一种高纯锌粉制备装置及其方法与流程

本发明涉及锌粉熔炼，更具体地说，涉及一种高纯锌粉制备装置及其方法。

背景技术：

1、锌粉是深灰色粉末状的金属锌，可作为颜料，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆和强还原剂等，锌粉的制备过程中，首先需要将原料金属熔化，将熔化后的产品通入到蒸发池中进行下一步的生产操作，但是在熔化过程中，由于熔化装置的位置一般为固定的，且原料不能自主发生移动，从而导致熔化装置在使用时，部分原料由于受热不均匀，使得锌粉的纯度较低。

2、基于此，本发明设计了高纯锌粉制备装置及其方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高纯锌粉制备装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种高纯锌粉制备装置，包括箱体，所述箱体的内腔连接有隔板，所述隔板的上方安装有熔化装置，且隔板的上方位于熔化装置的两侧均连接有安装架，两个所述安装架的相对侧均转动连接有转轴，且其中一个安装架的外侧连接有转动组件，所述转动组件贯穿隔板并延伸至隔板的下方，两个所述转轴之间连接有转筒，所述转筒的外侧转动连接有门板，所述箱体的内腔位于转筒的上方设置有混合组件，所述混合组件与转动组件相连接，所述转筒的两侧均设置有泄压组件，两个所述泄压组件分别与同侧的转轴相连接。

3、优选的，所述转动组件包括设置于箱体内壁上的连接架，所述连接架的中部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿隔板并连接有驱动组件，且连接杆的另一端连接有主动锥轮一，所述主动锥轮一的外侧啮合有从动锥轮一，所述从动锥轮一远离主动锥轮一的一侧连接有连接轴，所述连接轴远离从动锥轮一的一端贯穿安装架并与转轴相连接。

4、优选的，所述驱动组件包括安装于箱体内腔底部的电机，所述电机的输出轴上连接有主动锥轮二，所述主动锥轮二的外侧啮合有从动锥轮二，所述从动锥轮二的中部贯穿连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与箱体内腔的底部转动连接，且驱动杆的另一端贯穿隔板并与连接杆相连接。

5、优选的，所述混合组件包括活动连接于箱体内壁上的活动板以及设置于活动板下方的控制组件，所述控制组件与活动板相抵接，所述活动板的上方设置有固定套筒，所述固定套筒的顶部与箱体相连接，且固定套筒的内腔设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与固定套筒相连接，且弹簧一的另一端连接有连接板，所述连接板远离弹簧一的一侧连接有活动杆，所述活动杆贯穿固定套筒并与活动板相连接。

6、优选的，所述控制组件包括转动连接于箱体内壁上的横杆，所述横杆的外侧连接有凸轮，所述凸轮与活动板相抵接，且横杆的外侧还连接有从动锥轮三，所述从动锥轮三的外侧啮合有主动锥轮三，所述主动锥轮三远离从动锥轮三的一侧连接有转动杆，所述转动杆的外侧连接有支撑架，所述支撑架与箱体的内壁相连接，且转动杆远离主动锥轮三的一端与主动锥轮一的中部相连接。

7、优选的，所述泄压组件包括设置于转轴外侧的连接环，所述连接环的外侧连接有驱动板，所述驱动板靠近转筒的一侧连接有连接套筒，所述连接套筒的内腔设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与连接套筒相连接，且弹簧二的另一端连接有限位板，所述限位板远离弹簧二的一侧连接有固定杆，所述固定杆贯穿连接套筒并连接有密封球，所述密封球与转筒活动连接。

