一种铸件加工用旋转式浇注机及其使用方法与流程

本发明涉及浇注机，具体为一种铸件加工用旋转式浇注机及其使用方法。

背景技术：

1、浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。随着铸件产量的日益扩大，以及对铸件质量的要求不断提高，铸造厂开始关注铸造生产中的铁液浇注，国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn112775419a的“一种铸件加工用旋转式浇注机”，包括底座、注液柱、机械臂、箱体、回转圆盘、模具、夹持组件和缓冲组件，所述底座顶端与注液柱固定连接，所述箱体位于注液柱左侧与底座顶端固定连接，所述箱体内壁顶端与回转圆盘活动连接，所述回转圆盘内壁顶端与模具活动连接，所述回转圆盘内壁与缓冲组件活动连接，所述回转圆盘左侧与夹持组件活动连接，回转圆盘内置有驱动电机，驱动电机运行时带着回转圆盘转动；该一种铸件加工用旋转式浇注机较之传统的人工浇注，浇注时精准且不易产生融化金属飞溅的现象，模具在上升初期不会产生较大的晃动，从而让模具内部融化金属不会产生飞溅现象。

3、但现有技术中，现有的浇注机在铸件的过程中缺少对模具在浇注前预热烘干处理的过程中，以至于模具在长期未使用的情况下会接触到水汽，特别是铸件内部的水汽会造成浇注时铸件存在渣孔、冷隔和浇注不足的情况，进而降低了浇注的质量的问题。

4、所以我们提出了一种铸件加工用旋转式浇注机及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸件加工用旋转式浇注机及其使用方法，以解决上述背景技术提出的浇注前缺少对模具的预热烘干处理，进而导致铸件在浇注后出现渣孔、冷隔和浇注不足影响生产质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件加工用旋转式浇注机，包括旋转组件，所述旋转组件的底部安装有浇注组件，所述旋转组件的顶部安装有烘干预热组件，所述旋转组件的一侧安装有升降组件，所述升降组件设置在烘干预热组件的一侧，所述浇注组件的顶部贯穿于旋转组件的顶部，所述旋转组件的顶部分布有多个下模，所述下模的顶部安装有上模，所述上模的四角开设有夹持槽，所述浇注组件的顶部一端安装有伸缩管，所述伸缩管的底部连接有喷嘴，所述喷嘴的外侧设置有密封环，所述喷嘴的外侧连接有电动伸缩杆；

3、所述烘干预热组件的外侧安装有龙门架，所述龙门架的两侧内部活动安装有夹持气缸，所述夹持气缸的一端安装有夹持条，所述夹持气缸的顶部安装有抬升电机，所述抬升电机的顶部设置有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶部均螺纹贯穿于龙门架的顶部，所述龙门架的一侧对称安装有烘干机，所述烘干机的侧面均匀分布有多个烘干扇，所述烘干扇的内侧安装有扇叶，所述烘干机的内侧分布有多个加热棒，所述加热棒的顶部贯穿于烘干机顶部且固定连接有加热器，所述加热器的底部与烘干机的顶部之间相连接，所述升降组件的中部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部贯穿支撑架的顶部连接有升降板，所述升降板的中部贯穿有限位撑杆，所述升降板的一端与龙门架之间连接。

4、优选的，所述旋转组件的中部设置有托盘，所述托盘的顶部内侧活动安装有旋转盘，所述托盘的底部分布有多个连接柱。

5、优选的，所述连接柱的底部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧壁啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部安装有旋转电机。

6、优选的，所述旋转电机的两侧固定安装有侧支架，所述侧支架的一端固定连接在旋转组件的底部内侧，所述旋转盘的底部贯穿开设有圆槽。

7、优选的，所述旋转盘的顶部分布有多个限位挡块，所述下模的底部四角卡入限位挡块的内侧，所述下模的外侧分布有多个侧开槽，所述上模的顶部固定安装有浇注口。

8、优选的，所述浇注组件的底部安装有浇铸液罐体，所述浇铸液罐体的侧面固定连接有增压管，所述增压管的一端固定连接有增压泵。

9、优选的，所述浇铸液罐体的另一侧固定连接有输送管，所述输送管的顶部固定连接有u型管，所述u型管的一端外壁安装有安装盘，所述电动伸缩杆的顶部与安装盘的侧面贯穿连接，所述伸缩管的顶部与u型管的一端相连接。

