一种用于金属表面处理的生产线的制作方法

本发明属于生产线领域，特别涉及一种用于金属表面处理的生产线。

背景技术：

1、目前，工业上对金属表面进行预处理通常是磷化预处理，其具体工艺包括脱脂、脱脂后水洗、表调、磷化和磷化后水洗、其中各工序通常采用喷淋处理完成，则预处理生产线的主要结构部件通常包括喷淋棚体、脱脂用处理液箱体、脱脂后水洗用水箱体、磷化前表调箱体、磷化用处理液箱体和磷化后水洗用水箱体，喷淋棚体具有多个支腿将其支撑在基面上，各箱体设置在基面上，并位于喷淋棚体的棚体部下方，在喷淋棚体内对应各箱体处均设置有多个喷淋头，通过水泵将各箱体内的处理液或水经喷淋管及多个喷淋头泵入喷淋棚体内实现对应工序的喷淋处理。

2、金属片材(如铝板)的市场需求较大，能适用于室内装潢，如天花板、墙面等，还适用于建筑外观、家具、电器等领域。金属片材在成型后，由于其表面形成氧化皮和锈蚀物的原因，不能直接使用，必须先经过酸碱清洗的工序，再进行真空覆膜或热转印等表层覆合步骤，以达到保护金属片材表面和增加光泽或增添颜色、图案的作用，没有进行表层覆合的反面可涂上保护胶防止表面过早氧化。然而，由于处理后金属片材表面仍存在色差，其部分产品的表面效果并不能满足部分客户的要求，而且由于金属片材本身表面光滑，进行表面涂保护胶或热转印胶的工序时，粘胶在金属片材上的粘附力较差，而进行真空覆膜时，金属片材表面的油渍污渍也容易使真空膜出现非正常脱落

3、因此，现在亟需一种用于金属表面处理的生产线。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于金属表面处理的生产线，解决了现有技术中目前的整个生产线在进行金属表面处理时，整个配套不完善，一些工序需要半自动处理，整个流水线的效率受到很大影响的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种用于金属表面处理的生产线，包括放料设备、前处理设备、中间处理设备、后处理设备和收料设备，金属通过放料设备导入前处理设备中，所述前处理设备通过展平装置将从放料设备中导出的金属排线进行展平后，通过电解阴极对展平后的金属进行喷洗，在通过电解喷洗后进行活化喷洗，随后进入中间处理设备中，中间处理设备首先反复进行镀镍和镍阴极喷洗，随后进行镍后喷洗和浸洗，再通过后处理设备进行水性封孔和水性回收水洗，再经过超声波清洗和风刀组后，通过收料设备将处理后的金属进行回收。

3、目前的金属表面处理技术主要包括机械加工、化学处理和电化学处理等方法。其中，机械加工主要是通过切削、磨削等方式去除金属表面的污垢和氧化层；化学处理主要是通过酸洗、碱洗、电沉积等方式去除金属表面的杂质和氧化物；电化学处理主要是通过电解镀、阳极氧化等方式增加金属表面的耐腐蚀性和美观度。

4、与目前的金属表面处理技术相比，这个生产线采用了一系列先进的自动化设备和流水线作业，可以大大提高生产效率和生产能力。同时，该生产线采用了水性封孔和水性回收水洗等环保措施，可以大大降低废水排放和环境污染，符合现代环保要求。此外，该生产线还采用了镍后喷洗和浸洗等处理步骤，可以去除金属表面的残留物质和化学物质，从而更加彻底地清洁金属表面，提高金属表面的质量和耐久性。因此，与传统的金属表面处理技术相比，这个生产线更加高效、环保和彻底。

