一种冷轧超高强带钢边裂控制方法与流程

本发明涉及冷轧带钢，尤其涉及一种冷轧超高强带钢边裂控制方法。

背景技术：

1、qp980、dh980和qp1180等冷轧超高强带钢为提高淬透性，提高c、si、mn等合金含量，此类高碳当量、高淬透性带钢边部对温度均匀性更加敏感，且由于热轧卷在下线后冷却过程中边部冷速大，造成边部晶粒粗大、硬度高，带钢横向硬相组织不均导致边部受力不均，裂敏感性大。

2、超高强带钢在轧制过程承受较大的纵向塑形变形和拉伸、弯曲组合应力作用，易产生裂纹和裂纹扩展，如图1所述，严重时造成轧制断带、伤辊、粘辊等生产事故，特别是带钢边部裂纹在后续连退工序中断带事故概率大大增加，因此带钢边裂不仅降低了产品成材率，而且增加劳动强度和生产成本，给企业造成极大经济损失。

3、公开号为cn 113059003 a的发明专利公布了一种控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法，通过高温终轧和高温卷取，将热轧卷放置≥150℃缓冷坑缓冷，减少高强钢在冷轧工序的边裂缺陷。但对于碳当量较高的材质，高温终轧高温卷取易出现红锈导致的冷轧成品色差问题，且需要设置一个要求较高的缓冷环境。

4、公开号为cn 110883090 a的发明专利公布了一种解决780mpa级以上冷轧高强钢酸轧边裂缺陷的方法，采用“高温终轧、高温卷取、热干头、带尾温补”等获得热轧卷，然后放置保温罩缓冷三天以上；但对于1000mpa以上高碳当量超高强带钢，高温终轧高温卷取易出现红锈，易导致冷轧成品色差问题，造成一定的经济损失。

5、公开号为cn113245366a的发明专利公布了一种减少590mpa高强钢冷轧中非焊缝断带发生率的方法，通过降低卷取温度至550～580℃，采用u形卷取工艺，使得长度方向上性能波动小于10％，最终降低了590mpa高强钢冷轧中非焊缝断带发生率；但该发明无法解决1000mpa以上的高碳当量超高强带钢酸轧断带。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种冷轧超高强带钢边裂控制方法，可有效减少边裂造成的酸轧断带问题，进而提高冷轧轧机产能，提高冷轧超高强带钢边部质量和产品成材率。

2、为实现上述目的，本发明采用技术方案是：

3、一种冷轧超高强带钢边裂控制方法，所述方法包括热轧、层流冷却、卷取、罩退和冷轧工序。

4、本发明所述热轧工序包括加热、粗轧和精轧。

5、本发明所述热轧工序，将板坯加热到1160-1220℃。

6、本发明所述热轧工序，终轧温度为880-920℃。

7、本发明所述罩退工序，将热轧卷放置罩式退火炉，800-900分钟内由室温升温至680-720℃，保温270-300分钟后加热罩停止加热，带加热罩空冷300-350分钟，然后换冷却罩水冷至室温。

8、本发明所述方法，适用于碳当量≥0.60的冷轧超高强带钢。

9、本发明所述碳当量ceq采用经验公式计算，具体如下：

10、碳当量ceq=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（si+ni+cu）/15

11、本发明所述方法，适用于1000mpa级及以上冷轧超高强带钢，包括qp980、dh980、dp1180、ms1500等。

12、本发明所述技术方案具有以下有益效果：

13、1、本发明通过优化热轧工艺，增加合理的罩退工艺，改善了因带钢边部温降速度大导致热轧卷边部组织晶粒粗大、混晶和条带状碳化物析出的现象，实现了热轧卷通卷组织和性能的稳定性，解决了碳当量≥0.60的冷轧超高强钢的酸轧边裂缺陷。同时，由于较低的热轧工序板坯温度和轧制温度，抑制si、al元素在带钢表面富集，降低氧化亚铁和硅酸亚铁混合氧化亚铁皮厚度，低温轧制下，低熔点的硅酸亚铁氧化铁皮更容易去除，从而改善了产品表面质量。

14、2、本发明无需重新设计产品成分，具有成本低廉、简单实用等优点，适宜作为解决冷轧超高强钢酸轧边裂断带问题的方法进行推广使用，从而提高冷轧超高强钢的成材率和合格率，提高钢厂经济效益。

技术特征：

1.一种冷轧超高强带钢边裂控制方法，其特征在于，所述方法包括热轧、层流冷却、卷取、罩退和冷轧工序。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧超高强带钢边裂控制方法，其特征在于，所述罩退工序，将热轧卷放置罩式退火炉，800-900分钟内由室温升温至680-720℃，保温270-300分钟后加热罩停止加热，带加热罩空冷300-350分钟，然后换冷却罩水冷至室温。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧超高强带钢边裂控制方法，其特征在于，所述热轧工序，包括加热、粗轧和精轧。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧超高强带钢边裂控制方法，其特征在于，所述热轧工序，将板坯加热到1160-1220℃。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧超高强带钢边裂控制方法，其特征在于，所述热轧工序，终轧温度为880-920℃。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧超高强带钢边裂控制方法，其特征在于，所述方法适用于碳当量≥0.60的冷轧超高强带钢。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧超高强带钢边裂控制方法，其特征在于，所述方法适用于1000mpa级及以上冷轧超高强带钢。

技术总结
本发明公开一种冷轧超高强带钢边裂控制方法，包括热轧、层流冷却、卷取、罩退和冷轧工序；所述热轧工序，将板坯加热到1160‑1220℃,终轧温度为880‑920℃；所述罩退工序，将热轧卷放置罩式退火炉，800‑900分钟内由室温升温至680‑720℃，保温270‑300分钟后加热罩停止加热，带加热罩空冷300‑350分钟，然后换冷却罩水冷至室温。本发明方法可有效减少边裂造成的酸轧断带问题，进而提高冷轧轧机产能，提高冷轧超高强带钢边部质量和产品成材率。

技术研发人员：陈小虎,韩健,陈子刚,刘自权,于晓飞,曹晓恩,马子洋,江晨阳,刘鹏,贾亚飞
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16