10、优选的，所述龙门架的一端底部安装有滚轮，所述旋转组件的顶部安装有圆形轨道，所述滚轮安装在圆形轨道的内侧，所述烘干机的侧面安装有通风盖板。

11、一种铸件加工用旋转式浇注机的使用方法，包括以下步骤：

12、s1、在进行浇注时，先将下模与上模合并放置在旋转盘顶部的限位挡块内侧进行限位固定，当模具全部放置完成之后，通过旋转电机驱动驱动齿轮进行转动，从而带动与之啮合连接的传动齿轮完成传动，随之通过与传动齿轮相连接的连接柱带动托盘以及下模和上模完成旋转移动。

13、s2、下模和上模会在旋转的过程中经过烘干预热组件的位置，此时龙门架两侧的夹持气缸会控制夹持条延伸对上模进行夹持，稳定夹持后通过抬升电机驱动升降螺纹杆转动，使得升降螺纹杆与龙门架顶部实现螺纹旋转上升，进而带动上模实现抬升，露出模具的内部，在旋转的同时滚轮在圆形轨道的内侧提供滚动支撑的作用，有利于保证龙门架的稳定支撑性。

14、s3、通过加热器对加热棒实现电加热可以产生热量，同时与烘干扇内部的扇叶相互配合将热量经过通风盖板出送至模具上，对下模和上模的内外提供多方位预热烘干处理，有效地减少模具内部水汽，可以提高浇注质量，有效避免出现冷隔、渣孔和浇铸不足的问题。

15、s4、在预热烘干完成之后利用抬升电机反向驱动升降螺纹杆转动，进而带动夹持气缸实现降落，从而带动夹持条夹持的上模进行降落合并，在完成合并之后再通过夹持条释放，继续利用旋转电机驱动驱动齿轮以及传动齿轮带动旋转盘和模具旋转移动。

16、s5、当模具移动至喷嘴的下方时，通过电动伸缩杆控制电动延伸带动伸缩管同步伸出，使得喷嘴插入浇注口的内部，并且密封环提供密封作用，之后可以通过增压泵与增压管连接向浇铸液罐体的内部加压，将浇铸液罐体内部的浇铸液经过输送管输送至u型管，再经过伸缩管连通输送至喷嘴注入模具的内部，实现浇铸工作。

17、s6、浇铸完成之后电动伸缩杆会带动伸缩管收缩收回喷嘴，再经过旋转盘的转动带动下一个模具进行浇铸工作，利用旋转方式依次批量操作，提高了工作效率。

18、s7、在针对高度较高的浇铸模具经过烘干预热组件的位置进行烘干预热时，可以通过两组升降气缸气动抬升升降板以及烘干预热组件的组件升起，升起的过程中限位撑杆提供稳定的导向支撑作用，以便于应对高度较高的浇铸模具，提高了浇铸范围。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、通过龙门架两侧的夹持气缸控制夹持条延伸对上模进行夹持，稳定夹持后通过抬升电机驱动升降螺纹杆转动，使得升降螺纹杆与龙门架顶部实现螺纹旋转上升，进而带动上模实现抬升，露出模具的内部，在旋转的同时滚轮在圆形轨道的内侧提供滚动支撑的作用，有利于保证龙门架的稳定支撑性，加热器对加热棒实现电加热可以产生热量，同时与烘干扇内部的扇叶相互配合将热量经过通风盖板出送至模具上，对下模和上模的内外提供多方位预热烘干处理，有效地减少模具内部水汽，可以提高浇注质量，有效避免出现冷隔、渣孔和浇铸不足的问题；

21、2、通过下模与上模合并放置在旋转盘顶部的限位挡块内侧进行限位固定，当模具全部放置完成之后，通过旋转电机驱动驱动齿轮进行转动，从而带动与之啮合连接的传动齿轮完成传动，随之通过与传动齿轮相连接的连接柱带动托盘以及下模和上模完成旋转移动，当模具移动至喷嘴的下方时，通过电动伸缩杆控制电动延伸带动伸缩管同步伸出，使得喷嘴插入浇注口的内部，并且密封环提供密封作用，之后可以通过增压泵与增压管连接向浇铸液罐体的内部加压，将浇铸液罐体内部的浇铸液经过输送管输送至u型管，再经过伸缩管连通输送至喷嘴注入模具的内部，实现浇铸工作，浇铸完成之后电动伸缩杆会带动伸缩管收缩收回喷嘴，再经过旋转盘的转动带动下一个模具进行浇铸工作，利用旋转方式依次批量操作，提高了工作效。

22、3、通过升降组件的设置，在针对高度较高的浇铸模具经过烘干预热组件的位置进行烘干预热时，可以通过两组升降气缸气动抬升升降板以及烘干预热组件的组件升起，升起的过程中限位撑杆提供稳定的导向支撑作用，以便于应对高度较高的浇铸模具，提高了浇铸范围，保证了多样化的浇注工作。