5、作为一优选的实施方式，所述放料设备包括张力装置、锁紧装置、底座、放料底座滑盘、锁紧旋把、电控箱和上升导向轮，所述底座上设置有底座滑盘，底座后端左右两侧设置有支撑架，所述支撑架前端左右两侧各设置有锁紧装置，其中一侧的锁紧装置上安装有电控箱，其中右侧的锁紧装置与锁紧旋把连接，左侧的锁紧装置与张力装置连接，支撑架左右两侧设置有放料第一导向架，底座后部左右两侧设置有放料第二导向架。金属放料机的张力装置将金属固定在底座上，并通过锁紧装置将其锁定。接着，锁紧装置将金属的两端固定在底座滑盘上，并通过旋转把将金属与底座连接起来。然后，第一导向架将金属引导至第一位置，第二导向架则将金属引导至第二位置。最后，第一导向架和第二导向架一起上升，将金属从底座上取下。这样，一台金属放料机就可以实现自动化的、高效率的放料过程。金属收料而专门发明的收料机，由于金属料卷过重，无法使用手动的收料机，在这个背景下，发明了这款半自动金属收料机，由于金属每卷500kg，收料机无法承受金属的重量，无法正常量产。

6、作为一优选的实施方式，所述收料设备包括锁紧旋把、锁紧夹具、底座、收料底座滑盘、收料动力电机、匀速装置马达和匀速收料导向盘，所述底座上设置有底座滑盘，底座后端左右两侧设置有支撑架，所述支撑架前端左右两侧各设置有锁紧夹具和收料动力夹具，其中一侧的收料动力夹具上安装有收料动力电机，其中一侧的锁紧夹具与锁紧旋把连接，支撑架左右两侧设置有收料第一导向架，收料第一导向架一侧设置有匀速装置马达，底座后部左右两侧设置有收料第二导向架。本发明实现了金属收料的自动收料作业，收料过程有匀速马达装置提供合理牵引力，让金属在收料的过程中一直是匀速铺满的状态，在收料马达的配合下，收料不会出现叠料和空隙过大。

7、作为一优选的实施方式，所述前处理设备在进行电解阴极喷洗后通过电解脱脂后进行电解喷洗，在该工序中反复三次后进入活化设备进行活化后，进行活化喷洗，在活化喷洗完成后进入中间处理设备内。

8、作为一优选的实施方式，所述中处理设备在接收活化喷洗完后的金属时，对其进行反复17次的镀镍及镍阴极喷洗，再经过4次镍后喷洗和浸洗后将金属导入后处理设备内。

9、作为一优选的实施方式，所述后处理设备的接收经过镍后喷洗和浸洗的金属后，首先进行水性封孔和封孔后喷洗，再进行水性回收水流后进行2次水封后喷洗，经过超声波清洗和风刀组后导入收料设备中。

10、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：这个生产线的有益效果主要体现在以下几个方面：

11、提高金属表面质量：通过电解喷洗、活化喷洗、镀镍等处理，可以有效地去除金属表面的杂质、氧化物和污垢，使金属表面变得更加光滑、均匀和耐腐蚀，从而提高了金属的表面质量。

12、增加金属表面的耐久性：通过中间处理设备进行镀镍和镍阴极喷洗，可以增加金属表面的耐腐蚀性和抗氧化能力，从而延长了金属的使用寿命。

13、提高生产效率：这个生产线采用自动化设备和流水线作业，可以大大提高生产效率和生产能力，减少人工操作和生产成本。

14、降低环境污染：这个生产线采用水性封孔和水性回收水洗等环保措施，可以大大降低废水排放和环境污染，符合现代环保要求。

15、总之，这个生产线可以提高金属表面质量和耐久性，同时提高生产效率和降低环境污染，具有非常显著的有益效果。

技术特征：

1.一种用于金属表面处理的生产线，其特征在于，包括放料设备、前处理设备、中间处理设备、后处理设备和收料设备，金属通过放料设备导入前处理设备中，所述前处理设备通过展平装置将从放料设备中导出的金属排线进行展平后，通过电解阴极对展平后的金属进行喷洗，在通过电解喷洗后进行活化喷洗，随后进入中间处理设备中，中间处理设备首先反复进行镀镍和镍阴极喷洗，随后进行镍后喷洗和浸洗，再通过后处理设备进行水性封孔和水性回收水洗，再经过超声波清洗和风刀组后，通过收料设备将处理后的金属进行回收。

