一种精细化工合成过滤蒸馏设备

本发明涉及化工蒸馏，具体为一种精细化工合成过滤蒸馏设备。

背景技术：

1、精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分，其附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域；精细化工有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物，具体产品包括农药、染料、涂料、颜料、粘合剂等。

2、化工合成生产过程中，经常对溶液进行过滤、蒸馏处理来得到高浓度的液体，目前对溶液在蒸馏前需进行过滤去除颗粒物，但对可溶性颗粒物来说，在蒸馏时随着溶液浓度增大，溶化的颗粒物会从溶液中析出，需要在蒸馏后再次进行过滤处理，同时，为保证过滤效果还需要及时更换滤网，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种精细化工合成过滤蒸馏设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种精细化工合成过滤蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精细化工合成过滤蒸馏设备，包括：

3、箱体，其内设置有蒸馏室，所述箱体具有一可对蒸馏室导热的受热部，所述箱体上设置有连通蒸馏室的进液口和多个第一排口，所述进液口用于注入溶液，所述进液口上安装有可对其进行封闭的电磁阀；

4、罩壳，包覆在箱体外侧，并与箱体形成一内腔，所述罩壳上设置有第二排口；

5、过滤带，通过调节组件设置于内腔内，并对进液口和第一排口封堵隔离颗粒物；

6、框座，其上配置有加热组件和活动组件，加热组件用于对受热部加热使溶液蒸馏，活动组件用于对蒸馏后的溶液进行运动与蒸馏析出的颗粒物相分离。

7、作为本发明一种优选的技术方案，所述蒸馏室内壁包括两组运动段，所述受热部位于两组运动段中间底部，所述进液口位于两组运动段中间顶部。

8、作为本发明一种优选的技术方案，所述运动段包括相连的导流段和回流段，所述导流段从下以弧形向上延伸，所述回流段从上以弧形向下延伸，两组回流段分别和进液口形成间隙，多个第一排口以两组运动段中心线对称分布，且第一排口分布在导流段和回流段相连的位置处。

9、作为本发明一种优选的技术方案，所述调节组件包括转动设置在内腔的第一辊体和第二辊体，以及安装在罩壳外部的转动源，所述过滤带缠绕在第一辊体上，所述滤带沿一侧内腔经过第一排口外端后穿出内腔，并从两组间隙经过进液口内端再穿入另一侧内腔经过第一排口外端收卷在第二辊体上，所述转动源输出端与第二辊体驱动连接。

10、作为本发明一种优选的技术方案，所述过滤带为连续状的带体，其上均布有若干过滤孔，经过过滤蒸馏后在进液口外侧隔离杂质，在第一排口内侧隔离杂质；通过转动源驱动第二辊体转动对过滤带收卷，使过滤带位移第一距离段使经过过滤形成的过滤区域离开进液口和多个第一排口，直至过滤区域布满过滤带后，使过滤带位移第二距离段对具有过滤区域的过滤带完全收卷。

11、作为本发明一种优选的技术方案，所述罩壳将箱体包覆成圆状结构，所述框座上开设有沟槽。

12、作为本发明一种优选的技术方案，所述加热组件包括设置在框座上的凹槽，以及安装在凹槽内的加热源，加热源可对受热部加热将热量传递至溶液。

13、作为本发明一种优选的技术方案，所述活动组件包括安装框座上的伸缩源，设置在框座上的齿条，以及设置在罩壳上的齿圈，所述伸缩源的活动端与罩壳转动连接，所述齿条与所述齿圈相啮合。

14、作为本发明一种优选的技术方案，所述罩壳上设置有第二排口，蒸馏时第一排口排出的蒸气沿内腔通过第二排口离开，蒸馏后通过伸缩源驱动箱体往复回转，使溶液在蒸馏室往复运动在第一排口经过过滤带过滤后从第二排口离开。

15、一种精细化工合成过滤蒸馏方法，用于上述任一项所述的技术方案中，具体包括以下步骤：

16、s1、控制调节组件牵引过滤带沿内腔运动对进液口和第一排口进行封堵；

17、s2、将溶液通过进液口注入至蒸馏室内，溶液内含有的颗粒物被过滤带过滤；

18、s3、电磁阀对进液口进行关闭，通过加热组件对受热部加热使溶液蒸馏，蒸馏出的蒸气通过第一排口和第二排口排出，并在蒸馏室得到高浓度的溶液；

19、s4、通过活动组件对高浓度的溶液进行运动，使高浓度的溶液经过流经第一排口，高浓度溶液析出的颗粒物在第一排口被过滤带过滤，并通过第一排口从第二排口流出蒸馏室。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种精细化工合成过滤蒸馏设备，溶液在进入蒸馏室被一次过滤，蒸馏完成后排出蒸馏室后被二次过滤，无需对溶液在蒸馏前和蒸馏后进行过滤处理，操作便捷性好，有效提高了化工合成生产的工作效率；

