一种玻璃加工用磨边机的制作方法

本发明涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃加工用磨边机。

背景技术：

1、玻璃在生产过程中需要将玻璃周边进行打磨以防止实用及搬运过程中对人员造成伤害，然而现有的玻璃打磨机如专利号：cn201910120182.9，名为：一种半自动玻璃打磨机，其公开了：包括平面载台、打磨机构和装载机构，打磨机构和装载机构均设置在平面载台上；打磨机构包括定位模块和打磨机，打磨机设置在定位模块上，定位模块可在平面载台上的预定空间内移动；装载机构包括载板、定位块、翻转部、伸缩杆和垫块，载板通过翻转部连接在平面载台上，载板可绕翻转部在预定角度内旋转，若干块定位块设置在载板上以形成装载空间，伸缩杆一端连接在平面载台上，另一端连接在载板上，垫块设置在所述平面载台上以使抵靠在所述垫块上的载板与所述平面载台平行。本发明提供的半自动玻璃打磨机能降低人工成本，且打磨质量更高，降低产品破损率。

2、然而上述现有技术在玻璃打磨过程中打磨产生的玻璃碎屑乱飘导致环境受到损害以及操作人员容易将玻璃碎屑吸入体中的问题，以及在对周边为不规则形状以及中间有镂空设计的玻璃产品打磨时无法进行打磨的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种玻璃加工用磨边机，以解决上述背景技术中所记述的技术问题。

2、本发明一种玻璃加工用磨边机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种玻璃加工用磨边机，包括底座、调节机构、顶板，所述底座包括侧壁、底座，所述侧壁共有四块相互拼接形成一个包围结构，且底座正面的侧壁上固定连接有控制面板，同时底座侧面的侧壁上固定连接有设备箱，并且侧壁活动连接于底座上，所述侧壁四角处开设有上下贯穿的空腔，且调节机构嵌入连接于侧壁的空腔中，同时调节机构底端与底座固定连接，并且调节机构顶端与顶板固定连接。

3、通过调节机构工作方向可操控顶板升降或侧壁从底板升起，从而进行磨边操作或对底座内部构件进行修护。

4、进一步的，所述设备箱内部固定连接有抽泵、冷却器、液压泵，且抽泵导入端与底座侧壁对位设置，同时抽泵顶端与冷却器导通连接，并且液压泵与调节结构导通连接，所述设备箱顶部两侧固定连接有与冷却器导通的传输管，且传输管顶端与顶板导通连接，同时传输管管身中段固定连接有伸缩管。

5、将底座中收集来的冷却水抽入至冷却器中冷却并加压传输至顶板中进行二次利用。

6、进一步的，所述底座顶部内壁上开设有顶部呈开放设置的中空腔体，且中空腔体中设有底板，同时底板周边与中空腔体之间固定连接有微调杆，所述底板板身上固定连接有阵列设置的吸盘，且吸盘之间的底板板身顶部开设有引流槽，同时引流槽呈向设备箱方向倾斜设置，并且引流槽中开设有漏孔。

7、吸盘将不规则的玻璃进行固定，并利用倾斜设置的引流槽将使用过后的冷却水引导至水泵中。

8、进一步的，所述底板板身正面活动连接有延伸至底板内部中空腔体中的过滤屉，且过滤屉底部的中空腔体形成回液舱，同时底板侧壁上开设有与回液舱导通的开口，并且开口与抽泵导入端导通连接。

9、过滤屉将对冷却水中残留的玻璃碎屑进行过滤并将过滤后的冷却水通过回液舱传导至水泵中。

10、进一步的，所述调节机构内部开设有压力舱，且压力舱上下两端的调节机构内部开设有呈放开设置的伸缩腔，同时伸缩腔中活动连接有顶杆，并且顶杆末端固定连接有密封环，所述调节机构底部的顶杆与底座固定连接，且调节机构顶部的顶杆与顶板固定连接，所述调节机构之间导通连接有压力管，且压力管末端与液压泵连接，同时压力舱上下两端内壁中嵌入有控制面板连接的电控阀门。

11、根据使用需求通过控制面板控制压力舱上下两端内壁中的电控阀门的状态，使得液压泵为相应的伸缩腔中提供压力将顶板或将侧壁整体顶起将底座露出从而便于对底座进行维护。

12、进一步的，所述顶板底部固定连接有延伸端，且延伸端底部固定连接有紧密布设的打磨组件，同时顶板、延伸端内壁中开设有内置管道，并且内置管道的一端与传输管导通连接，另一端与打磨组件导通连接。

