输送辊筒组和打磨辊筒组，在轻量化铝单板通过时，能够同步对轻量化铝单板的上下两表面同步进行打磨；作业效率相对更高；此外主机的上压辊、同步辊与外壳体之间形成负压上仓；下压辊、同步辊与外壳体之间形成负压下仓；负压上仓和负压下仓之间在作业时，可连接外部吸尘器，能够同步吸附打磨时产生的碎屑，除尘效果更好。

技术特征：

1.一种轻量化铝单板表面加工处理设备，其特征在于：包括主机(100)，所述主机(100)具有一进料口和出料口，所述主机(100)包括外壳体(101)，所述外壳体(101)内对应所述进料口和出料口分别设置有一输送辊筒组，所述输送辊筒组包括上压辊(102)和下压辊(103)，所述上压辊(102)和下压辊(103)的一侧均设置有同步辊(104)，且所述上压辊(102)和下压辊(103)与所述同步辊(104)之间均滚动接触配合，所述上压辊(102)、同步辊(104)与外壳体(101)之间形成负压上仓(105)，所述下压辊(103)、同步辊(104)与外壳体(101)之间形成负压下仓(106)；

2.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板表面加工处理设备，其特征在于：所述上打磨辊(200)和下打磨辊(201)均包括外筒(300)、内筒(301)和内轴(302)，所述外筒(300)的外周面沿其轴向均匀布置有多列第一打磨刷毛层(303)，所述内筒(301)位于所述外筒(300)中，所述内筒(301)为柔性筒，其外周均匀布置有多列第二打磨刷毛层(304)，所述外筒(300)上对应各所述第二打磨刷毛层(304)开设有避让孔，所述第二打磨刷毛层(304)从所述避让孔中伸出至所述外筒(300)的外侧，所述外筒(300)及内筒(301)均转动安装在所述内轴(302)上，所述内轴(302)的一侧朝向所述内筒(301)布置有多个呈弧形排列的电磁铁(305)，所述内筒(301)的内周面上均匀安装有多个永磁铁(306)，所述上打磨辊(200)与下打磨辊(201)之间的电磁铁(305)沿竖直方向相对布置，所述第二打磨刷毛层(304)的硬度大于所述第一打磨刷毛层(303)的硬度。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化铝单板表面加工处理设备，其特征在于：所述内筒(301)与所述外筒(300)之间布置有多个柔性支撑体(307)，所述柔性支撑体(307)呈弧形状，且相邻柔性支撑体(307)之间具有间隙，所述柔性支撑体(307)上对应所述第二打磨刷毛层(304)开设有避让通孔，所述第二打磨刷毛层(304)从所述避让通孔中穿出。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板表面加工处理设备，其特征在于：所述主机(100)的进料口和出料口外侧分别安装有一输送机(400)，所述输送机(400)用于输送轻量化铝单板。

5.根据权利要求4所述的一种轻量化铝单板表面加工处理设备，其特征在于：所述输送机(400)具有多个输送辊(401)，各所述输送辊(401)上沿其轴向均布置有多个凹槽轮(402)，相邻所述输送辊(401)之间的凹槽轮(402)沿同一直线布置，且同一直线上的凹槽轮(402)之间套设有传送带(403)，所述传送带(403)的外侧凸出于所述凹槽轮(402)设置。

6.根据权利要求5所述的一种轻量化铝单板表面加工处理设备，其特征在于：所述传送带(403)上沿其长度方向开设有多个凹槽(431)，多个所述凹槽(431)间隔布置。

7.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板表面加工处理设备，其特征在于：所述外壳体(101)中对应所述进料口和出料口的上侧分别安装有一横板(500)，所述横板(500)垂直于轻量化铝单板的输送方向布置，所述横板(500)的底面沿其长度方向安装有多个气嘴(501)，所述气嘴(501)的出气方向竖直向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板表面加工处理设备，其特征在于：所述同步辊(104)的外周面均匀成型有多对密封齿(141)，所述密封齿(141)之间形成有容屑间隙，所述密封齿(141)沿所述同步辊(104)的轴向延伸设置。

9.根据权利要求9所述的一种轻量化铝单板表面加工处理设备，其特征在于：所述密封齿(141)为柔性齿，所述密封齿(141)的外端开设有与所述上压辊(102)或下压辊(103)相贴合的弧形槽(142)。

技术总结
本发明公开了一种轻量化铝单板表面加工处理设备，包括主机，主机具有一进料口和出料口，主机包括外壳体，外壳体内对应进料口和出料口分别设置有一输送辊筒组，输送辊筒组包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的一侧均设置有同步辊，且上压辊和下压辊与同步辊之间均滚动接触配合，通过在主机中设置了上下方向布置的输送辊筒组和打磨辊筒组，在轻量化铝单板通过时，能够同步对轻量化铝单板的上下两表面同步进行打磨；作业效率相对更高；此外主机的上压辊、同步辊与外壳体之间形成负压上仓；下压辊、同步辊与外壳体之间形成负压下仓；负压上仓和负压下仓之间在作业时，可连接外部吸尘器，能够同步吸附打磨时产生的碎屑，除尘效果更好。

技术研发人员：孔建忠
受保护的技术使用者：江苏成功材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15