21、过滤带对溶液进行一次过滤形成过滤区域不再进行第二次过滤使用，有效保证了对溶液的过滤效果，使溶液可顺利流过过滤带，且对过滤带利用滤高，通过牵引过滤带的位移使未过滤使用的区域运动至进液口和第一排口处，无需人工更换滤网，进一步提高对溶液过滤蒸馏的便捷性，实现对溶液蒸馏前和蒸馏后的过滤。

技术特征：

1.一种精细化工合成过滤蒸馏设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种精细化工合成过滤蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏室内壁包括两组运动段，所述受热部位于两组运动段中间底部，所述进液口位于两组运动段中间顶部。

3.根据权利要求2所述的一种精细化工合成过滤蒸馏设备，其特征在于，所述运动段包括相连的导流段和回流段，所述导流段从下以弧形向上延伸，所述回流段从上以弧形向下延伸，两组回流段分别和进液口形成间隙，多个第一排口以两组运动段中心线对称分布，且第一排口分布在导流段和回流段相连的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种精细化工合成过滤蒸馏设备，其特征在于，所述调节组件包括转动设置在内腔的第一辊体和第二辊体，以及安装在罩壳外部的转动源，所述过滤带缠绕在第一辊体上，所述滤带沿一侧内腔经过第一排口外端后穿出内腔，并从两组间隙经过进液口内端再穿入另一侧内腔经过第一排口外端收卷在第二辊体上，所述转动源输出端与第二辊体驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种精细化工合成过滤蒸馏设备，其特征在于，所述过滤带为连续状的带体，其上均布有若干过滤孔，经过过滤蒸馏后在进液口外侧隔离杂质，在第一排口内侧隔离杂质；

6.根据权利要求1所述的一种精细化工合成过滤蒸馏设备，其特征在于，所述罩壳将箱体包覆成圆状结构，所述框座上开设有沟槽。

7.根据权利要求1所述的一种精细化工合成过滤蒸馏设备，其特征在于，所述加热组件包括设置在框座上的凹槽，以及安装在凹槽内的加热源，加热源可对受热部加热将热量传递至溶液。

8.根据权利要求1所述的一种精细化工合成过滤蒸馏设备，其特征在于，所述活动组件包括安装框座上的伸缩源，设置在框座上的齿条，以及设置在罩壳上的齿圈，所述伸缩源的活动端与罩壳转动连接，所述齿条与所述齿圈相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种精细化工合成过滤蒸馏设备，其特征在于，蒸馏时第一排口排出的蒸气沿内腔通过第二排口离开，蒸馏后通过伸缩源驱动箱体往复回转，使溶液在蒸馏室往复运动在第一排口经过过滤带过滤后从第二排口离开。

10.一种精细化工合成过滤蒸馏方法，用于上述权利要求1-9任一项所述的过滤蒸馏设备，其特征在于，具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种精细化工合成过滤蒸馏设备，包括箱体、罩壳、过滤带和框座，箱体内设置有蒸馏室，箱体具有一可对蒸馏室导热的受热部，箱体上设置有连通蒸馏室的进液口和多个第一排口，罩壳包覆在箱体外侧，并与箱体形成一内腔，罩壳上设置有第二排口，过滤带通过调节组件设置于内腔内，并对进液口和第一排口封堵隔离颗粒物。框座上配置有加热组件和活动组件，加热组件用于对受热部加热使溶液蒸馏，活动组件用于对蒸馏后的溶液进行运动与蒸馏析出的颗粒物相分离；本发明溶液在进入蒸馏室被一次过滤，蒸馏完成后排出蒸馏室后被二次过滤，无需对溶液在蒸馏前和蒸馏后进行过滤处理，操作便捷性好，有效提高了化工合成生产的工作效率。

技术研发人员：李丽,刘吉和,田雄,韩翼
受保护的技术使用者：酒泉职业技术学院（甘肃广播电视大学酒泉市分校）
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14