13、利用内置管道将冷却后的冷却水传输至打磨组件内部。

14、进一步的，所述打磨组件包括固定端、活动端、打磨盘，所述固定端中心开设有上下贯穿的通孔，且固定端内顶部内壁中开设有驱动腔，同时驱动腔中转动连接有开合组件，所述固定端底部内壁中开设有滑槽，且活动端活动连接于滑槽中，同时打磨盘活动连接于活动端底部外壁中。

15、进一步的，所述活动端顶部固定连接有延伸至滑槽中的限位板，且限位板顶端固定连接有连杆，同时连杆杆身上套接有弹簧，并且连杆顶端固定连接有延伸至驱动腔并与开合组件啮合的驱动板；

16、所述活动端内部开设有顶部呈开放设置的空腔，且活动端底部固定连接有由弹性橡胶制成的缓冲球，所述活动端外壁上开设有活动开口，且打磨盘卡接于活动开口中，同时活动开口的高度是打磨盘厚度的一倍，并且活动开口顶部侧壁上开设有与活动端内部空腔导通的开口。

17、在顶板整体下降过程中一部分打磨组件将与玻璃接触，位于打磨组件底部缓冲球将进行缓冲防止玻璃破碎，并将活动端向上推动，从而控制开合组件的状态。

18、进一步的，所述开合组件由两组镜像设置的驱动转轴和闭合板组成，所述驱动转轴轴身上固定连接有与驱动板相匹配的驱动条，且驱动转轴与驱动板啮合，同时驱动转轴转动连接于驱动腔内侧，并且闭合板固定连接于驱动转轴内侧。

19、在活动端向上移动时将驱使驱动板带动驱动转轴转动，从而将闭合板之间闭合将固定端内部通道封闭。

20、进一步的，所述打磨盘中心开设有与活动开口相匹配的卡接口，且打磨盘通过卡接口套接于活动开口中，所述打磨盘盘身外径处固定连接有柔性环，且柔性环外侧固定连接有打磨层；

21、所述打磨盘盘身内壁中开设有喷射道，且喷射道内侧与卡接口导通连接，同时喷射道位于卡接口处内部固定连接有驱动扇叶，并且喷射道末端开设有两条上下延伸的岔口；

22、所述柔性环由弹性橡胶制成，且内部呈空心设置，同时柔性环底部固定连接有注气嘴。

23、打磨盘侧边与玻璃便于接触时将沿活动开口向上移动，并且在移动至活动开口顶部时喷射道将与活动开口内壁上的开口对位，从而冷却水将进入喷射道中并且利用驱动扇叶带动打磨盘整体旋转对玻璃进行打磨。在打磨盘旋转时柔性环将向外延伸从而将玻璃边缘紧密贴合增加打磨面积。

24、有益效果：

25、通过设有底座，利用底座与底板之间设置的微调杆使得位于底板顶部吸盘上的玻璃在打磨时能够进行微动的调整，从而将打磨组件之间空隙处未打磨到的玻璃边缘进行打磨，实现消除打磨死角的效果。

26、通过设有底座，利用底板顶部的引流槽将吸附有玻璃碎屑的冷却水向一侧流动并通过漏孔进入底座内部，实现防止引流槽中一部分漏孔堵塞造成冷却液的堆积以及后期不便于查找被堵塞的漏孔的效果。

27、通过设有设备箱，利用抽泵将底座回液舱中过滤后的冷却水抽入冷却器中进行冷却以备后续使用，并且在抽泵抽动冷却液的同时将在底座内部形成负压从而使得玻璃碎屑将向下移动，实现玻璃碎屑更好与冷却水融合防止在开启底座时漂浮在底座内部的玻璃碎屑外泄对人员及环境造成损害的效果。

28、通过设有打磨组件，利用阵列设置打磨组件的方式使得在针对异形玻璃进行打磨时相应的打磨组件将根据玻璃情况进行调整其自身工作状态，在玻璃上方的打磨组件位于玻璃上方的打磨组件将与玻璃接触，通过打磨组件底部的缓冲球防止打磨组件将玻璃击碎，并且活动端受到玻璃的阻力以后将向固定端内部收缩，活动环顶部的限位板将连同连杆延滑槽顶部移动，利用连杆顶部的驱动板与卡合组件中的驱动转轴啮合驱动其旋转，从而将闭合板旋入至固定端内部的通孔中从而将固定端内部调整为封闭状态，实现打磨组件根据玻璃形状自行调整工作状态的效果。

29、通过设有打磨盘，利用注气嘴调节柔性环中气压的大小，从而打磨层形变的弧度，实现可根据打磨需求对打磨弧度进行调整的效果。