一种环保型金属粉末冲压装置及方法

本发明涉及金属粉末加工，更具体地说，本发明涉及一种环保型金属粉末冲压装置及方法。

背景技术：

1、粉末冶金时需要先将混合后的金属粉末进行冲压成型，而后再通过加温进行定型。

2、如申请号为201710150555.8的中国专利文献提供的一种高效率的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述下旋转台的四周设置有若干个下液压模，所述液压机本体上设置有上旋转台，所述上旋转台的四周设置有若干个上液压模，所述下旋转台和上旋转台向右延伸至液压机本体的右侧，所述顶盖的下方设置有上液压杆，所述上液压杆的下方设置有上液压头，所述顶盖的上方设置有上液压缸。本发明的一种高效率的金属粉末液压机，上液压模和下液压模可以单独进行冲压成型产品，上液压模和下液压模也可以合模冲压成型产品，在不更换模具的情况可以对两种不同型号的产品成型，减少了人工操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。

3、但是其和一般的冲压装置在冲压时冲压原料的数量不易控制，并且冲压前金属粉末上表面凹凸不平，容易导致冲压出残次品，并且在冲压金属粉末的过程中，金属粉末受到巨大的压力，一部分的金属粉末被压缩四散飘落在空气中，既浪费金属粉末，且金属粉末进入空气中，不利于人们的健康，且在冲压的过程中，会有一定的金属粉末附着在冲压器的底壁上，长时间以后，会在冲压器的底壁上形成一层金属层，对冲压成型造成一定的影响，因此，研究一种新的环保型金属粉末冲压装置及方法来解决上述问题具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种环保型金属粉末冲压装置及方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的金属粉末冲压装置在冲压时冲压原料的数量不易控制，容易导致冲压出残次品，并且在冲压过程中，一部分的金属粉末被压缩四散飘落在空气中，不利于人们的健康，且有一定的金属粉末附着在冲压器的底壁上，长时间以后对冲压成型造成一定的影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型金属粉末冲压装置，包括处理箱，所述处理箱上安装有冲压组件，所述冲压组件的一端与旋转结构之间滑动连接，所述旋转结构的底部与传动结构啮合连接，所述传动结构贯穿处理箱并与清理上料一体式结构的底部啮合连接，所述清理上料一体式结构的顶端与料腔连通，且料腔设在处理箱的上部，所述处理箱的内腔中安装有网板，所述网板上贯穿安装有与冲压组件对应的下模具，所述下模具中滑动设有顶出组件，所述网板的上方设有安装在处理箱后壁上的推出组件，所述推出组件与下模具位置对应；

3、所述旋转结构包括辊体，所述辊体上且沿着辊体的长度开设有滑槽，所述滑槽的上半段为螺旋槽，且滑槽的下半段为直线槽，所述冲压组件包括冲压头，所述冲压头的一侧固定连接有滚珠杆，所述滚珠杆穿过开口滑动在滑槽中，且开口开设在处理箱的一侧。

4、作为本发明的进一步方案：所述处理箱的前侧设有出料口，且出料口与推出组件的位置对应，所述处理箱的下腔滑动设有收集箱，所述收集箱位于网板的下方。

5、作为本发明的进一步方案：所述冲压头的上面安装有电动推杆，所述电动推杆穿过处理箱并安装在固定座上，所述固定座固定连接在处理箱上。

6、作为本发明的进一步方案：所述辊体通过两个轴承转动连接在两个固定块上，两个固定块固定连接在处理箱的一侧，且辊体的下端固定连接有第一伞齿。

7、作为本发明的进一步方案：所述传动结构包括转轴，所述转轴通过轴承转动连接在处理箱上，且转轴的两端均固定连接有第二伞齿，其中一个第二伞齿与第一伞齿啮合连接。

8、作为本发明的进一步方案：所述清理上料一体式结构包括支架，所述支架的中部固定连接有支撑轴，所述支撑轴通过轴承转动连接在网板上，所述支撑轴的底端固定连接有第三伞齿，所述第三伞齿与另一第二伞齿啮合连接，所述支撑轴的外部固定连接有伞斗，且伞斗位于第三伞齿的上方。

9、作为本发明的进一步方案：所述支架的下面固定连接有刮板，所述支架的一端固定连接有轴承，且轴承中设有进料管，且进料管的顶部与料腔连通，所述支架上固定连接有收集盒，且收集盒的一侧与吸屑机连通，且吸屑机安装在收集盒上，且吸屑机的进屑口与吸屑头组连通，吸屑头组贯穿安装在支架上。

10、一种环保型金属粉末冲压装置的方法，包括以下步骤：

11、s1、在进行金属粉末冲压成型时，首先控制电动推杆推动冲压头向下运动，使得冲压头向下对下模具中的金属粉末进行冲压成型，成型后，控制电动推杆带动冲压头向上脱出下模具，使得滚珠杆在直线槽内滑动，然后控制顶出组件将成型后的产品向上推出下模具，使得推出组件伸长运动将成型产品从出料口推出；

12、s2、然后电动推杆继续回缩，使得冲压头带动滚珠杆在螺旋槽内滑动，使得滚珠杆通过螺旋槽的弧面挤压控制辊体旋转，使得辊体带动第一伞齿旋转，使得第一伞齿带动第二伞齿和转轴旋转，使得另一第二伞齿带动第三伞齿旋转，使得支撑轴带动支架旋转，使得吸屑头组转动位于下模具和冲压头之间，此时即可控制吸屑机运行，则通过吸屑头组可以吸取残留的废料；