8、优选的，所述泄压组件还包括开设与转筒外侧的泄压口，所述泄压口与密封球的位置相对应，且泄压口的直径小于密封球的直径。

9、优选的，所述箱体的外侧转动连接有门体，所述门体的外侧连接有把手。

10、一种高纯锌粉制备方法，其步骤如下：

11、s1，首先通过把手打开门体，然后将门板打开，再将原料放置于转筒内腔，然后关闭门板和门体，控制熔化装置工作加热；

12、s2，控制电机带动主动锥轮二转动，使得从动锥轮二通过驱动杆带动连接杆转动，主动锥轮一就会带动从动锥轮一转动，从而使得连接轴通过转轴，转轴在转动时就会带动转筒转动，从而使得熔化装置对转筒内腔的原料均匀加热熔化；

13、s3，主动锥轮一在转动时带动转动杆一同转动，主动锥轮三就会通过从动锥轮三带动横杆转动，凸轮的凸出端与活动板接触时，凸轮就会向上推动活动板，从而使得固定套筒内腔的弹簧一压缩，凸轮的凸出端在转动至与转动杆脱离时，活动板就会由于弹簧一产生的弹性向下移动，从而使得箱体内腔的温度保持均匀；

14、s4，当转筒内腔的气压由于温度升高变大时，转筒内腔的气压就会通过泄压口向外推动密封球，使得密封球通过固定杆推动限位板，弹簧二就会由于收到压力压缩，此时，密封球就会与泄压口脱离，转筒内腔的气压就会通过泄压口排出，当气压趋于平稳后，密封球就会由于弹簧二的弹力对泄压口封堵，防止原料溢出。

15、相比于现有技术，本发明的优点在于：

16、1)、本发明中，通过设置转动组件，使得该装置能够带动转筒转动，其内腔的原料就会发生翻动，从而使得转筒下方的熔化装置能够对原料进行均匀加热，避免由于原料不能自主发生移动，导致原料受热不均匀，从而提高了该装置在制备锌粉时的纯度，提高了该装置的实用性能。

17、2)、本发明中，通过设置混合组件，使得该装置在带动转筒不断转动时，能够自动控制活动板上下移动，活动板就会由于移动搅动箱体内腔的温度，从而控制箱体内腔的上下的温度一致，从而避免由于距离熔化装置位置不同，导致箱体内腔的温度不一致，进一步提高了该装置对原料的加热均匀性。

18、3)、本发明中，通过设置泄压组件，使得该装置能够在转筒内腔的压强过大时，能够自动向外推动密封球，从而使得转筒内腔的压强进行释放，避免由于转筒内腔的压强过大，从而避免由于压强过大导致转筒发生爆炸，提高了该装置在对制备锌粉时的安全性。

