一种模具生产用磨床的制作方法

本发明属于模具生产，尤其涉及一种模具生产用磨床。

背景技术：

1、模具是一种在外力作用下可以使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可使坯料按轮廓形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。模具在生产时，需要通过磨床对其进行打磨，使得模具压制成型后的产品表面光滑，提高产品的生产质量。

2、现有模具生产用磨床包括磨床主体，所述磨床主体上安装有工作台，工作台上固定有支座，所述支座的一端安装有旋转机构，旋转机构的输出端上固定有砂轮，所述工作台上还安装有用于对模具进行限位和固定机构，固定机构通过与旋转机构和工作台配合的方式，从而实现对模具的打磨。

3、现有模具生产用磨床虽可以保证模具的打磨质量，但是在对模具上下料时，仍通过人工搬运的方式，将其搬运至工作台上或从工作台上搬至指定位置，由于模具的制作材料不一，部分模具重量较重，人工对其搬运，不仅费时费力，而且易发生生产安全事故，对工人的人身安全造成一定的威胁。

4、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种模具生产用磨床，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种模具生产用磨床，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种模具生产用磨床，包括磨床主体，所述磨床主体上设置有工作台和打磨块，且所述磨床主体上还设置有用于带动工作台和打磨块进行移动的移动机构，所述磨床主体的一侧固定有安装箱，所述安装箱的一侧固定有传送座，所述传送座的两端均设置有传送带，所述安装箱和磨床主体上均安装有用于对模具进行推动的推送机构，还包括：

4、送料机构，所述送料机构包括控制组件、升降组件、换向组件和送料座，所述控制组件设置在安装箱内，所述控制组件的输出端分别与升降组件和换向组件相连；

5、所述升降组件包括第四转轴、旋转件、拨动件、第二连接件和升降件，所述第四转轴的一端与控制组件相连，所述第四转轴的另一端固定有旋转件，所述旋转件的一端安装有拨动件，所述拨动件的一端与第二连接件上开设的第三滑槽滑动配合，所述第二连接件固定在升降件的底部，所述升降件滑动设置在安装箱内，所述升降件的顶部安装有换向组件；

6、所述换向组件包括第三传动模块、第五转轴、第一摩擦轮、第二摩擦轮、旋转轴、滑动件、调整件、滑动座和弹性件，所述第三传动模块的一端与控制组件相连，所述第三传动模块的另一端与第五转轴相连，所述第五转轴上安装有与第二摩擦轮配合的第一摩擦轮，所述第二摩擦轮固定在旋转轴上，所述旋转轴的一端活动安装在滑动件上，所述旋转轴的另一端延伸至安装箱外并且与送料座的底部相连，所述滑动件通过弹性件滑动安装在滑动座内，所述滑动件的一端延伸至滑动座外并且与调整件的一端间歇抵触，所述滑动件和调整件相互抵触的面均为斜面，所述调整件固定在安装箱的内壁上，所述传送座上开设有用于供送料座穿过的通槽；

7、传送座一侧的传送带将待打磨的模具输送至传送座上，传送座上另一侧的传送带对打磨完毕的模具进行传送；控制机构同时带动第四转轴和第三传动模块转动，第三传动模块通过第五转轴带动第一摩擦轮转动，第四转轴带动旋转件转动，旋转件带动拨动件转动，拨动件通过第三滑槽带动第二连接件往复升降，第二连接件带动升降件往复升降，升降件通过换向组件带动送料座往复升降；

8、当滑动件上升至与调整件抵触时，调整件带动滑动件在滑动座上横向移动，滑动件带动旋转轴和第二摩擦轮横向移动，当第二摩擦轮与第一摩擦轮抵触时，拨动件在第三滑槽内滑动，且送料座上升至传送座的上方，送料座将放置在传送座上的待打磨的模具进行抬起，第一摩擦轮带动第二摩擦轮转动，第二摩擦轮通过旋转轴带动送料座转动，送料座将打磨完毕的模具转动至传送座的上方，并将待打磨的模具转动至靠近磨床主体的一侧，升降组件通过与换向组件配合的方式实现对模具的自动上下料。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮之间呈垂直状态。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述控制组件包括第二驱动件、第三齿轮、第四齿轮、第三转轴和第二传动模块，所述第二驱动件固定在安装箱内，所述第二驱动件的输出端上安装有与第四齿轮相啮合的第三齿轮，所述第四齿轮固定在第三转轴上，所述第三转轴活动设置在安装箱内，所述第三转轴的一端通过第三传动模块与第五转轴相连，所述第三转轴的另一端通过第二传动模块与第四转轴相连。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述推送机构包括安装座、固定柱、连接柱、驱动组件、推送组件和推送座，所述安装座分别固定在安装箱和磨床主体上，所述安装座上分布有用于供连接柱滑动安装的固定柱，所述固定柱的两侧均开设有供推送组件进行滑动的第一滑槽，所述连接柱的一端与推送座固定相连，所述驱动组件设置在安装座上，所述驱动组件的输出端与推送组件的一端相连，所述推送组件的另一端穿过第一滑槽并且与连接柱的另一端相连。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述驱动组件包括第一驱动件、第一传动模块、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第一驱动件固定在安装座上，所述第一驱动件的输出端通过第一传动模块与第一转轴相连，所述第一转轴活动安装在安装座上，所述第一转轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮的两端均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定在推送组件上。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述推送组件包括第二转轴、转动件、第一连接件和连接座，所述第二转轴围绕第一转轴对称且活动设置在安装座上，所述第二转轴上固定有第二齿轮，所述第二转轴的两端均安装有转动件，所述转动件的一端穿过第一滑槽并且与第一连接件滑动相连，所述第一连接件通过连接座固定在连接柱上。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述转动件的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一连接件滑动配合。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、传送座一侧的传送带将待打磨的模具输送至传送座上，传送座上另一侧的传送带对打磨完毕的模具进行传送；第二驱动件带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第四齿轮带动第三转轴转动，第三转轴同时带动第二传动模块和第三传动模块转动，第二传动模块带动第四转轴转动，第三传动模块通过第五转轴带动第一摩擦轮转动，第四转轴带动旋转件转动，旋转件带动拨动件转动，拨动件通过第三滑槽带动第二连接件往复升降，第二连接件带动升降件往复升降，升降件通过换向组件带动送料座往复升降；

17、当滑动件上升至与调整件抵触时，调整件带动滑动件在滑动座上横向移动，滑动件带动旋转轴和第二摩擦轮横向移动，当第二摩擦轮与第一摩擦轮抵触时，此时拨动件在第三滑槽内滑动，由于第三滑槽是一种弧形结构的滑槽，拨动件在第三滑槽内滑动时，此时送料座停止升降，且送料座位于传送座的上方，送料座的一端将放置在传送座上的待打磨的模具进行抬起，第一摩擦轮带动第二摩擦轮转动，第二摩擦轮通过旋转轴带动送料座转动，送料座将打磨完毕的模具转动至传送座的上方，并将待打磨的模具转动至靠近磨床主体的一侧，当送料座再次下降时，打磨完毕的模具会停留在传送座上，从而实现对模具的自动上下料，提高模具的生产效率，且提高磨床的工作效率和实用性。

18、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。