13、s3、废料处理后，支架继续保持旋转，使得支架带动进料管旋转位于下模具位置，则使得进料管上的管路打开可以将料腔内部的金属粉末再次注入下模具中注入后，使得支架继续旋转运动，使得刮板经过下模具的上面，则可以将多余的金属粉末刮掉，使得金属粉末可以从网板上掉入收集箱收集，然后即可控制冲压组件继续进行新一轮的冲压作业。

14、本发明的有益效果在于：

15、本发明通过冲压组件上移可以通过上移运动转换动力变化，进而可以驱动旋转结构与传动结构之间啮合传动，使得清理上料一体式结构可以旋转，使得吸屑头组与下模具的位置对应，则通过吸屑机可以起到对下模具和冲压头进行吸屑处理，避免金属粉末的残留导致其表面形成金属层的问题，进而可以提高后续的冲压质量，同时可以依次交替更换进料管和刮板的位置，进而可以完成自动上料的目的，并且在上料后可以对金属粉末进行抚平处理，避免金属粉末凹凸不平，冲压易造成冲压残次品的问题，使得该装置可以在冲压组件上移过程，依次完成清理除屑、上料和推平作业，提高了加工成型效率；

16、本发明通过顶出组件可以将下模具中成型的产品推出，然后通过推出组件伸长运动，使得推出组件可以将成型产品从出料口排出，进而可以完成自动下料的作业，方便了对成型产品的取出。

技术特征：

1.一种环保型金属粉末冲压装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）上安装有冲压组件（2），所述冲压组件（2）的一端与旋转结构（3）之间滑动连接，所述旋转结构（3）的底部与传动结构（7）啮合连接，所述传动结构（7）贯穿处理箱（1）并与清理上料一体式结构（6）的底部啮合连接，所述清理上料一体式结构（6）的顶端与料腔（11）连通，且料腔（11）设在处理箱（1）的上部，所述处理箱（1）的内腔中安装有网板（12），所述网板（12）上贯穿安装有与冲压组件（2）对应的下模具（9），所述下模具（9）中滑动设有顶出组件（10），所述网板（12）的上方设有安装在处理箱（1）后壁上的推出组件（8），所述推出组件（8）与下模具（9）位置对应；

2.根据权利要求1所述的一种环保型金属粉末冲压装置，其特征在于：所述处理箱（1）的前侧设有出料口（4），且出料口（4）与推出组件（8）的位置对应，所述处理箱（1）的下腔滑动设有收集箱（5），所述收集箱（5）位于网板（12）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种环保型金属粉末冲压装置，其特征在于：所述冲压头（22）的上面安装有电动推杆（21），所述电动推杆（21）穿过处理箱（1）并安装在固定座（23）上，所述固定座（23）固定连接在处理箱（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种环保型金属粉末冲压装置，其特征在于：所述辊体（31）通过两个轴承转动连接在两个固定块（34）上，两个固定块（34）固定连接在处理箱（1）的一侧，且辊体（31）的下端固定连接有第一伞齿（33）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型金属粉末冲压装置，其特征在于：所述传动结构（7）包括转轴（72），所述转轴（72）通过轴承转动连接在处理箱（1）上，且转轴（72）的两端均固定连接有第二伞齿（71），其中一个第二伞齿（71）与第一伞齿（33）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型金属粉末冲压装置，其特征在于：所述清理上料一体式结构（6）包括支架（63），所述支架（63）的中部固定连接有支撑轴（61），所述支撑轴（61）通过轴承转动连接在网板（12）上，所述支撑轴（61）的底端固定连接有第三伞齿（69），所述第三伞齿（69）与另一第二伞齿（71）啮合连接，所述支撑轴（61）的外部固定连接有伞斗（62），且伞斗（62）位于第三伞齿（69）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种环保型金属粉末冲压装置，其特征在于：所述支架（63）的下面固定连接有刮板（64），所述支架（63）的一端固定连接有轴承，且轴承中设有进料管（66），且进料管（66）的顶部与料腔（11）连通，所述支架（63）上固定连接有收集盒（67），且收集盒（67）的一侧与吸屑机（65）连通，且吸屑机（65）安装在收集盒（67）上，且吸屑机（65）的进屑口与吸屑头组（68）连通，吸屑头组（68）贯穿安装在支架（63）上。

8.一种环保型金属粉末冲压方法，根据权利要求1-7中任意一项所述的一种环保型金属粉末冲压装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种环保型金属粉末冲压装置及方法，具体涉及金属粉末加工技术领域，本发明通过冲压组件上移可以通过上移运动转换动力变化，进而可以驱动旋转结构与传动结构之间啮合传动，使得清理上料一体式结构旋转，使得吸屑头组与下模具对应，则吸屑机可以起到对下模具和冲压头进行吸屑处理，避免金属粉末的残留导致其表面形成金属层的问题，进而可以提高后续的冲压质量，同时可以依次交替更换进料管和刮板的位置，进而可以完成自动上料的目的，且在上料后可以对金属粉末进行抚平处理，避免金属粉末凹凸不平，冲压易造成冲压残次品的问题，使得该装置可以在冲压组件上移过程，依次完成清理除屑、上料和推平作业，提高了加工成型效率。

技术研发人员：曹海啸,张永宏,阚希,董天天,朱灵龙,孙超
受保护的技术使用者：无锡学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15