技术特征：

1.一种高纯锌粉制备装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔连接有隔板(2)，所述隔板(2)的上方安装有熔化装置(3)，且隔板(2)的上方位于熔化装置(3)的两侧均连接有安装架(4)，两个所述安装架(4)的相对侧均转动连接有转轴(5)，且其中一个安装架(4)的外侧连接有转动组件(8)，所述转动组件(8)贯穿隔板(2)并延伸至隔板(2)的下方，两个所述转轴(5)之间连接有转筒(6)，所述转筒(6)的外侧转动连接有门板(7)，所述箱体(1)的内腔位于转筒(6)的上方设置有混合组件(9)，所述混合组件(9)与转动组件(8)相连接，所述转筒(6)的两侧均设置有泄压组件(10)，两个所述泄压组件(10)分别与同侧的转轴(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯锌粉制备装置，其特征在于：所述转动组件(8)包括设置于箱体(1)内壁上的连接架(82)，所述连接架(82)的中部贯穿连接有连接杆(81)，所述连接杆(81)的一端贯穿隔板(2)并连接有驱动组件，且连接杆(81)的另一端连接有主动锥轮一(83)，所述主动锥轮一(83)的外侧啮合有从动锥轮一(84)，所述从动锥轮一(84)远离主动锥轮一(83)的一侧连接有连接轴(85)，所述连接轴(85)远离从动锥轮一(84)的一端贯穿安装架(4)并与转轴(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高纯锌粉制备装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于箱体(1)内腔底部的电机(86)，所述电机(86)的输出轴上连接有主动锥轮二(87)，所述主动锥轮二(87)的外侧啮合有从动锥轮二(88)，所述从动锥轮二(88)的中部贯穿连接有驱动杆(89)，所述驱动杆(89)的一端与箱体(1)内腔的底部转动连接，且驱动杆(89)的另一端贯穿隔板(2)并与连接杆(81)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高纯锌粉制备装置，其特征在于：所述混合组件(9)包括活动连接于箱体(1)内壁上的活动板(91)以及设置于活动板(91)下方的控制组件，所述控制组件与活动板(91)相抵接，所述活动板(91)的上方设置有固定套筒(92)，所述固定套筒(92)的顶部与箱体(1)相连接，且固定套筒(92)的内腔设置有弹簧一(93)，所述弹簧一(93)的一端与固定套筒(92)相连接，且弹簧一(93)的另一端连接有连接板(94)，所述连接板(94)远离弹簧一(93)的一侧连接有活动杆(95)，所述活动杆(95)贯穿固定套筒(92)并与活动板(91)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高纯锌粉制备装置，其特征在于：所述控制组件包括转动连接于箱体(1)内壁上的横杆(96)，所述横杆(96)的外侧连接有凸轮(97)，所述凸轮(97)与活动板(91)相抵接，且横杆(96)的外侧还连接有从动锥轮三(98)，所述从动锥轮三(98)的外侧啮合有主动锥轮三(99)，所述主动锥轮三(99)远离从动锥轮三(98)的一侧连接有转动杆(910)，所述转动杆(910)的外侧连接有支撑架(911)，所述支撑架(911)与箱体(1)的内壁相连接，且转动杆(910)远离主动锥轮三(99)的一端与主动锥轮一(83)的中部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高纯锌粉制备装置，其特征在于：所述泄压组件(10)包括设置于转轴(5)外侧的连接环(101)，所述连接环(101)的外侧连接有驱动板(102)，所述驱动板(102)靠近转筒(6)的一侧连接有连接套筒(103)，所述连接套筒(103)的内腔设置有弹簧二(104)，所述弹簧二(104)的一端与连接套筒(103)相连接，且弹簧二(104)的另一端连接有限位板(105)，所述限位板(105)远离弹簧二(104)的一侧连接有固定杆(106)，所述固定杆(106)贯穿连接套筒(103)并连接有密封球(107)，所述密封球(107)与转筒(6)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高纯锌粉制备装置，其特征在于：所述泄压组件(10)还包括开设与转筒(6)外侧的泄压口(108)，所述泄压口(108)与密封球(107)的位置相对应，且泄压口(108)的直径小于密封球(107)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种高纯锌粉制备装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧转动连接有门体(11)，所述门体(11)的外侧连接有把手(12)。

9.一种高纯锌粉制备方法，其特征在于，应用于权利要求1-8任意一项所述的一种高纯锌粉制备装置，其步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种高纯锌粉制备装置及其方法，属于锌粉熔炼技术领域。一种高纯锌粉制备装置及其方法，包括箱体，所述箱体的内腔连接有隔板，所述隔板的上方安装有熔化装置，且隔板的上方位于熔化装置的两侧均连接有安装架，两个所述安装架的相对侧均转动连接有转轴，且其中一个安装架的外侧连接有转动组件，所述转动组件贯穿隔板并延伸至隔板的下方。本高纯锌粉制备装置，通过设置转动组件，使得该装置能够带动转筒转动，其内腔的原料就会发生翻动，从而使得转筒下方的熔化装置能够对原料进行均匀加热，避免由于原料不能自主发生移动，导致原料受热不均匀，从而提高了该装置在制备锌粉时的纯度，提高了该装置的实用性能。

技术研发人员：窦正荣,窦如凯
受保护的技术使用者：江苏天诚锌业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16