金刚石磨具的制作方法

本发明涉及磨具领域，更具体的说，它涉及金刚石磨具。

背景技术：

1、金刚石磨具一般是在铸造而成的铁制固定块上固定磨块，磨块是金刚石磨料节块。在石材磨削过程中，利用金刚石磨料节块的磨削工作面对石材进行快速磨削，由于金刚石磨块与铸铁固定块之间的连接力不够理想，磨块容易从固定块上脱落。

2、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了解决上述的问题而提供金刚石磨具。

2、本发明通过以下技术方案实现上述目的：金刚石磨具，包括金刚石磨块和固定块，所述金刚石磨块靠近固定块的一侧一体成型有衬板，所述固定块靠近衬板的一侧设置有限位凸起，所述衬板上开设有与限位凸起相配合的限位槽。

3、本发明进一步设置为：所述限位凸起设置的形状为两个等腰梯形上底相连接的结构，并且等腰梯形的高的设置方向与金刚石磨具移动方向一致，所述限位槽与限位凸起对应等腰梯形腰部位置的侧壁相贴合。

4、本发明进一步设置为：所述限位凸起靠近金刚石磨块的一侧滑动设置有限位件，所述限位凸起上开设有t字型导槽，所述限位件固定连接有t字型凸起，所述限位槽对应限位件位置设置有扩容区，所述扩容区上下两平面与限位件侧壁相抵接。

5、本发明进一步设置为：所述限位件对称设置有两个，并且限位件相互靠近的一端均设置有第一磁吸件，所述扩容区内固定设置有与第一磁吸件成异性相吸的第二磁吸件，所述第二磁吸件位于两个第一磁吸件之间。

6、本发明进一步设置为：所述第二磁吸件与第一磁吸件之间设置有间隙。

7、本发明进一步设置为：所述限位件与扩容区之间设置有空隙，所述间隙位于扩容区左右两侧。

8、本发明进一步设置为：所述t字型导槽上远离第一磁吸件的一端拆卸连接有限位块。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、通过限位凸起和限位槽之间的配合，实现增强金刚石磨块和固定块之间的连接牢固性，减少金刚石磨块容易从固定块上脱落的情况发生。

技术特征：

1.金刚石磨具，包括金刚石磨块(1)和固定块(2)，其特征在于：所述金刚石磨块(1)靠近固定块(2)的一侧一体成型有衬板(3)，所述固定块(2)靠近衬板(3)的一侧设置有限位凸起(4)，所述衬板(3)上开设有与限位凸起(4)相配合的限位槽(5)。

2.根据权利要求1所述的金刚石磨具，其特征在于：所述限位凸起(4)设置的形状为两个等腰梯形上底相连接的结构，并且等腰梯形的高的设置方向与金刚石磨具移动方向一致，所述限位槽(5)与限位凸起(4)对应等腰梯形腰部位置的侧壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的金刚石磨具，其特征在于：所述限位凸起(4)靠近金刚石磨块(1)的一侧滑动设置有限位件(6)，所述限位凸起(4)上开设有t字型导槽(7)，所述限位件(6)固定连接有t字型凸起(8)，所述限位槽(5)对应限位件(6)位置设置有扩容区(9)，所述扩容区(9)上下两平面与限位件(6)侧壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的金刚石磨具，其特征在于：所述限位件(6)对称设置有两个，并且限位件(6)相互靠近的一端均设置有第一磁吸件(10)，所述扩容区(9)内固定设置有与第一磁吸件(10)成异性相吸的第二磁吸件(11)，所述第二磁吸件(11)位于两个第一磁吸件(10)之间。

5.根据权利要求4所述的金刚石磨具，其特征在于：所述第二磁吸件(11)与第一磁吸件(10)之间设置有间隙。

6.根据权利要求3-5任意一条所述的金刚石磨具，其特征在于：所述限位件(6)与扩容区(9)之间设置有空隙，所述间隙位于扩容区(9)左右两侧。

7.根据权利要求6所述的金刚石磨具，其特征在于：所述t字型导槽(7)上远离第一磁吸件(10)的一端拆卸连接有限位块(12)。

技术总结
本发明公开金刚石磨具，旨在解决金刚石磨块与铸铁固定块之间的连接力不够理想，磨块容易从固定块上脱落的问题。其技术方案要点是：包括金刚石磨块和固定块，所述金刚石磨块靠近固定块的一侧一体成型有衬板，所述固定块靠近衬板的一侧设置有限位凸起，所述衬板上开设有与限位凸起相配合的限位槽。本发明通过限位凸起和限位槽之间的配合，实现增强金刚石磨块和固定块之间的连接牢固性，减少金刚石磨块容易从固定块上脱落的情况发生。

技术研发人员：陈隐兴,黄小玲,吕培钦
受保护的技术使用者：泉州中星磨具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14