2.如权利要求1所述的一种用于金属表面处理的生产线，其特征在于：所述放料设备包括张力装置(1)、锁紧装置(2)、放料底座(3)、放料放料底座滑盘(4)、锁紧旋把(5)、电控箱(6)和上升导向轮(7)，所述放料底座(3)上设置有放料放料底座滑盘(4)，放料底座(3)后端左右两侧设置有放料支撑架(8)，所述放料支撑架(8)前端左右两侧各设置有锁紧装置(2)，其中一侧的锁紧装置(2)上安装有电控箱(6)，其中右侧的锁紧装置(2)与锁紧旋把(5)连接，左侧的锁紧装置(2)与张力装置(1)连接，放料支撑架(8)左右两侧设置有放料第一导向架(9)，放料底座(3)后部左右两侧设置有放料第二导向架(10)。

3.如权利要求1所述的一种用于金属表面处理的生产线，其特征在于：所述收料设备包括锁紧旋把(11)、锁紧夹具(12)、收料底座(13)、收料底座滑盘(14)、收料动力电机(15)、匀速装置马达(16)和匀速收料导向盘(17)，所述收料底座(13)上设置有收料底座滑盘(14)，收料底座(13)后端左右两侧设置有收料支撑架(18)，所述收料支撑架(18)前端左右两侧各设置有锁紧夹具(12)和收料动力夹具(121)，其中一侧的收料动力夹具(121)上安装有收料动力电机(15)，其中一侧的锁紧夹具(12)与锁紧旋把(11)连接，收料支撑架(18)左右两侧设置有收料第一导向架(19)，收料第一导向架(19)一侧设置有匀速装置马达(6)，放料底座(3)后部左右两侧设置有收料第二导向架(110)。

4.如权利要求1所述的一种用于金属表面处理的生产线，其特征在于：所述前处理设备在进行电解阴极喷洗后通过电解脱脂后进行电解喷洗，在该工序中反复三次后进入活化设备进行活化后，进行活化喷洗，在活化喷洗完成后进入中间处理设备内。

5.如权利要求4所述的一种用于金属表面处理的生产线，其特征在于：所述中处理设备在接收活化喷洗完后的金属时，对其进行反复17次的镀镍及镍阴极喷洗，再经过4次镍后喷洗和浸洗后将金属导入后处理设备内。

6.如权利要求5所述的一种用于金属表面处理的生产线，其特征在于：所述后处理设备的接收经过镍后喷洗和浸洗的金属后，首先进行水性封孔和封孔后喷洗，再进行水性回收水流后进行2次水封后喷洗，经过超声波清洗和风刀组后导入收料设备中。

技术总结
本发明提出了一种用于金属表面处理的生产线，包括放料设备、前处理设备、中间处理设备、后处理设备和收料设备，金属通过放料设备导入前处理设备中，所述前处理设备通过展平装置将从放料设备中导出的金属排线进行展平后，通过电解阴极对展平后的金属进行喷洗，在通过电解喷洗后进行活化喷洗，随后进入中间处理设备中，中间处理设备首先反复进行镀镍和镍阴极喷洗，随后进行镍后喷洗和浸洗，再通过后处理设备进行水性封孔和水性回收水洗，再经过超声波清洗和风刀组后，通过收料设备将处理后的金属进行回收。目前的金属表面处理技术主要包括机械加工、化学处理和电化学处理等方法机械加工主要是通过切削、磨削等方式去除金属表面的污垢和氧化层。

技术研发人员：颜欢
受保护的技术使用者：重庆川益鑫金属表面处理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16